一种多彩漆成品罐制造技术

本实用新型专利技术涉及成品罐技术领域的一种多彩漆成品罐，包括罐体，罐体的底部设有出料管一，罐体侧壁的中部设有出料口，出料口处设有开关阀门且连接有出料管二，出料管二的上端还连接有连接管，连接管连接有出料管三，出料管三的下端下端在罐体内上下移动，出料管三连接有出料泵。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，可根据需要灵活的打开或闭合出料管一与出料管二、出料管三，从成品罐的不同位置出料，不仅可确保从成品罐出来包装的漆料相互之间更加的均匀，提高了使用效果的均匀性，使客户的使用体验感更好，同时，出料管一与出料管二、出料管三的开合及出料均可单独控制，满足出料包装的不同需求。同需求。同需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多彩漆成品罐


[0001]本技术属于成品罐
，具体涉及一种多彩漆成品罐。

技术介绍

[0002]“多彩漆”属于一种新型的内墙装饰水性涂料，绿色环保，以独特的施工手法和工艺，达到真正的无缝连接。“多彩漆”以各类平面图案及各种立体造型为表现手法，涵盖了人物、植物、动物、卡通、风光、立体、浮雕、抽象、艺术等等元素，可以自由搭配，表现方法千变万化，最大程度上满足了市场需求。多彩漆实现上述效果的关键因素是涂料中的彩色颗粒(俗称彩点)，彩点的形状及多少直接影响多彩漆使用时形成的图案。在多彩涂料制作过程一般是采用独立的搅拌罐把原材料分别搅拌后再在成品罐中混合搅拌成成品，然后从成品罐的出料管排出包装。现有技术中常用的成品罐的出料管均设置在底部。专利号CN209302618U公开了及一种乳胶漆成品罐，包括罐体，罐体为中空设置，罐体的底部设置有卸料口，罐体的顶部设置有进料口，罐体内设有搅拌杆。上述专利的罐体上只在底部设有卸料口，对于多彩漆来说，当成品罐内多彩漆较多时，且存放时间较长时，在重力作用下，位于罐体底部的多彩漆的彩点受到的挤压较严重，会发生形变，若仅从底部出料，同一成品罐出来的多彩漆在包装时，会产生各包装袋内的多彩漆的彩点形状及多少分布不均匀，使用时会出现采用不同包装袋的漆形成的图案不均匀，差异性较大的问题，影响了产品的质量。因此，亟需一种多彩漆成品罐解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种多彩漆成品罐，包括罐体，所述罐体的底部设有出料管一，所述罐体侧壁的中部设有出料口，所述出料口处设有开关阀门且连接有出料管二。
[0004]优选的，所述出料管二的上端还连接有连接管，所述连接管连接有出料管三，所述出料管三的上端与连接管连通，出料管三的下端从罐体的顶部伸入罐体内，所述出料管三配合有移动组件，所述移动组件带动出料管三的下端在罐体内上下移动，所述出料管三连接有出料泵。
[0005]优选的，所述移动组件包括正反转电机、转动套、锥形齿轮一及锥形齿轮二，所述转动套通过轴承转动连接有支撑架，所述支撑架固定在罐体上，所述转动套内设有内螺纹，所述锥形齿轮一固定套设在转动套的外壁上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述正反转电机与锥形齿轮二的中心固定连接，所述出料管三的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹，出料管三贯穿转动套后伸入罐体内，所述出料管三的外壁上设有竖直的导向凹槽，所述支撑架上固定有导向块，所述导向块的一端与导向凹槽匹配并滑动设置在导向凹槽内。正反转电机转动带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动转动套转动，出料管三在导向凹槽与导向块的配合下不随转动套转动，而是沿转动套下移，使出料管三的下端在出料时始终保持伸入漆料内，确保出料管三的正常出料，由于仅仅出料
管三的下端始终伸入漆料内，所以多彩漆不会沾染到出料管三下端以外的部位，不影响外螺纹与内螺纹的配合。
[0006]优选的，所述出料管三的下端设有距离传感器，所述距离传感器与正反转电机电连接。
[0007]优选的，所述罐体内设有液位计，所述液位计与正反转电机电连接。
[0008]优选的，所述连接管为弹簧管、不锈钢波纹软管或蛇皮管。该设置不影响出料管三的上下移动。
[0009]优选的，所述连接管为可伸缩的套管，所述套管包括外管及内管，所述内管的下端伸入外管内并可在外管内自由上下移动且不脱出外管，外管的上端与内管之间设有密封件，所述内管的上端伸出外管外并与出料管三连通，所述外管的下端与出料管二的顶部连通。
