一种静音钢板焊接方法技术

本申请提供了一种静音钢板焊接方法，该静音钢板焊接方法包括以下步骤：在静音钢板的待焊接区域的周边区域设置第一预处理区域；对第一预处理区域进行加热，熔化所述静音钢板内的高分子胶层；在所述静音钢板的待焊接区域的周边区域设置第二预处理区域；其中，所述第二预处理区域位于所述第一预处理区域内；对所述第二预处理区域进行加压，将所述第二预处理区域及所述待焊接区域内的高分子胶层挤压出所述第二预处理区域；对静音钢板的待焊接区域进行焊接。在上述技术方案中，通过预热以及加压的方式，在焊接前将待焊接区域内的高分子胶层挤压出待焊接区，从而使得在焊接时，降低焊接温度造成高分子胶层分解的情况，改善了焊接的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种静音钢板焊接方法


[0001]本申请涉及汽车
，尤其涉及一种静音钢板焊接方法。

技术介绍

[0002]为改善汽车内部的环境，往往采用静音钢板来降低车外的杂音。而静音钢板的焊接质量直接影响到车辆的使用效果。当前的静音钢板中间是一层高分子胶层，在电弧焊焊接过程中，容易在焊接热源的高温作用下，产生并逸出大量气体，直接破坏金属熔滴过渡，造成气孔和夹渣等缺陷。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种静音钢板焊接方法，改善静音钢板的焊接效果。
[0004]本申请提供了一种静音钢板焊接方法，该静音钢板焊接方法包括以下步骤：
[0005]在静音钢板的待焊接区域的周边区域设置第一预处理区域；
[0006]对第一预处理区域进行加热，熔化所述静音钢板内的高分子胶层；
[0007]在所述静音钢板的待焊接区域的周边区域设置第二预处理区域；其中，所述第二预处理区域位于所述第一预处理区域内；
[0008]对所述第二预处理区域进行加压，将所述第二预处理区域及所述待焊接区域内的高分子胶层挤压出所述第二预处理区域；
[0009]对静音钢板的待焊接区域进行焊接。
[0010]在上述技术方案中，通过预热以及加压的方式，在焊接前将待焊接区域内的高分子胶层挤压出待焊接区，从而使得在焊接时，降低焊接温度造成高分子胶层分解的情况，改善了焊接的效果。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述对第一预处理区域进行加热，熔化静音钢板内的高分子胶层，具体包括：
[0012]通过感应加热的方式加热第一预处理区域。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述感应加热温度T0满足：
[0014]T1＜T0＜T2；
[0015]其中，T1为高分子胶层熔化温度；T2为高分子胶层分解温度。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述第一预处理区域为矩形、椭半圆形或半圆形区域。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述第一预处理区域为矩形区域；其中，
[0018]所述矩形区域满足：
[0019]所述第一预处理区域的宽度L1满足：15mm≤L1≤20mm；
[0020]所述第一预处理区域的长度方向的边沿与待焊接区域的间距L2满足：12mm≤L2≤15mm；
[0021]所述第一预处理区域的长度方向的另一边沿与待焊接区域的间距L3满足：12mm≤
L3≤15mm。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述第二预处理区域为矩形、椭半圆形或半圆形区域。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述第二预处理区域为矩形区域；其中，
[0024]所述第二预处理区域满足：
[0025]所述第二预处理区域的宽度L4满足：8mm≤L4≤15mm；
[0026]所述第二预处理区域的长度方向的边沿与待焊接区域的间距L5满足：6mm≤L5≤12mm；
[0027]所述第二预处理区域的长度方向的另一边沿与待焊接区域的间距L6满足：6mm≤L6≤12mm。
[0028]在一个具体的可实施方案中，所述第一预处理区域的形状与所述第二预处理区的形状一致；且所述第二预处理区域和所述第一预处理区域的中心重合。
[0029]在一个具体的可实施方案中，所述对所述第二预处理区域进行加压，将所述第二预处理区域及所述待焊接区域内的高分子胶层挤压出所述第二预处理区域；具体为：
