一种塑胶生产用挤出设备及挤出方法技术

本发明专利技术涉及塑胶生产技术领域，提出了一种塑胶生产用挤出设备及挤出方法，包括机架、传动部分、料斗和螺杆，还包括两个拼接料筒，料斗和两个拼接料筒连通，机架上安装有升降件以及开合机构，拼接料筒的顶部设置有吹气清理组件，拼接料筒的底部设置有残料收集斗；搅拌烘干机构，搅拌烘干机构包括机械气动混合搅拌部和带有余热回收功能的加热部，机械气动混合搅拌部包括机械搅拌组件和送气部件，机械搅拌组件位于料斗的内部并和料斗连通，加热部包括余热回收罩和加热器，余热回收罩和送气部件连通，余热回收罩位于两个拼接料筒的上方，该发明专利技术便于对料筒的内部以及螺杆的表面进行较为彻底的清理，减少了成型气泡和气孔的产生。减少了成型气泡和气孔的产生。减少了成型气泡和气孔的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用挤出设备及挤出方法


[0001]本专利技术涉及塑胶生产
，具体涉及一种塑胶生产用挤出设备及挤出方法。

技术介绍

[0002]塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等，塑胶制品的生产通常使用挤出设备，将塑胶原料加热至熔融状态并通过特定的模具挤出成型出所需的外形。
[0003]现有的挤出设备通常包括传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，料筒的外部设置有电热器对塑胶原料进行加热，在对塑胶制品进行生产时，由于螺杆长期不进清洗，其内部积存的焦烧物随熔融塑料挤出，塑胶制品会出现焦烧的质量缺陷，主要表现为：机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声，挤出塑料层有焦粒；同时由于塑胶原料受潮有水分或者环境湿度较高，会造成塑胶制品成型有气泡或气孔，影响塑胶制品的成型质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑胶生产用挤出设备及挤出方法，以解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶生产用挤出设备，包括机架、传动部分、料斗和螺杆，还包括：
[0008]两个拼接料筒，所述料斗和两个所述拼接料筒连通，所述螺杆位于两个所述拼接料筒之间，所述机架上安装有用于驱动料斗进行升降的升降件以及用于对两个所述拼接料筒进行拼装和分离的开合机构，所述拼接料筒的顶部设置有具有角度调节功能的吹气清理组件，所述拼接料筒的底部设置有残料收集斗；
[0009]搅拌烘干机构，所述搅拌烘干机构包括机械气动混合搅拌部和带有余热回收功能的加热部，所述机械气动混合搅拌部包括机械搅拌组件和送气部件，所述送气部件用于向机械搅拌组件的内部输送空气，所述机械搅拌组件位于所述料斗的内部并和所述料斗连通，所述加热部包括余热回收罩和加热器，所述余热回收罩和所述送气部件连通，所述送气部件通过所述加热器和所述机械搅拌组件连通，所述余热回收罩位于两个所述拼接料筒的上方。
[0010]为实现真空自动上料，同时对塑胶原料中的灰尘进行收集，所述料斗的顶部设置有真空上料吸尘机构，所述真空上料吸尘机构包括真空发生器、真空吸料部和灰尘过滤部，真空发生器和灰尘过滤部连通，灰尘过滤部和真空吸料部连通，真空吸料部连通有吸料管，真空吸料部的内部安装有塑胶颗粒过滤网，灰尘过滤部的内部安装有灰尘过滤芯，并且真空吸料部和灰尘过滤部处设置有用于对塑胶颗粒过滤网和灰尘过滤芯的表面进行清理的
防堵塞机构。
[0011]为实现对拼接料筒的加热和防护，同时配合拼接料筒的开合，两个所述拼接料筒的外围均安装有用于对拼接料筒内部塑胶原料进行加热的电热器、温度自控装置以及冷却系统，两个所述拼接料筒的外围设置有两个半包围罩体拼接成的机罩，位于同一侧的所述电热器、拼接料筒和半包围罩体固定连接。
[0012]为实现对螺杆和拼接料筒的吹气清理，所述吹气清理组件包括喷气管、高压喷嘴和用于驱动所述喷气管进行转动的驱动件，所述喷气管转动安装在所述拼接料筒的上方，所述高压喷嘴和所述喷气管的底部连通，所述喷气管连通有送气管。
