矿仓结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种矿仓结构，包括：矿仓本体，所述矿仓本体为圆柱形仓体，在所述矿仓本体的侧壁上开设有清矿口，在所述清矿口的两侧分别设有外部挡墙，在所述清矿口的顶部设有垂直于所述矿仓本体的挡板；其中，所述外部挡墙为三角形外部挡墙，所述挡板的横向长度大于所述清矿口的横向长度。采用这种矿仓结构，在矿仓本体的侧壁上设置清矿口，清矿设备可通过清矿口进入矿仓本体的内部，对堵塞的位置进行清理，该结构简单、工作可靠、操作方便，在不破坏矿仓本体的情况下，对堵塞的位置进行高效率的清理。的清理。的清理。

【技术实现步骤摘要】
矿仓结构


[0001]本技术涉及矿山设备
，更为具体地，涉及一种矿仓结构。

技术介绍

[0002]目前，选矿厂中普遍使用矿仓调节工作制度、分配矿量，以保证选厂连续、稳定的工作。其中，粉矿的细粒级矿物含量和水分含量与物料的流动性成反比，物料的含水率越高，流动性越差。物料含水率高时，物料之间以及物料与矿仓壁之间都会发生粘结，特别是出料口处的物料一旦粘结，出料口将逐渐减小，从而发生粘壁和起拱现象，严重时将导致生产过程阻断。
[0003]当矿仓的排料口出现堵塞时，当下选矿厂普遍采用爆破清堵、人工清堵和振打器法清堵：
[0004](1)爆破法对堵料后的排料口进行爆破，当使用爆破法对排料口进行爆破时，容易对矿仓仓体内部表面造成不可预知的损坏，严重时还会造成矿仓结构破坏，影响矿仓正常使用寿命，同时使用爆破法本身存在一定危险性。
[0005](2)人工清堵，即使用人力在矿仓底部排料口进行人工清堵，或者采用悬吊式的方法将工人从矿仓顶部送入矿仓内部进行人工清理。矿仓底部清理排料口时，由于固定设备的影响，且人的能力有限，只能处理少部分堵塞情形；当在矿仓内部进行清堵工作时，由于矿仓内部可能有一定积料，会妨碍人工清堵，反而可能会清堵工人造成伤害。无论是在矿仓底部还是矿仓内清堵效率都比较低下，且通常高空悬吊进入矿仓内部作业时，作业环境恶劣且存在安全隐患。
[0006](3)振打器法，当使用振打器振打物料时，破除物料结供并振散物料。排料口较多时当矿仓内部安装振打器需要安装多台，才能保证矿仓能够均匀给料。/>[0007]因此，亟需一种新的矿仓结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种矿仓结构，可以有效提升矿仓清堵效率，降低矿仓清堵安全隐患，延长矿仓使用寿命。
[0009]本技术提供的矿仓结构，包括矿仓本体，所述矿仓本体为圆柱形仓体，在所述矿仓本体的侧壁上开设有清矿口，在所述清矿口的两侧分别设有外部挡墙，在所述清矿口的顶部设有垂直于所述矿仓本体的挡板；
[0010]其中，所述外部挡墙为三角形外部挡墙，所述挡板的横向长度大于所述清矿口的横向长度。
[0011]此外，进一步的方案为，在所述清矿口上设有门扇，所述门扇为伸缩门，其横向的顶部与所述清矿口的横向的顶部固定连接。
[0012]此外，进一步的方案为，在所述挡板的两侧均设有延长板，所述延长板的顶部与所述挡板的侧边固定连接、侧边与所述矿仓本体的侧壁固定连接、底部固定设在地面上。
[0013]此外，进一步的方案为，所述外部挡墙与地面形成的角度范围在40
°‑
60
°
之间。
[0014]从上面的描述可知，本技术提供的矿仓结构，在矿仓本体的侧壁上设置清矿口，清矿设备可通过清矿口进入矿仓本体的内部，对堵塞的位置进行清理，该结构简单、工作可靠、操作方便，在不破坏矿仓本体的情况下，对堵塞的位置进行高效率的清理。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的矿仓结构的水平剖面图；
[0017]图2是图1中A
‑
A的剖面图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、矿仓本体；2、清矿口；3、外部挡墙；4、挡板；5、延长板。
[0020]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0022]图1是本技术的矿仓结构的水平剖面图；图2是图1中A
