一种分条铜带的等距切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，公开了一种分条铜带的等距切割设备，包括机体，其特征在于：所述机体顶端中部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的中部与中部左右侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有刀架，所述刀架的中部两侧均设置有固定钮，所述刀架通过固定钮将切割刀固定在其中部下端，所述机体的中部设置有传送口，所述机体的一侧中部下端固定连接有第一电机。本实用新型专利技术中，先将铜带置于卷辊上，再将卷辊置于机体上，启动第一电机与第二电机，分别驱动滚动杆与滚压杆转动，将铜带传送至切割到下方，液压杆伸缩便可将分条铜带等距切割，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分条铜带的等距切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种分条铜带的等距切割设备。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]常见的分条铜带切割设备需要人工操作切刀对铜带进行切割，在切割的时候无法进行等距切割，这种切割工作效率较低，且在切割时对于工作人员的技术要求较高，具有较大的危险；在铜带完成切割工作后需要工作人员进行收集，由于切割后的铜带的切口都非常的锋利，在工作人员收集的过程中容易受伤且工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分条铜带的等距切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分条铜带的等距切割设备，包括机体，其特征在于：所述机体顶端中部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的中部与中部左右侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有刀架，所述刀架的中部两侧均设置有固定钮，所述刀架通过固定钮将切割刀固定在其中部下端，所述机体的中部设置有传送口，所述机体的一侧中部下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在滚动杆的一端，所述滚动杆的外端设置有传送带，所述机体的一侧顶端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端均固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在机体的两侧中部上端，所述滑动块的内侧转动连接有滚压杆，所述滚压杆的一端固定连接在第二电机的输出端，所述机体的一侧下端设置有收集箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机体中部一侧上端设置有卷辊，所述卷辊的上端滑动连接有固定块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机体的底端四角均固定连接有支撑柱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述收集箱的一侧固定连接有推杆，所述收集箱的底端四角均固定连接有滚轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二电机固定连接在滑动块的一侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述机体的距离收集箱近的一侧做斜切处理。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述卷辊的两侧均设置有限位盘。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，先将铜带置于卷辊上，再将卷辊置于机体上，启动第一电机与第二电机，分别驱动滚动杆与滚压杆转动，将铜带传送至切割到下方，液压杆伸缩便可将分条铜带等距切割，提高了工作效率。
[0020]2、本技术中，切割后的分条铜带通过机体的滑坡落入下方的收集箱中，无需工作人员再次收集，工作人员在工作时不易受伤，且提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种分条铜带的等距切割设备的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种分条铜带的等距切割设备的立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种分条铜带的等距切割设备的剖视图；
[0024]图4为本技术提出的一种分条铜带的等距切割设备的立体图。
[0025]图例说明：
[0026]1、机体；2、固定钮；3、第一电机；4、第二电机；5、伸缩杆；6、固定块；7、卷辊；8、液压杆；9、支撑架；10、刀架；11、切割刀；12、推杆；13、收集箱；14、传送带；15、滑动块；16、支撑柱；17、滚动杆；18、滚压杆；19、传送口；20、滚轮；21、限位盘。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种分条铜带的等距切割设备，包括机体1，机体1顶端中部一侧固定连接有支撑架9，用于支撑液压杆8的高度，支撑架9的中部与中部左右侧均固定连接有液压杆8，液压杆8的输出端固定连接有刀架10，刀架10的中部两侧均设置有固定钮2，固定切割刀11，刀架10通过固定钮2将切割刀11固定在其中部下端，液压杆8落下便可通过切割刀11将分条铜带进行切割，机体1的中部设置有传送口19，机体1的一侧中部下端固定连接有第一电机3，用于驱动滚动杆17转动，带动上面的传送带14可将分条铜带进行传送，第一电机3的输出端固定连接在滚动杆17的一端，滚动杆17的外端设置有传送带14，机体1的一侧顶端均固定连接有伸缩杆5，可在伸缩杆5伸起时将分条铜带置于下方，再通过下降伸缩杆5控制滚压杆18将分条铜带固定，伸缩杆5的输出端均固定连接有滑动块15，滑动块15滑动连接在机体1的两侧中部上端，滑动块15的内侧转动连接有滚压杆18，滚压杆18的一端固定连接在第二电机4的输出端，可控制滚压杆18转动，机体1的一侧下端设置有收集箱13，可将切割好的等距分条铜带进行收集提高工作效率。
[0029]机体1中部一侧上端设置有卷辊7，可将未切割的分条铜带置于卷辊7上，卷辊7的上端滑动连接有固定块6，机体1的底端四角均固定连接有支撑柱16，收集箱13的一侧固定连接有推杆12，收集箱13的底端四角均固定连接有滚轮20，第二电机4固定连接在滑动块15的一侧，机体1的距离收集箱13近的一侧做斜切处理，卷辊7的两侧均设置有限位盘21，通过
限位盘21可将铜带分开。
[0030]工作原理：先将铜带置于卷辊7上，再将卷辊7置于机体1上，启动第一电机3与第二电机4，分别驱动滚动杆17与滚压杆18转动，将铜带传送至切割刀11下方，液压杆8伸缩便可将分条铜带等距切割，提高了工作效率，切割后的分条铜带通过机体1的滑坡落入下方的收集箱13中，无需工作人员再次收集，工作人员在工作时不易受伤，且提高了工作效率。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分条铜带的等距切割设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端中部一侧固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的中部与中部左右侧均固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端固定连接有刀架(10)，所述刀架(10)的中部两侧均设置有固定钮(2)，所述刀架(10)通过固定钮(2)将切割刀(11)固定在其中部下端，所述机体(1)的中部设置有传送口(19)，所述机体(1)的一侧中部下端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接在滚动杆(17)的一端，所述滚动杆(17)的外端设置有传送带(14)，所述机体(1)的一侧顶端均固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的输出端均固定连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)滑动连接在机体(1)的两侧中部上端，所述滑动块(15)的内侧转动连接有滚压杆(18)，所述滚压杆(18)的一端固定连接在第二电机(4)的输出端，所述机体(1)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇，郑辉福，
申请(专利权)人：东莞市德实力金属分条有限公司，
类型：新型
国别省市：