[0013]为实现对料斗内部的塑胶原料的充分搅拌，所述机械搅拌组件包括搅拌轴和多个搅拌杆，所述搅拌轴转动安装在所述料斗的内部，所述搅拌杆和所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴和所述搅拌杆均为中空结构，所述搅拌杆和所述搅拌轴连通，所述搅拌轴和所述加热器转动连通，所述搅拌杆上开设有多个送气孔，所述料斗上安装有用于驱动搅拌轴转动的第二驱动部件。
[0014]为实现对塑胶颗粒过滤网和灰尘过滤芯的清理，避免其堵塞，所述防堵塞机构包括颗粒清理部和灰尘清理部，所述颗粒清理部包括驱动转轴、刷板以及刷毛，所述驱动转轴和所述真空吸料部转动配合，所述刷板固定连接在所述驱动转轴的底端，所述刷毛安装在所述刷板的底部；
[0015]所述灰尘清理部包括往复螺杆、带有和往复螺杆适配的螺母的升降架以及多个刮落框，所述往复螺杆和所述灰尘过滤部呈转动配合，所述螺母和所述往复螺杆螺纹连接，所述往复螺杆的底端连接有挡块，所述刮落框设置在对应的所述灰尘过滤芯的外围，所述刮落框的内侧连接有挂网；
[0016]所述往复螺杆和所述驱动转轴传动连接，所述真空吸料部或灰尘过滤部的顶部设置有用于驱动所述往复螺杆和所述驱动转轴转动的第一驱动部件。
[0017]为实现对料斗的开闭，控制料斗内部的塑胶原料的落下，所述料斗的底部设置有落料控制机构，所述落料控制机构包括多个启闭板，所述启闭板转动安装在所述料斗的内部，所述料斗连接有用于驱动多个启闭板转动的第三驱动部件。
[0018]为实现两个拼接料筒的开合，所述开合机构包括两个双向螺杆和两对开合块，所述机架固定安装有支撑板，两个所述双向螺杆均转动安装在支撑板上，并且两个双向螺杆传动连接，所述开合块和对应的所述双向螺杆螺纹配合，所述开合块固定安装在所述半包围罩体的外围。
[0019]一种塑胶生产用挤出设备的挤出方法，包括上述的一种塑胶生产用挤出设备，还包括以下步骤：
[0020]步骤一、将吸料管插入塑胶原料的储存区域，开启真空发生器，在灰尘过滤部和真空吸料部的内部形成负压，从而在压差作用下将塑胶原料混合空气抽入真空吸料部的内部，吸入真空吸料部内部的塑胶原料和空气首先向上移动，空气和灰尘通过塑胶颗粒过滤网进入灰尘过滤部，塑料原料落入料斗，灰尘被灰尘过滤芯阻挡，第一驱动部件带动往复螺杆和驱动转轴转动，驱动转轴带动刷板和刷毛转动，对塑胶颗粒过滤网表面的塑胶颗粒进行清理，往复螺杆转动，带动升降架和多个刮落框进行往复升降，刮落框带动挂网将灰尘过滤芯表面的灰尘清理下来；
[0021]步骤二、开启送气部件、第二驱动部件和加热器，加热器通电升温，对周围空气进行加热，送气部件将加热器产生的热空气以及拼接料筒处的电热器加热产生的部分热空气送入搅拌轴和搅拌杆处，热空气通过送气孔进入料斗的内部，同时第二驱动部件带动搅拌轴和多个搅拌杆转动，在搅拌杆的机械搅拌作用以及热空气的吹动作用下使塑胶原料充分混合，同时热空气将塑胶原料中混杂的水分烘干，在真空发生器的作用下将水汽吸出；
[0022]步骤三、初始多个启闭板处于水平状态对料斗的底部进行封闭，开启第三驱动部件带动启闭板转动至竖直状态，料斗内部的塑胶原料落于拼接料斗的内部，通过电热器对拼接料筒进行加热，通过传动部分带动螺杆转动，和拼接料筒配合将塑胶原料加热至熔融状态并挤出即可；
[0023]步骤四、使用一段时间后，需要对拼接料筒内部和螺杆处进行清理，将螺杆残料射空，加入清洗材料如树脂，出料由快速
‑
慢速
‑
快速
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注射的过程进行，观察挤出材料的颜色，当发现材料变色时手动按螺杆退空再注射；重复上述操作过程三次，当射出材料不出原来生产制品的颜色或者没有糊料时可认为挤出设备已清理干净，需要对拼接料筒的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用挤出设备，包括机架(1)、传动部分(2)、盛放塑胶原料的料斗(3)和螺杆(4)，其特征在于，还包括：两个拼接料筒(5)，所述料斗(3)和两个所述拼接料筒(5)连通，所述螺杆(4)位于两个所述拼接料筒(5)之间，所述机架(1)上安装有用于驱动料斗(3)进行升降的升降件(300)以及用于对两个所述拼接料筒(