一种防堵塞的冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的冷渣器，涉及冷渣器领域，包括冷却罐体，所述冷却罐体的一端斜焊接有投料斗，所述冷却罐体的外侧边均匀斜对接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的底端固定套接有减震胶块，所述冷却罐体在远离投料斗的一端斜焊接有排料管道，所述冷却罐体在远离投料斗的一端螺栓连接有端固定盒，所述冷却罐体的底面固定插接有进液管道，所述冷却罐体的底面固定插接有出液管道，在采用了螺旋状传输结构使得可以对物料进行拨动翻边操作，在翻边的同时可以加速冷却的效率的同时还形成传输运动，且拨动传输的同时对罐体内侧壁进行刮料操作，使得不会形成内部的附着带来的堵塞情况，同时在光面材料结构使得排料更加的顺畅。同时在光面材料结构使得排料更加的顺畅。同时在光面材料结构使得排料更加的顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的冷渣器


[0001]本技术涉及冷渣器
，具体是一种防堵塞的冷渣器。

技术介绍

[0002]冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
[0003]对于现在的冷渣器就是通过罐体结构设计，在渣料投入到罐体内部后，在罐体本身的转动下进行冷却操作，而由于罐体的内部转动没有拨动的结构，使得渣料之间不会分散开，而形成了冷却效果不够快速，同时在没有刮料结构下会使得渣料附着在壁体上，影响到后续的冷却使用，而在排料管道没有设置光面结构使得会有附着的情况而形成堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵塞的冷渣器，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的冷渣器就是通过罐体结构设计，在渣料投入到罐体内部后，在罐体本身的转动下进行冷却操作，而由于罐体的内部转动没有拨动的结构，使得渣料之间不会分散开，而形成了冷却效果不够快速，同时在没有刮料结构下会使得渣料附着在壁体上，影响到后续的冷却使用，而在排料管道没有设置光面结构使得会有附着的情况而形成堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防堵塞的冷渣器，包括冷却罐体，所述冷却罐体的一端斜焊接有投料斗，所述冷却罐体的外侧边均匀斜对接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的底端固定套接有减震胶块，所述冷却罐体在远离投料斗的一端斜焊接有排料管道，所述冷却罐体在远离投料斗的一端螺栓连接有端固定盒，所述冷却罐体的底面固定插接有进液管道，所述冷却罐体的底面固定插接有出液管道，所述冷却罐体的内侧壁开设有中空内层，所述冷却罐体的一端斜开设有投料口，所述冷却罐体的底面开设有进液孔，所述冷却罐体的底面开设有出液孔，所述冷却罐体的内侧边水平插接有主轴杆，所述主轴杆的外侧边焊接有刮料螺片，所述冷却罐体在远离投料口的一端斜开设有出料槽道，所述冷却罐体的侧壁固定卡接有固定轴承，所述端固定盒的内侧边螺栓连接有转动电机，所述冷却罐体的外侧边对称开设有侧螺孔，所述支撑斜杆的一端固定插接有连接螺杆，所述排料管道的内侧边焊接有光面内层。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述投料斗的底端斜对接设置在投料口的一开口端位置，且投料斗的内部与投料口的内部相互之间保持通接设置，支撑斜杆的个数为四根，且四根支撑斜杆分别两两一组对称设置在冷却罐体的外侧靠近底面两端位置，四根支撑斜杆的一端均一一对应对接设置在侧螺孔的开口端。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述减震胶块均采用硬质橡胶材料制作设置，且均一一对应固定套接设置在支撑斜杆的底端位置，排料管道的一端斜对接设置在出料槽道的一开口端，且排料管道的内部与出料槽道的内部保持通接设置，端固定盒固定设置在冷却罐体的一端中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述进液管道的一端固定插接设置在进液孔的内侧边，且出液管道的一端固定插接设置在出液孔的内侧边，且进液管道和出液管道均与中空内层的内部保持通接设置，投料口呈贯穿式开设在冷却罐体的一端靠近顶面位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述进液孔和出液孔均贯穿式开设在冷却罐体的底面靠近两端位置，主轴杆水平设置在冷却罐体的内侧中轴线位置，且一端水平固定插接设置在固定轴承的内侧边，刮料螺片的外侧边对接设置在冷却罐体的内侧壁位置，出料槽道呈贯穿式开设在冷却罐体的一端靠近底面位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动电机的输出端水平延伸焊接设置在主轴杆的一端位置，连接螺杆的一端均一一对应插接设置在侧螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，光面内层采用不锈钢材料制作设