本实用新型专利技术公开了一种用于碳纤维原丝的高效简便多角度吹扫装置，该吹扫装置包括筒体；出气孔；开关阀门；小叶片；传动杆；齿轮；传动旋钮；进气口；流量表和蒸汽管道，直筒状结构便于安装拆卸，出气孔内部带有可控制方向的纵横交叉的小叶片，在转动传动旋钮时，会通过齿轮进而控制传动杆，从而进一步控制小叶片方向，进行多角度吹扫，增加吹扫效率，提高去杂程度，每个开关阀都与出气孔单独对应，方便控制又节省蒸汽，流量表与蒸汽管道相连，从而控制装置内蒸汽流量，方便快捷。本实用新型专利技术具有增加吹扫效率，提高去杂程度，方便控制易于安装的特点，可用于碳纤维原丝的工业生产中。可用于碳纤维原丝的工业生产中。可用于碳纤维原丝的工业生产中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维原丝的高效简便多角度吹扫装置
[0001]本技术涉及碳纤维生产设备
，具体说是涉及一种用于碳纤维原丝的高效简便吹多角度扫装置。
技术介绍
[0002]碳纤维在生产过程中主要分为两个阶段，原丝阶段与碳化阶段，在原丝阶段，主要有五大生产工艺，分别是凝固成型、水洗水牵、上油、烘干和蒸汽牵伸，其中蒸汽牵伸工艺是原丝阶段的重中之重，如果碳纤维原丝在经过前几个工段处理后仍留有杂质或油垢，会导致其在蒸牵机处发生断丝，从而影响碳纤维原丝生产，因此在生产中需要在烘干阶段结束后对碳纤维原丝进行吹扫，以保证纤维表面光滑度。
[0003]目前，市场上使用的吹扫装置存在吹扫角度单一、不易改动位置以及无法单独控制气体流量的问题，因此本技术针对这三个难点进行了针对性的解决，将吹扫装置设计为直筒状，能够整体移动解决了不易改动位置的问题，其次吹扫装置表面的小孔紧密排列也解决了装置体积过大的问题。小孔内部存在横向和纵向排列的小叶片，可通过传动旋钮控制叶片方向，从而解决吹扫角度单一的问题。每个小孔都有对应的开关阀门，既便于单独控制又能起到节省蒸汽的作用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的正是针对上述现有技术中存在的不足之处而提供一种高效简便多角度吹扫装置。
[0005]一种高效简便多角度吹扫装置，包括圆柱形筒体，圆柱形筒体表面具有规则排列的出气孔，出气孔通过开关阀门控制，开关阀门位于筒体表面且与出气孔相对设置，出气孔内部存在横向和纵向排列的小叶片，小叶片与传动杆相连，传动杆位于筒体内与齿轮相连，齿轮与传动旋钮相连，传动旋钮位于筒体的一端，筒体的另一端为进气口，进气口与流量表相连，流量表一端与筒体相连，另一端与蒸汽管道相接。
[0006]可进一步设置为，圆柱形筒体采用不锈钢材质，直径30
‑
40cm，长1.5
‑
2m。
[0007]可进一步设置为，出气孔孔径为3
‑
5mm，相邻的出气孔间距4
‑
7mm，出气孔边缘需抛光，抛光后粗糙度小于0.3μm。
[0008]可进一步设置为，开关阀门采用一体式不锈钢高温球阀。
[0009]可进一步设置为，小叶片采用不锈钢材质，截面形状为长7mm、宽5mm的矩形，在出气孔内部呈90
°
交叉排列，表面粗糙度小于0.3μm。
[0010]可进一步设置为，传动杆为不锈钢材质，长1.2
‑
1.5m。
[0011]可进一步设置为，传动旋钮为耐高温热塑性树脂，直径10mm。
[0012]可进一步设置为，流量表为温度补偿型涡街流量表。
[0013]可进一步设置为，蒸汽管道为不锈钢软管。
[0014]本技术相对于现有技术相比，具有显著优点：1、形状为直筒状，便于安装拆
卸；2、出气孔内部带有可控制方向的纵横交叉的小叶片，通过传动旋钮可以控制叶片方向，进而控制蒸汽吹扫角度，增加吹扫效率，提高去杂程度；3、小叶片与孔边缘均进行抛光控制粗糙度，不仅能够使蒸汽流出更顺畅，还能够有效防止将孔边缘杂质吹进丝束；4、每个小孔都有单独对应的开关阀门，既便于单独控制又能起到节省蒸汽的作用；5、通过流量表可以控制装置内蒸汽流量，便于控制。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图(正面)。
[0016]图2为本技术的结构示意图(背面)。
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图(俯视图)。
[0018]图4为本技术的小叶片分布图。
[0019]1、筒体；2、出气孔；3、开关阀门；4、小叶片；5、传动杆；6、齿轮；7、传动旋钮；8、进气口；9、流量表；10、蒸汽管道。
具体实施方式
[0020]本技术以下将结合实施例(附图)做进一步描述：
[0021]如图1、2、3所示，本技术的一种高效简便多角度吹扫装置包括：筒体1，位于筒体1表面的出气孔2，位于筒体1表面，与出气孔2相连，与出气孔2位置相对的开关阀3，位于出气孔2内部的小叶片4,位于筒体1内部与小叶片4相连的传动杆5，位于筒体1内部与传动杆5相连的齿轮6，位于筒体1一端与齿轮6相连的传动旋钮7，位于筒体1另一端的进气口8，与进气口相连的流量表9，与流量表相连的蒸汽管道10。
[0022]本技术的出气孔2由开关阀3控制，既便于单独控制又能起到节省蒸汽的作用，小叶片4通过传动杆5控制，如图4所示，传动杆5由传动旋钮7通过齿轮6控制，通过控制小叶片的角度实现对原丝的多角度吹扫，增加吹扫效率，提高去杂程度。
[0023]在碳纤维原丝运行的过程中，带有杂质、毛丝、毛团、油垢等物质的原丝经过烘干后，再经过吹扫装置对其进行多角度的、有针对性的吹扫，能够保证原丝的洁净度，使其能够顺利进入蒸牵机，通过陶瓷眼而不发生断丝，保证生产的顺利进行，大大提高生产效率。
[0024]最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而己，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维原丝的高效简便多角度吹扫装置，其特征在于：包括：筒体，以及位于筒体表面的多个出气孔；筒体表面与出气孔位置相对的位置设置开关阀；每个出气孔内部均设置小叶片；位于筒体内部设有传动杆与小叶片相连，设有齿轮与传动杆相连；筒体一端设有与齿轮相连的传动旋钮，位于筒体另一端设置进气口，进气口与流量表相连，蒸汽管道与流量表相连。2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维原丝的高效简便多角度吹扫装置，其特征在于：所述的筒体采用不锈钢材质，直径30
‑
40cm，长1.5
‑
2m。3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维原丝的高效简便多角度吹扫装置，其特征在于：出气孔阵列均匀分布在筒体表面。4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维原丝的高效简便多角度吹扫装置，其特征在于：所述的出气孔孔径为3
‑
5mm，相邻的出气孔间距4
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，于博文，杨瑞，庄二祥，丁正南，张欢，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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