一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统，高炉出口与炉渣换热单元的炉渣进口连通，炉渣换热单元的液态金属出口与液态金属换热单元的液态金属进口连通，液态金属换热单元的液态金属出口与炉渣换热单元的液态金属进口连通，液态金属换热单元的除盐水进口与除盐水箱的出口连通，液态金属换热单元的蒸汽出口与第二气包的蒸汽进口连通，本实用新型专利技术以低熔点金属及其合金流体作为流动传热工质，实现高炉熔渣高温热能的高效回收，为节能减排的发展做出贡献。能减排的发展做出贡献。能减排的发展做出贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统


[0001]本技术属于余热回收
，具体属于一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统。

技术介绍

[0002]高炉熔渣是钢铁厂内高品质余热资源，含热量高，而且每年高炉渣的产量巨大。目前全世界高炉炼铁几乎大部使用熔渣水淬工艺，该工艺方案无法充分回收高炉渣中的高温热能，水淬冷却高炉渣，每吨高炉渣汽化一吨冷却水，产生蒸汽排入大气中，高炉渣中热能白浪费，不仅造成了水资源的浪费，同时也会造成对环境的污染。
[0003]因此20世纪70年代后期开始，干法粒化高炉熔渣技术得到世界各国钢铁厂商和相关研究机构的广泛关注和大力开发其中利用高速旋转的转盘从转盘抛离出去，从而将高炉熔渣机械粒化，20世纪90年代后起开始，所述方法在国内钢铁厂商和相关研究科研院所机构实验室都做大量实验，有些还做大量实验，有些还做中试试验，但都没能向工业生产，对于高品质余热资源的液态熔渣显热，目前还没有成熟回收技术，大量显热能量白白耗散，节能减排潜力十分巨大。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统，其特征在于，包括高炉(1)、炉渣换热单元(6)、液态金属换热单元(17)、第二气包(18)和除盐水箱(19)，其中高炉(1)出口与炉渣换热单元(6)的炉渣进口连通，炉渣换热单元(6)的液态金属出口与液态金属换热单元(17)的液态金属进口连通，液态金属换热单元(17)的液态金属出口与炉渣换热单元(6)的液态金属进口连通，液态金属换热单元(17)的除盐水进口与除盐水箱(19)的出口连通，液态金属换热单元(17)的蒸汽出口与第二气包(18)的蒸汽进口连通。2.根据权利要求1所述的一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统，其特征在于，炉渣换热单元(6)的液态金属出口通过电磁泵(13)与液态金属换热单元(17)的液态金属进口连通。3.根据权利要求1所述的一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统，其特征在于，所述液态金属为镓、镓铟合金或镓铟锡合金。4.根据权利要求1所述的一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统，其特征在于，炉渣换热单元(6)为辊式换热单元，所述辊式换热单元的内腔用于通过液态金属，外辊面用于承接炉渣并将炉渣辊成带状。5.根据权利要求1所述的一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统，其特征在于，还包括碎渣装置(7)、渣粒导流装置(8)、逆流回转冷渣器(9)、冷却风机(10)，所述炉渣换热单元(6)的炉渣出口与碎渣装置(7)的炉渣进口连通，碎渣装置(7)的炉渣出口与渣粒导流装置(8)的炉渣进口连通，渣粒导流装置(8)的炉渣出口与逆流回转冷渣器(9)的炉渣进口连通，逆流回转冷渣器(9)的冷风进口与冷却风机(10)的出风口连通用于使冷风和炉渣换热，逆流回转冷渣器(9)的炉渣出口用于排出冷却的炉渣。6.根据权利要求5所述的一种液态金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力群，陈学西，杨养楼，
申请(专利权)人：陕西驭腾能源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：