‑
A的剖面图。
[0023]如图1和2所示，本技术的一种矿仓结构，包括矿仓本体1和设在矿仓本体1侧壁上的清矿口2。
[0024]矿仓本体1为圆柱形仓体，在矿仓本体1的侧壁上开设有清矿口2，在清矿口2的两侧分别设有外部挡墙3，设置外部挡墙3将矿仓本体1内的外溢的粉矿限制在挡墙内，在清矿口2的顶部设有垂直于矿仓本体的挡板4。外部挡墙3为三角形外部挡墙3，挡板4的横向长度大于清矿口2的横向长度，确保挡板4可以对其下的清矿口2起到遮挡、防雨的作用。
[0025]具体的，清矿口2的高可以为3.5m、宽为4m(可根据矿仓本体及清矿工具的尺寸进行适当调整)。外部挡墙3与地面的夹角的设置需要根据矿仓本体1的内部的物料(在本实施例中为粉矿)堆积角来确定，物料在清矿口2由于堆积角的限制物料会被固定在一个范围内，而外部挡墙3的设置只需要在物料堆积轮廓线的基础上向外延伸出一定距离即可(一般外部挡墙3向外延伸的长度在0.5m～1m之间)。
[0026]在本技术的矿仓结构的一个实施例中，在清矿口2上设有门扇，门扇为伸缩门，其横向的顶部与清矿口2的横向的顶部固定连接。在使用时，可以根据矿仓本体1的使用状态确定门扇的开启或者关闭的状态，在大风的环境下将门扇关闭，可以有效防止矿仓本体1内部的粉矿四散，减少粉矿对周围环境的影响，还可以减少操作人员清理清矿口2周围飞散的粉矿。同时，当不进行清堵工作时，可通过门扇将清矿口2暂时封闭，等需要清堵时再打开使用，更加方便，而且不影响矿仓的正常使用。当然，也可以不设置门扇，由于物料的堆积角的原因，物料会被限制一个很小的范围。
[0027]在本技术的矿仓结构的一个实施例中，在挡板4的两侧均设有延长板5，延长板5的顶部与挡板4的侧边固定连接、侧边与矿仓本体1的侧壁固定连接、底部固定设在地面上。挡板4跟延长板5组成一个“门”形，将清矿口2和外部挡墙3容置在其内，防止由于雨水冲刷物料，导致物料溢散，在降雨量较小的地区，也可以取消延长板5，仅在清矿口2的顶部的矿仓外壁上设置挡板4即可。
[0028]在本技术的矿仓结构的一个实施例中，外部挡墙3与地面形成的角度范围在40
°‑
60
°
之间。
[0029]在使用本技术的实施例中，将清矿口2独立出来以后，清矿设备或者工作人员可以通过清矿口2及时的进入矿仓本体1的内部进行清堵作业，避免现有技术中：使用爆破法破除排料口起拱及粘结现象时，会对矿仓壁造成损坏，影响矿仓使用年限，且容易造成安全隐患，引起安全事故；使用人工清堵时，由于矿仓存储矿量较大，个人不能够很好的清理清堵效率比低下，且通常需要高空悬吊进入矿仓内部作业，矿仓内部作业环境恶劣且存在安全隐患；使用振打器振打物料或仓壁时，设备产生的噪声大，而且设备的使用寿命较低，导致成本上升的问题。通过本技术的矿仓结构拆除设备或构件的方式来进行清堵作业，使清矿设备通过清矿口2进入矿仓本体1的内部进行清堵工作，提升了清堵效率，有效提升选厂年运转率。
[0030]下面，通过一个更加具体的实施例对矿仓结构详细说明。
[0031]矿仓主体和外部挡墙3一般由钢筋混凝土浇筑而成，矿仓本体1为柱形主体，其中清矿口2开在矿仓本体1与地面相连接的位置，外部挡墙3分列在清矿口2的两侧，当矿仓本体1的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿仓结构，其特征在于，包括：矿仓本体，所述矿仓本体为圆柱形仓体，在所述矿仓本体的侧壁上开设有清矿口，在所述清矿口的两侧分别设有外部挡墙，在所述清矿口的顶部设有垂直于所述矿仓本体的挡板；其中，所述外部挡墙为三角形外部挡墙，所述挡板的横向长度大于所述清矿口的横向长度。2.如权利要求1所述的矿仓结构，其特征在于，在所述清矿口上设有门扇，所述门扇为伸缩门，其横向的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣权，曹坤云，邓朝安，梅志，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：