[0030]通过加压机对所述静音钢板的第二预处理区域进行加压，直至所述静音钢板的第一钢板以及第二钢板贴合。
[0031]在一个具体的可实施方案中，所述对静音钢板的待焊接区域进行焊接，具体为：
[0032]撤去对所述第二预处理区域的加压，之后再对所述静音钢板的待焊接区域进行焊接。
附图说明
[0033]图1为本申请实施例提供的静音钢板的结构示意图；
[0034]图2为本申请实施例提供的静音钢板焊接方法的流程图；
[0035]图3为本申请实施例提供的第一预处理区域与待焊接区域的配合示意图；
[0036]图4为本申请实施例提供的第二预处理区域与待焊接区域的配合示意图。
具体实施方式
[0037]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
[0038]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0039]为方便理解本申请实施例提供的静音钢板焊接方法，首先说明其应用场景。本申请实施例提供的静音钢板焊接方法应用于汽车制造过程中，用以焊接汽车上的静音钢板。
[0040]为方便理解本申请实施例提供的静音钢板的焊接方法，首先接收一下静音钢板的结构。
[0041]参考图1，图1示出了本申请实施例提供的静音钢板的结构。该静音钢板10为多层结构，其包括层叠设置的第一钢板11以及第二钢板13，以及夹设在第一钢板11和第二钢板13之间的高分子胶层12。其中，静音钢板10的隔音效果主要通过高分子胶层12进行隔音。
[0042]该高分子胶层12为一种高温易分解的材质。因此导致当前对静音钢板10的焊接方式中，会造成静音钢板10内的高分子胶层12高温分解，从而导致分解出的气体直接破坏金属熔滴过渡，造成气孔和夹渣等缺陷；另外，静音钢板10中的上下两层钢板(第一钢板11及第二钢板13)受热不同步、不均匀，容易造成变形、焊穿和分层等缺陷。为此，本申请实施例提供了一种静音钢板焊接方法，以改善对静音钢板10的焊接效果。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。
[0043]参考图2，图2示出了本申请实施例提供的静音钢板焊接方法的流程图。本申请实施例提供的静音钢板焊接方法包括以下步骤：
[0044]步骤001：在静音钢板的待焊接区域的周边区域设置第一预处理区域；
[0045]具体的，参考图3，图3示出了待焊接区域20与第一预处理区域30的相对位置关系。在焊接静音钢板10时，焊接位置位于静音钢板10的一边沿区域。如图3中的黑色区域即为待焊接区域20的形状。应理解，在焊接时，焊缝为条状，因此，待焊接区域20即为一个长条状的区域。该长条状的区域可为规则的直线条状或者曲线条状的区域。具体的待焊接区域20的形状可以根据静音钢板10的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音钢板焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：在静音钢板的待焊接区域的周边区域设置第一预处理区域；对第一预处理区域及所述待焊接区进行加热，熔化所述静音钢板内的高分子胶层；在所述静音钢板的待焊接区域的周边区域设置第二预处理区域；其中，所述第二预处理区域位于所述第一预处理区域内；对所述第二预处理区域进行加压，将所述第二预处理区域及所述待焊接区域内的高分子胶层挤压出所述第二预处理区域；对所述静音钢板的所述待焊接区域进行焊接。2.根据权利要求1所述的静音钢板焊接方法，其特征在于，所述对第一预处理区域进行加热，熔化静音钢板内的高分子胶层，具体包括：通过感应加热的方式加热所述第一预处理区域。3.根据权利要求2所述的静音钢板焊接方法，其特征在于，所述感应加热温度T0满足：T1＜T0＜T2；其中，T1为高分子胶层熔化温度；T2为高分子胶层分解温度。4.根据权利要求1所述的静音钢板焊接方法，其特征在于，所述第一预处理区域为矩形、椭半圆形或半圆形区域。5.根据权利要求4所述的静音钢板焊接方法，其特征在于，所述第一预处理区域为矩形区域；其中，所述矩形区域满足：所述第一预处理区域的宽度L1满足：15mm≤L1≤20mm；所述第一预处理区域的长度方向的边沿与待焊接区域的间距L2满足：12mm≤L2≤15mm；所述第一预处理区域的长度方向的另一边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴龙，
申请(专利权)人：上海集度汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：