本实用新型专利技术公开了一种棉纱加工用吸湿性好气流纺装置；涉及气流纺技术领域，包括：烘干箱正面通过合页固定安装有箱门；箱门正面一侧固定安装有控制器；烘干箱右侧固定安装有进料口；烘干箱内侧内壁从右至左依次活动安装有第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆；烘干箱背部两侧均固定安装有第一电机、第二电机；第三导向杆左侧固定安装有击打杆；有益效果在于：通过加热箱内部的电热棒通电发热对空气进行加热，然后微型电机可带动风扇叶进行转动，将加热后的空气吹向棉纱，对棉纱进行烘干，且收卷辊收卷时一直是在烘干箱内部，可保持棉纱收卷时不会沾染空气中的水分；且烘干箱内部一直保持密闭效果，从而便于对棉纱起到一个高效烘干效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加工用吸湿性好气流纺装置
[0001]本技术涉及气流纺
，具体涉及一种棉纱加工用吸湿性好气流纺装置。
技术介绍
[0002]气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术；他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件；分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出；
[0003]现有的气流纺装置纺织出的成型的棉纱直接通过收卷辊进行收卷，在此过程中棉纱上的灰尘和水汽无法处理，这就导致了存放时棉纱容易霉变损坏，不适合长时间储存，使用存在不足；因此我们提出一种棉纱加工用吸湿性好气流纺装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉纱加工用吸湿性好气流纺装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种棉纱加工用吸湿性好气流纺装置，包括：烘干箱、合页、箱门、控制器、进料口、第一导向杆、第一电机、第二电机、第二导向杆、第三导向杆、击打杆、第一转轴、第四导向杆、第二转轴、第一夹板、第一海绵垫、安装座、弹簧、滑块、第二夹板、第二海绵垫、安装杆、第三转轴、收卷辊、加热箱、集尘箱；所述烘干箱正面通过合页固定安装有箱门；所述箱门正面一侧固定安装有控制器；所述烘干箱右侧固定安装有进料口；所述烘干箱内侧内壁从右至左依次活动安装有第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆；所述烘干箱背部两侧均固定安装有第一电机、第二电机；所述第三导向杆左侧固定安装有击打杆；所述击打杆后侧通过第一转轴与第一电机输出端固定连接；所述击打杆左侧固定安装有第四导向杆；所述第四导向杆后侧通过第二转轴固定安装在烘干箱内侧内壁；所述第四导向杆左侧固定安装有第一夹板，且所述第一夹板固定安装在烘干箱内侧内壁；所述第一夹板上表面固定安装有第一海绵垫；所述第一海绵垫顶部安装有第二夹板；所述第二夹板下表面固定安装有第二海绵垫；所述第二夹板顶部两侧均固定安装有滑块；所述滑块顶部固定安装有弹簧；所述弹簧固定安装至安装座内部，且所述安装座安装至烘干箱内侧内壁；所述烘干箱内部左侧通过第三转轴固定安装有安装杆，且所述安装杆与第二电机输出端固定连接；所述安装杆外壁活动安装有收卷辊；所述烘干箱顶部两侧均固定安装有加热箱；所述烘干箱内部底部一侧活动安装有集尘箱；
[0008]所述加热箱包括有防尘网、电热棒、微型电机、风扇叶；所述加热箱内部顶部固定安装有防尘网；所述加热箱底部固定安装有电热棒；所述加热箱内部中部固定安装有微型电机；所述微型电机底部输出端固定安装有风扇叶。
[0009]作为本技术一种优选的，两个所述加热箱呈左右对称设置。
[0010]作为本技术一种优选的，所述第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆呈V字型排布设置。
[0011]作为本技术一种优选的，所述击打杆呈n字形结构设置，且所述集尘箱与击打杆上下相对应。
[0012]作为本技术一种优选的，所述第一夹板与第二夹板上下相对应，且所述第一海绵垫与第二海绵垫相互紧贴。
[0013]作为本技术一种优选的，所述收卷辊内腔与安装杆为镶嵌结构。
[0014]作为本技术一种优选的，所述控制器与第一电机、第二电机、电热棒、微型电机均为电性连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017](1)、通过加热箱内部的电热棒通电发热对空气进行加热，然后微型电机可带动风扇叶进行转动，将加热后的空气吹向棉纱，对棉纱进行烘干，且收卷辊收卷时一直是在烘干箱内部，可保持棉纱收卷时不会沾染空气中的水分；且烘干箱内部一直保持密闭效果，从而便于对棉纱起到一个高效烘干效果。
[0018](2)、通过第一电机可带动第一转轴转动，第一转轴带动击打杆转动，通过击打杆呈n字形结构设置，从而可带动棉纱抖动，将棉纱上的灰尘抖落，使灰尘可掉落至集尘箱内部。