[0010]优选的，所述密封件为密封圈。
[0011]本技术还包括能够使一种多彩漆成品罐正常使用的其它组件，正反转电机的控制组件、开关阀门的控制组件、出料泵的控制组件、距离传感器的控制组件，及与上述组件相连的控制器等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如，弹簧管、密封圈、正反转电机、套管、距离传感器、液位计及控制器等均是本领域常规设备。
[0012]本技术的工作原理：多彩漆成品在成品罐搅拌均匀后，包装时，根据需要可同时打开出料管一及出料管二，出料泵打开，此时罐体内顶部的漆料与罐体中部的漆料及罐体底部的漆料同时进入包装袋内，形变严重的彩点与形变较小的彩点互相掺杂进入包装袋内，提高了各包装带内多彩漆的一直性，降低了同一批次各包装袋内多彩漆之间的差异性，提高了用户使用效果。随着罐体内漆料位置的不断下降，正反转电机转动，带动出料管三不断下降，使出料管三的下端始终能将罐体内位于最上部的漆料排出；当罐体内的漆料下降到罐体出料管二上端的下方时，出料管三与出料管一内分别排出罐体内底部和上部的漆料，上述操作可确保从成品罐出来包装的各包装袋内的漆料均为形变较大的彩点与形变较小的彩点互相掺杂在一起，相与只从下方的出料管一出料进行包装，各包装袋内的漆料分布的更加的均匀，降低了同一批次各包装袋内多彩漆之间的差异性，提高了使用效果的均匀性，使客户的使用体验感更好。
[0013]同时，本技术中出料管一与出料管二、出料管三的开合及出料均可单独控制，根据需要可灵活的打开或闭合，满足出料包装的不同需求。
[0014]本技术的有益效果，结构合理，操作简单，可根据需要灵活的打开或闭合出料管一与出料管二、出料管三，从成品罐的不同位置出料，使形变严重的彩点与形变较小的彩点互相掺杂进入包装袋内，提高了各包装带内多彩漆的一直性，降低了同一批次各包装袋内多彩漆之间的差异性，不仅可确保从成品罐出来包装的漆料相互之间更加的均匀，提高了使用效果的均匀性，使客户的使用体验感更好，同时，出料管一与出料管二、出料管三的开合及出料均可单独控制，满足出料包装的不同需求。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术实施例1中的一种多彩漆成品罐的结构示意图；
[0017]图2是实施例2中的一种多彩漆成品罐的结构示意图；
[0018]图3是图2中出料管三上移时的状态图；
[0019]图4是实施例3中的一种多彩漆成品罐的结构示意图；
[0020]图5是图4中A
‑
A处的向视图；
[0021]图6是图4中出料管三上移时的状态图；
[0022]图7是图6中B处的放大图。
[0023]图中：1、罐体；2、出料管一；3、出料管二；4、出料管三；5、连接管；6、锥形齿轮一；7、转动套；8、锥形齿轮二；9、正反转电机；10、支撑架；11、外管；12、导向凹槽；13、内管；14、导向块；15、密封件。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多彩漆成品罐，包括罐体，所述罐体的底部设有出料管一，其特征在于：所述罐体侧壁的中部设有出料口，所述出料口处设有开关阀门且连接有出料管二；所述出料管二的上端还连接有连接管，所述连接管连接有出料管三，所述出料管三的上端与连接管连通，出料管三的下端从罐体的顶部伸入罐体内，所述出料管三配合有移动组件，所述移动组件带动出料管三的下端在罐体内上下移动，所述出料管三连接有出料泵。2.根据权利要求1所述的一种多彩漆成品罐，其特征在于：所述移动组件包括正反转电机、转动套、锥形齿轮一及锥形齿轮二，所述转动套通过轴承转动连接有支撑架，所述支撑架固定在罐体上，所述转动套内设有内螺纹，所述锥形齿轮一固定套设在转动套的外壁上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述正反转电机与锥形齿轮二的中心固定连接，所述出料管三的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹，出料管三贯穿转动套后伸入罐体内，所述出料管三的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪友双，肖永超，田文超，许沙沙，
申请(专利权)人：河南佰利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：