智能超声波无阀水表检测用的注水机构制造技术

智能超声波无阀水表检测用的注水机构，所述注水机构装设在装配板上.所述注水机构包括分别设置在智能超声波无阀水表的管段的轴向两侧的供水组件和出水组件，所述供水组件和出水组件与供水系统连接。所述供水组件和出水组件均包括固定架板和移动架板，所述固定架板和移动架板之间装配有注水伸缩杆。所述移动架板上设有用于与管段连接注水的抵接头，所述抵接头尾部连接有水管，所述水管与供水系统连接；所述移动架板底部装设有移动座，所述装配板上设有供移动座滑动的滑槽。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：将智能超声波无阀水表进行倾斜连接，避免空气影响检测，提高了检测精度和检测效率。精度和检测效率。精度和检测效率。

【技术实现步骤摘要】
智能超声波无阀水表检测用的注水机构


[0001]本技术属于智能超声波无阀水表检测设备的注水机构
，具体涉及一种智能超声波无阀水表检测用的注水机构。

技术介绍

[0002]智能超声波无阀水表作为计量结算仪表，出厂前都要经过首检、抽检、校验台检及第三方检测后才可投入市场。根据国家规定，智能超声波无阀水表在制造完成后必须按照相关检定规程逐台进行检定，检定项目通常包括常用流量、分界流量和最小流量等。其中，为保证智能超声波无阀水表的计量准确，在出厂校准时一般需要对智能超声波无阀水表的计量精度进行检测。
[0003]现有的检测设备与超声波阀控智能超声波无阀水表的连接方式主要为螺纹配合连接并进行水平装配，其存在以下问题：1、水平装配容易导致水平管道内积留空气，使得检测精度下降。2、检测智能超声波无阀水表更换后，为避免管道内积水和更换期间进入的空气影响检测，通常需要供水循环一定时间后才能开始下次检测，检测效率方面还可以进行进一步的改进优化。3、需要检测人员使用工具将超声波阀控智能超声波无阀水表两端与供水管进行密封连接以保证密封性，安装拆卸十分繁琐，导致检测效率低下。4、注水机构仅具备注水检测功能，检测后的智能超声波无阀水表需要放入干燥设备进行除水才能进入下一步检测工序。
[0004]因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种智能超声波无阀水表检测用的注水机构，将智能超声波无阀水表进行倾斜连接，避免空气影响检测，提高了检测精度和检测效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0007]智能超声波无阀水表检测用的注水机构，所述注水机构装设在装配板上.所述注水机构包括分别设置在智能超声波无阀水表的管段的轴向两侧的供水组件和出水组件，所述供水组件和出水组件与供水系统连接。
[0008]所述供水组件和出水组件均包括固定架板和移动架板，所述固定架板和移动架板之间装配有注水伸缩杆；所述移动架板上设有用于与管段连接注水的抵接头，所述抵接头尾部连接有水管，所述水管与供水系统连接；所述移动架板底部装设有移动座，所述装配板上设有供移动座滑动的滑槽。
[0009]所述出水组件上还设有水位传感器。
[0010]一种优选的实施方式中，所述抵接头包括抵接座，所述抵接座上装设有橡胶密封件；所述橡胶密封件上设有内封管和绕内封管设置的外封凸缘，所述内封管和外封凸缘之间为密封槽；所述内封管外径面与管段内径面相配合。
[0011]一种优选的实施方式中，所述抵接座上环设有转动槽，所述转动槽一端对应橡胶密封件的密封槽，所述转动槽另一端从抵接座侧面伸出，所述转动槽内转动连接有压封件。
[0012]一种优选的实施方式中，所述压封件对应密封槽的一端为抵压端，所述压封件另一端为密封端；所述管段与抵接头装配时，所述管段端部将抵压端下压，所述密封端压在外封凸缘外侧面上。
[0013]一种优选的实施方式中，所述出水组件还包括干燥组件，所述干燥组件包括干燥风机，所述干燥风机上连接有风管，所述风管连接至出水组件的内封管中。
[0014]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0015]1、将智能超声波无阀水表进行倾斜连接，避免空气影响检测，提高了检测精度和检测效率。