[0019](3)、通过第一夹板与第二夹板上下相对应，且第一海绵垫与第二海绵垫相互紧贴，使第一海绵垫与第二海绵垫可分别紧贴棉纱上下表面，从而可对棉纱表面沾附的灰尘进一步进行清理，且通过滑块与弹簧的相互配合，使第二夹板可上下移动，从而可适用于不同厚度的棉纱。
附图说明
[0020]图1是本技术整体的主视图；
[0021]图2是本技术整体的主视剖视结构示意图；
[0022]图3是本技术整体的俯视剖视结构示意图；
[0023]图4是本技术整体第一海绵垫与第二海绵垫放大结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、烘干箱；2、合页；3、箱门；4、控制器；5、进料口；6、第一导向杆；7、第一电机；8、第二电机；9、第二导向杆；10、第三导向杆；11、击打杆；12、第一转轴；13、第四导向杆；14、第二转轴15、第一夹板；16、第一海绵垫；17、安装座；18、弹簧；19、滑块；20、第二夹板；21、第二海绵垫；22、安装杆；23、第三转轴；24、收卷辊；25、加热箱；2501、防尘网；2502、电热棒；2503、微型电机；2504、风扇叶；26、集尘箱。
(四)具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
4所示，一种棉纱加工用吸湿性好气流纺装置，包括：烘干箱1、合页2、箱门3、控制器4、进料口5、第一导向杆6、第一电机7、第二电机8、第二导向杆9、第三导向杆10、击打杆11、第一转轴12、第四导向杆13、第二转轴14、第一夹板15、第一海绵垫16、安装座17、弹簧18、滑块19、第二夹板20、第二海绵垫21、安装杆22、第三转轴23、收卷辊24、加热箱25、集尘箱26；烘干箱1正面通过合页2固定安装有箱门3；箱门3正面一侧固定安装有控制器4；烘干箱1右侧固定安装有进料口5；烘干箱1内侧内壁从右至左依次活动安装有第一导向杆6、第二导向杆9、第三导向杆10；烘干箱1背部两侧均固定安装有第一电机7、第二电机8；第三导向杆10左侧固定安装有击打杆11；击打杆11后侧通过第一转轴12与第一电机7输出端固定连接；击打杆11左侧固定安装有第四导向杆13；第四导向杆13后侧通过第二转轴14固定安装在烘干箱1内侧内壁；第四导向杆13左侧固定安装有第一夹板15，且第一夹板15固定安装在烘干箱1内侧内壁；第一夹板15上表面固定安装有第一海绵垫16；第一海绵垫16顶部安装有第二夹板20；第二夹板20下表面固定安装有第二海绵垫21；第二夹板20顶部两侧均固定安装有滑块19；滑块19顶部固定安装有弹簧18；弹簧18固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱加工用吸湿性好气流纺装置，包括：烘干箱(1)、合页(2)、箱门(3)、控制器(4)、进料口(5)、第一导向杆(6)、第一电机(7)、第二电机(8)、第二导向杆(9)、第三导向杆(10)、击打杆(11)、第一转轴(12)、第四导向杆(13)、第二转轴(14)、第一夹板(15)、第一海绵垫(16)、安装座(17)、弹簧(18)、滑块(19)、第二夹板(20)、第二海绵垫(21)、安装杆(22)、第三转轴(23)、收卷辊(24)、加热箱(25)、集尘箱(26)；其特征在于：所述烘干箱(1)正面通过合页(2)固定安装有箱门(3)；所述箱门(3)正面一侧固定安装有控制器(4)；所述烘干箱(1)右侧固定安装有进料口(5)；所述烘干箱(1)内侧内壁从右至左依次活动安装有第一导向杆(6)、第二导向杆(9)、第三导向杆(10)；所述烘干箱(1)背部两侧均固定安装有第一电机(7)、第二电机(8)；所述第三导向杆(10)左侧固定安装有击打杆(11)；所述击打杆(11)后侧通过第一转轴(12)与第一电机(7)输出端固定连接；所述击打杆(11)左侧固定安装有第四导向杆(13)；所述第四导向杆(13)后侧通过第二转轴(14)固定安装在烘干箱(1)内侧内壁；所述第四导向杆(13)左侧固定安装有第一夹板(15)，且所述第一夹板(15)固定安装在烘干箱(1)内侧内壁；所述第一夹板(15)上表面固定安装有第一海绵垫(16)；所述第一海绵垫(16)顶部安装有第二夹板(20)；所述第二夹板(20)下表面固定安装有第二海绵垫(21)；所述第二夹板(20)顶部两侧均固定安装有滑块(19)；所述滑块(19)顶部固定安装有弹簧(18)；所述弹簧(18)固定安装至安装座(17)内部，且所述安装座(17)安装至烘干箱(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：余科荣，孙宝良，彭冬，
申请(专利权)人：南昌裕顺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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