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将渣料通过一端的投料斗投入后，通过投料口进入到冷却罐体的内侧边，同时在冷却液通过底面的进液管道注入到中空内层的内部，且在出液管道向外排出形成循环状态，使得对冷却罐体的内部渣料进行冷却操作，而在一端的转动电机的转动下，使得主轴杆转动作用后带动着刮料螺片传输运动，使得对冷却罐体的内部渣料进行拨动操作，在拨动时加速了冷却的效率同时也对冷却罐体的内侧壁附着的进行刮除操作，最后从出料槽道进入到排料管道的内部，在排料管道的导向下使得渣料向外排出收集处理，而在内部的光面内层的垫接下使得渣料不易附着加速排料效率，在采用了螺旋状传输结构使得可以对物料进行拨动翻边操作，在翻边的同时可以加速冷却的效率的同时还形成传输运动，且拨动传输的同时对罐体内侧壁进行刮料操作，使得不会形成内部的附着带来的堵塞情况，同时在光面材料结构使得排料更加的顺畅。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种防堵塞的冷渣器的立体结构示意图；
[0016]图2为一种防堵塞的冷渣器的冷却罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种防堵塞的冷渣器的冷却罐体侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种防堵塞的冷渣器的排料管道正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、冷却罐体；2、投料斗；3、支撑斜杆；4、减震胶块；5、排料管道；6、端固定盒；7、进液管道；8、出液管道；9、中空内层；10、投料口；11、进液孔；12、出液孔；13、主轴杆；14、刮料螺片；15、出料槽道；16、固定轴承；17、转动电机；18、侧螺孔；19、连接螺杆；20、光面内层。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种防堵塞的冷渣器，包括冷却罐体1，冷却罐体1的一端斜焊接有投料斗2，冷却罐体1的外侧边均匀斜对接有支撑斜杆3，投料斗2的底端斜对接设置在投料口10的一开口端位置，且投料斗2的内部与投料口10的内部相互之间保
持通接设置，支撑斜杆3的个数为四根，且四根支撑斜杆3分别两两一组对称设置在冷却罐体1的外侧靠近底面两端位置，四根支撑斜杆3的一端均一一对应对接设置在侧螺孔18的开口端，支撑斜杆3的底端固定套接有减震胶块4，冷却罐体1在远离投料斗2的一端斜焊接有排料管道5，冷却罐体1在远离投料斗2的一端螺栓连接有端固定盒6，减震胶块4均采用硬质橡胶材料制作设置，且均一一对应固定套接设置在支撑斜杆3的底端位置，排料管道5的一端斜对接设置在出料槽道15的一开口端，且排料管道5的内部与出料槽道15的内部保持通接设置，端固定盒6固定设置在冷却罐体1的一端中心位置，冷却罐体1的底面固定插接有进液管道7，冷却罐体1的底面固定插接有出液管道8，进液管道7的一端固定插接设置在进液孔11的内侧边，且出液管道8的一端固定插接设置在出液孔12的内侧边，且进液管道7和出液管道8均与中空内层9的内部保持通接设置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的冷渣器，包括冷却罐体(1)，其特征在于，所述冷却罐体(1)的一端斜焊接有投料斗(2)，所述冷却罐体(1)的外侧边均匀斜对接有支撑斜杆(3)，所述支撑斜杆(3)的底端固定套接有减震胶块(4)，所述冷却罐体(1)在远离投料斗(2)的一端斜焊接有排料管道(5)，所述冷却罐体(1)在远离投料斗(2)的一端螺栓连接有端固定盒(6)，所述冷却罐体(1)的底面固定插接有进液管道(7)，所述冷却罐体(1)的底面固定插接有出液管道(8)，所述冷却罐体(1)的内侧壁开设有中空内层(9)，所述冷却罐体(1)的一端斜开设有投料口(10)，所述冷却罐体(1)的底面开设有进液孔(11)，所述冷却罐体(1)的底面开设有出液孔(12)，所述冷却罐体(1)的内侧边水平插接有主轴杆(13)，所述主轴杆(13)的外侧边焊接有刮料螺片(14)，所述冷却罐体(1)在远离投料口(10)的一端斜开设有出料槽道(15)，所述冷却罐体(1)的侧壁固定卡接有固定轴承(16)，所述端固定盒(6)的内侧边螺栓连接有转动电机(17)，所述冷却罐体(1)的外侧边对称开设有侧螺孔(18)，所述支撑斜杆(3)的一端固定插接有连接螺杆(19)，所述排料管道(5)的内侧边焊接有光面内层(20)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的冷渣器，其特征在于，所述投料斗(2)的底端斜对接设置在投料口(10)的一开口端位置，且投料斗(2)的内部与投料口(10)的内部相互之间保持通接设置，支撑斜杆(3)的个数为四根，且四根支撑斜杆(3)分别两两一组对称设置在冷却罐体(1)的外侧靠近底面两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谊辰，李彦赞，兰清，叶志梅，
申请(专利权)人：青岛力拓电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：