一种拼接式模具金属垫片烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拼接式模具金属垫片烘干装置，包括输送链、烘干室、出料口、伸缩柱、控制装置，所述输送链自左向右水平的穿过烘干室，输送链逆时针方向转动，所述烘干室内设有一根向上吹风的热吹风管，热吹风管位于输送链的下方，烘干是的顶部设有一根吸风管，所述输送链上固定有若干根竖直设置的固定柱，固定柱末端铰接有一根可左右转动的第一杆体，第一杆体的末端固定有一根第二杆体。本实用新型专利技术通过将第一杆体和第二杆体相配合，使得金属垫片可单独的进行悬挂，保证了烘干效果。保证了烘干效果。保证了烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式模具金属垫片烘干装置


[0001]本技术涉及五金件的
，特别是烘干装置的


技术介绍

[0002]拼接式模具在拼接处会使用到金属垫片以保证模具的拼接严密性。金属垫片在生产过程中需要经过多道工序，其中会有烘干工序。由于拼接式模具的金属垫片尺寸较大，一般的烘干装置烘干效果不够理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种拼接式模具金属垫片烘干装置，能够使金属垫片可得到有效的烘干，且出料方便。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种拼接式模具金属垫片烘干装置，包括输送链、烘干室、出料口、伸缩柱、控制装置，所述输送链自左向右水平的穿过烘干室，输送链逆时针方向转动，所述烘干室内设有一根向上吹风的热吹风管，热吹风管位于输送链的下方，烘干是的顶部设有一根吸风管，所述输送链上固定有若干根竖直设置的固定柱，固定柱末端铰接有一根可左右转动的第一杆体，第一杆体的末端固定有一根第二杆体，第一杆体和第二杆体之间的夹角为60
°‑
85
°
，固定柱处于输送链下方时第二杆体位于第一杆体的右侧，金属垫片挂在位于输送链下方的第二杆体上，所述烘干室的底壁上设有一个出料口，出料口的右侧设有一块向右上方倾斜的导向板，导向板的最高处高于金属垫片的最低处，导向板的与金属垫片最低处平齐处的上方设有一根前后走向的伸缩柱，伸缩柱固定在烘干室内，伸缩柱的运动轨迹与第一杆体中部的运动轨迹相交，所述输送链、伸缩柱均由控制装置控制。
[0005]作为优选，所述出料口靠近烘干室的右侧，出料口的左侧设有一块挡板，挡板的最高处低于金属垫片的最低处。
[0006]作为优选，所述热吹风管位于出料口的左侧。
[0007]作为优选，所述烘干室的下方设有一条水平设置的输送带，输送带上端与出料口之间的距离小于金属垫片悬挂时竖直方向上的长度。
[0008]作为优选，所述固定柱的末端设有一个安装口，安装口内安装有一根转轴，转轴穿过第一杆体，第一杆体可绕着第一杆体转动。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过将第一杆体和第二杆体相配合，使得金属垫片可单独的进行悬挂，保证了烘干效果；伸缩柱的设置使得金属垫片可自动出料，提高了烘干效率，且不会烫伤操作人员；输送带的设置使得离开烘干室的金属垫片可被及时运走，且金属垫片之间不易发生碰撞。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种拼接式模具金属垫片烘干装置的主视图；
[0012]图2是本技术一种拼接式模具金属垫片烘干装置的第一杆体和固定柱结合示意图。
[0013]图中：1
‑
烘干室、2
‑
输送链、3
‑
金属垫片、4
‑
控制装置、10
‑
出料口、11
‑ꢀ
导向板、12
‑
挡板、13
‑
伸缩柱、15
‑
热吹风管、16
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吸风管、20
‑
固定柱、21
‑
第一杆体、22
‑
第二杆体、25
‑
安装口、26
‑
转轴、40
‑
输送带。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1和图2，本技术一种拼接式模具金属垫片烘干装置，包括输送链2、烘干室1、出料口10、伸缩柱13、控制装置4，所述输送链2自左向右水平的穿过烘干室1，输送链2逆时针方向转动，所述烘干室1内设有一根向上吹风的热吹风管15，热吹风管15位于输送链2的下方，烘干是的顶部设有一根吸风管 16，所述输送链2上固定有若干根竖直设置的固定柱 20，固定柱20末端铰接有一根可左右转动的第一杆体21，第一杆体21的末端固定有一根第二杆体 22，第一杆体21和第二杆体22之间的夹角为60
°‑
85
°
，固定柱20处于输送链2下方时第二杆体22位于第一杆体21的右侧，金属垫片3挂在位于输送链2 下方的第二杆体22上，所述烘干室1的底壁上设有一个出料口10，出料口10 的右侧设有一块向右上方倾斜的导向板11，导向板11的最高处高于金属垫片3 的最低处，导向板11的与金属垫片3最低处平齐处的上方设有一根前后走向的伸缩柱13，伸缩柱13固定在烘干室1内，伸缩柱13的运动轨迹与第一杆体21 中部的运动轨迹相交，所述输送链2、伸缩柱13均由控制装置4控制，所述出料口10靠近烘干室1的右侧，出料口10的左侧设有一块挡板12，挡板12的最高处低于金属垫片3的最低处，所述热吹风管15位于出料口10的左侧，所述烘干室1的下方设有一条水平设置的输送带40，输送带40上端与出料口10之间的距离小于金属垫片3悬挂时竖直方向上的长度，所述固定柱20的末端设有一个安装口 25，安装口25内安装有一根转轴 26，转轴26穿过第一杆体 21，第一杆体21可绕着第一杆体21转动。
[0015]本技术工作过程：
[0016]本技术一种拼接式模具金属垫片烘干装置在工作过程中，第一杆体21 和第二杆体22相配合，使得金属垫片3可单独的进行悬挂，保证了烘干效果；伸缩柱13的设置使得金属垫片3可自动出料，提高了烘干效率，且不会烫伤操作人员；输送带40的设置使得离开烘干室的金属垫片3可被及时运走，且金属垫片3之间不易发生碰撞。
[0017]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式模具金属垫片烘干装置，其特征在于：包括输送链(2)、烘干室(1)、出料口(10)、伸缩柱(13)、控制装置(4)，所述输送链(2)自左向右水平的穿过烘干室(1)，输送链(2)逆时针方向转动，所述烘干室(1)内设有一根向上吹风的热吹风管(15)，热吹风管(15)位于输送链(2)的下方，烘干是的顶部设有一根吸风管(16)，所述输送链(2)上固定有若干根竖直设置的固定柱(20)，固定柱(20)末端铰接有一根可左右转动的第一杆体(21)，第一杆体(21)的末端固定有一根第二杆体(22)，第一杆体(21)和第二杆体(22)之间的夹角为60
°‑
85
°
，固定柱(20)处于输送链(2)下方时第二杆体(22)位于第一杆体(21)的右侧，金属垫片(3)挂在位于输送链(2)下方的第二杆体(22)上，所述烘干室(1)的底壁上设有一个出料口(10)，出料口(10)的右侧设有一块向右上方倾斜的导向板(11)，导向板(11)的最高处高于金属垫片(3)的最低处，导向板(11)的与金属垫片(3)最低处平齐处...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建锋，
申请(专利权)人：嘉兴钰丰汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：