[0016]2、通过橡胶密封件自动连接智能超声波无阀水表和注水机构，无需其他工具，安装拆卸简单方便，大大提升了检测效率。
[0017]3、通过压封件加强密封效果，连接密封性好。
附图说明
[0018]图1为智能超声波无阀水表检测装置与智能超声波无阀水表装配的立体示意图。
[0019]图2为智能超声波无阀水表检测装置的平面体示意图。
[0020]图3为智能超声波无阀水表检测装置的立体示意图。
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]图5为供水组件的主要结构示意图。
[0023]图6为夹持组件和压抵架夹持时的结构示意图。
[0024]图7为放置台的立体示意图。
[0025]图8为第二伸缩组件的立体示意图。
[0026]图9为橡胶密封件的立体示意图。
[0027]图10为抵接座的立体示意图。
[0028]图11为压封件的立体示意图。
[0029]以下为说明书附图中的标记说明：
[0030]1、基台；11、装配板；12、滑槽；
[0031]2、夹持机构；21、放置台；211、第一压力传感单元；212、底座；213、压力传感板；22、压抵架；221、第二压力传感单元；23、夹持组件；231、伸缩缸；232、夹持半环；233、橡胶垫；24、第一伸缩组件；241、第一伸缩杆；242、复位弹簧；25、第二伸缩组件；251、第二伸缩杆；252、扣压头；
[0032]3、注水机构；31、供水组件；32、出水组件；321、水位传感器；322、干燥组件；323、干燥风机；324、风管；330、固定架板；331、移动架板；332、移动座；333、注水伸缩杆；340、抵接头；350、抵接座；351、转动槽； 360、压封件；361、抵压端；362、密封端；370、橡胶密封件；371、内封管；372、外封凸缘；373、密封槽；
[0033]4、供水系统；41、水管；
[0034]5、智能超声波无阀水表；
[0035]6、检测控制系统。
具体实施方式
[0036]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0037]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0039]参照图1至图11，一种智能超声波无阀水表检测装置，包括基台1，所述基台1上装设有倾斜的装配板11，装配板11的倾斜角度不大于30
°
。所述装配板11上装设有夹持机构2和注水机构3。所述装配板11一侧装设有检测控制系统6。
[0040]所述夹持机构2包括用于放置智能超声波无阀水表5的放置台21，所述放置台21上设有第一压力传感单元211。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能超声波无阀水表检测用的注水机构，其特征在于，所述注水机构（3）装设在装配板（11）上；所述注水机构（3）包括分别设置在智能超声波无阀水表（5）的管段的轴向两侧的供水组件（31）和出水组件（32），所述供水组件（31）和出水组件（32）与供水系统（4）连接；所述供水组件（31）和出水组件（32）均包括固定架板（330）和移动架板（331），所述固定架板（330）和移动架板（331）之间装配有注水伸缩杆（333）；所述移动架板（331）上设有用于与管段连接注水的抵接头（340），所述抵接头（340）尾部连接有水管（41），所述水管（41）与供水系统（4）连接；所述移动架板（331）底部装设有移动座（332），所述装配板（11）上设有供移动座（332）滑动的滑槽（12）；所述出水组件（32）上还设有水位传感器（321）。2.根据权利要求1所述的智能超声波无阀水表检测用的注水机构，其特征在于，所述抵接头（340）包括抵接座（350），所述抵接座（350）上装设有橡胶密封件（370）；所述橡胶密封件（370）上设有内封管（371）和绕内封管（371）设置的外封凸缘（372），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴凯波，尉浩停，叶国敏，
申请(专利权)人：宁波市精诚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：