5)进行拼装和分离的开合机构(200)，所述拼接料筒(5)的顶部设置有具有角度调节功能的吹气清理组件，用于对拼接料筒(5)和螺杆(4)表面进行吹气清理，所述拼接料筒(5)的底部设置有残料收集斗(14)；搅拌烘干机构，所述搅拌烘干机构包括机械气动混合搅拌部(700)和带有余热回收功能的加热部(800)，所述机械气动混合搅拌部(700)包括机械搅拌组件和送气部件，所述送气部件用于向机械搅拌组件的内部输送空气，所述机械搅拌组件位于所述料斗(3)的内部并和所述料斗(3)连通，用于对料斗(3)内部的塑胶原料进行充分搅拌，所述加热部(800)包括余热回收罩(801)和加热器(803)，所述余热回收罩(801)和所述送气部件连通，所述送气部件通过所述加热器(803)和所述机械搅拌组件连通，所述余热回收罩(801)位于两个所述拼接料筒(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤出设备，其特征在于，所述料斗(3)的顶部设置有真空上料吸尘机构(400)，所述真空上料吸尘机构(400)包括真空发生器(401)、真空吸料部和灰尘过滤部，真空发生器(401)和灰尘过滤部连通，灰尘过滤部和真空吸料部连通，真空吸料部连通有吸料管(407)，真空吸料部的内部安装有塑胶颗粒过滤网(408)，灰尘过滤部的内部安装有灰尘过滤芯(410)，并且真空吸料部和灰尘过滤部处设置有用于对塑胶颗粒过滤网(408)和灰尘过滤芯(410)的表面进行清理的防堵塞机构。3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤出设备，其特征在于，两个所述拼接料筒(5)的外围均安装有用于对拼接料筒(5)内部塑胶原料进行加热的电热器(6)、温度自控装置以及冷却系统，两个所述拼接料筒(5)的外围设置有两个半包围罩体(7)拼接成的机罩，位于同一侧的所述电热器(6)、拼接料筒(5)和半包围罩体(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤出设备，其特征在于，所述吹气清理组件包括喷气管(9)、高压喷嘴(10)和用于驱动所述喷气管(9)进行转动的驱动件(13)，所述喷气管(9)转动安装在所述拼接料筒(5)的上方，所述高压喷嘴(10)和所述喷气管(9)的底部连通，所述喷气管(9)连通有送气管(11)。5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用挤出设备，其特征在于，所述机械搅拌组件包括搅拌轴(702)和多个搅拌杆(703)，所述搅拌轴(702)转动安装在所述料斗(3)的内部，所述搅拌杆(703)和所述搅拌轴(702)固定连接，所述搅拌轴(702)和所述搅拌杆(703)均为中空结构，所述搅拌杆(703)和所述搅拌轴(702)连通，所述搅拌轴(702)和所述加热器(803)转动连通，所述搅拌杆(703)上开设有多个送气孔，所述料斗(3)上安装有用于驱动搅拌轴(702)转动的第二驱动部件。6.根据权利要求2所述的一种塑胶生产用挤出设备，其特征在于，所述防堵塞机构包括颗粒清理部(500)和灰尘清理部(600)，所述颗粒清理部(500)包括驱动转轴(501)、刷板(502)以及刷毛(504)，所述驱动转轴(501)和所述真空吸料部转动配合，所述刷板(502)固定连接在所述驱动转轴(501)的底端，所述刷毛(504)安装在所述刷板(502)的底部；所述灰尘清理部(600)包括往复螺杆(601)、带有和往复螺杆(601)适配的螺母的升降
架(602)以及多个刮落框(603)，所述往复螺杆(601)和所述灰尘过滤部呈转动配合，所述螺母和所述往复螺杆(601)螺纹连接，所述往复螺杆(601)的底端连接有挡块，所述刮落框(603)设置在对应的所述灰尘过滤芯(410)的外围，所述刮落框(603)的内侧连接有挂网(604)；所述往复螺杆(601)和所述驱动转轴(501)传动连接，所述真空吸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云，王冠，刘世祥，闵焕，徐清，
申请(专利权)人：河北优尼科塑胶制造有限公司，
类型：发明
国别省市：