一种气浮式小管径不锈钢管内壁喷涂系统技术方案

本发明专利技术属于喷涂设备技术领域，具体的说是一种气浮式小管径不锈钢管内壁喷涂系统，包括钢管输送线、安装架、导向管、活动头、料仓、喷头、收卷供气部件和清除部件；本发明专利技术中通过设置的出气孔吹出的气体产生推动活动头向上的反推力，进而使得喷头向上运动，同时喷头倾斜向下喷出防护层涂料，由于喷头倾斜向下喷出涂料，进而使得涂料从喷出到接触到管壁之间的距离增加，进而使得涂料有足够的雾化距离，使得内壁的喷涂能够更均匀，进而提高了钢管内壁喷涂的质量，由于活动头倾斜向下喷出气体，进而加速了钢管内部气流的流动，使得喷头喷出的涂料在气流的冲击下能更好更快速的雾化，增加了钢管内壁喷涂的均匀性，增加了钢管内壁喷涂的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮式小管径不锈钢管内壁喷涂系统


[0001]本专利技术属于喷涂设备
，具体的说是一种气浮式小管径不锈钢管内壁喷涂系统。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等；通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气。
[0003]在钢管的加工过程中，为了减少钢管在后期的使用过程中受到腐蚀损坏，常常会在钢管的表面上喷涂防护层，在进行小管径钢管的防护层喷涂时，钢管的内壁受限于管径的限制，使得钢管内壁与喷涂用的喷头之间的间距较小，但是由于在喷涂时需要使得喷头与喷涂面之间保持一定的距离，使涂料没有足够的雾化距离，进而使得钢管内壁的喷涂质量一般较差，在本方案中通过气体反推式的运动方式，进而带动喷头在管道内移动，同时将喷头设置倾斜向下设置，进而增加涂料从喷出到接触钢管内壁的距离，进而解决钢管直径较小导致喷出的涂料没有足够的雾化距离，进而导致的钢管内壁喷涂质量差的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种气浮式小管径不锈钢管内壁喷涂系统。本专利技术主要用于解决钢管直径较小导致喷出的涂料没有足够的雾化距离，进而导致的钢管内壁喷涂质量差的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气浮式小管径不锈钢管内壁喷涂系统，包括钢管输送线、安装架、导向管、活动头、料仓、喷头、收卷供气部件和清除部件；所述钢管输送线用于抱夹钢管后向前输送钢管；所述钢管输送线的一侧均匀间隔设置有所述安装架；所述安装架与所述输送线上的支架固定连接；所述安装架靠近所述输送线的一侧设置有导向管；所述导向管与所述安装架固定连接；所述安装架的上部设置有所述收卷供气部件；所述收卷供气设备通过钢管与外部气源连通；所述收卷供气部件用于移动所述活动头并向所述活动头内供气；所述安装架的下部设置有所述活动头；所述活动头与所述导向管同轴线；所述活动头与所述收卷供气部件通连通；所述活动头沿圆周方向均匀间隔设置有出气孔；所述出气孔轴线向下倾斜设置；所述活动头的下部设置有所述料仓；所述料仓与所述活动头固定连接；所述料仓的下部设置有所述喷头；所述喷头与所述料仓固定连接；所述喷头出料口向下倾斜；所述喷头位于与所述活动头同轴线；所述活动头的上端设置有所述清除部件；所述清除部件用于钢管内壁清除。
[0006]工作时，在钢管的加工过程中，为了减少钢管在后期的使用过程中受到腐蚀损坏，常常会在钢管的表面上喷涂防护层，在进行小管径钢管的防护层喷涂时，钢管的内壁受限于管径的限制，使得钢管内壁与喷涂用的喷头之间的间距较小，但是由于在喷涂时需要使得喷头与喷涂面之间保持一定的距离，使喷出的涂料没有足够的雾化距离，进而使得钢管内壁的喷涂质量一般较差；因此在本方案中，通过设置的钢管输送线，将钢管抱夹后向着活动头的方向输送，在将钢管输送到与导向管同轴的位置时停止，随后通过收卷供气部件工作，将活动头放下，进而使得活动头和喷头进入到钢管的内部，随后使得钢管和喷头运动到钢管的最下端，再通过收卷供气设备向着活动头的内部通入高压气体，进而使得活动头的出气孔向外喷出气体，由于活动头与管壁之间的间隙较小，且出气孔倾斜向下，进而在出气孔吹出的气体撞击到管壁时，产生推动活动头向上的反推力，进而使得活动头向上运动，进而使得喷头向上运动，在向上运动的过程中，喷头倾斜向下喷出防护层涂料，由于喷头倾斜向下喷出涂料，进而使得涂料从喷出到接触到管壁之间的距离增加，进而使得涂料有足够的雾化距离，进而使得内壁的喷涂能够更均匀，进而提高了钢管内壁喷涂的质量，同时由于在喷头向上移动的过程中，活动头倾斜向下喷出气体，进而加速了钢管内部气流的流动，进而使得喷头喷出的涂料在气流的冲击下能更好更快速的雾化，进一步的增加了钢管内壁喷涂的均匀性，进一步的增加了钢管内壁喷涂的质量；其次，在活动头向上运动的过程中，由于设置有清除部件，且清除部件位于喷头的上方，进而随着活动头向上运动的过程中，清除部件与管壁摩擦，进而对钢管内壁进行清除，进而清除钢管内壁上粘附的灰尘和杂物，进而使得防护层与钢管内壁之间更好接触，进而提高钢管内壁的喷涂质量；同时由于清除部件的设置，进而在活动头向上移动过程中，清除部件与钢管内壁之间相对滑动，进而使得活动头向上的运动受阻，由于在垂直管壁方向的压力不变的情况下，清除部件与管壁之间的滑动摩擦力变化较小(此时主要取决于两者之间的摩擦系数，由于管壁表面粗糙度基本一致，进而使得两者之间的摩擦系数变化小)，进而能够使得活动头能够缓慢且均匀的向上移动，进而使得喷头缓慢均匀的向上移动，进而使得单位时间内喷头喷涂的面积相同，且喷头有足够的时间对管壁的所有面进行喷涂，防止遗漏，进而能较均匀的对钢管内壁进行喷涂，进而提高了喷涂的质量。
[0007]优选的，所述清除部件包括刮环；所述刮环的一端套设在所述活动头的一端；所述刮环与所述活动头固定连接；所述刮环的外侧与钢管内壁抵触；所述刮环为柔性材质。
[0008]工作时，由于活动头中喷出的高压气流，且由于钢管与活动头之间的间隙较小，进而在没有限制的情况下，活动头的运动速度将较快，进而使得喷头的运动速度较快，进而使得喷头在钢管内部停留的时间较短，进而使得喷头喷出的涂料总量较少，进而使得喷涂到钢管内壁上的涂料量较少，进而使得钢管内壁出现漏喷的情况，进而造成钢管内壁喷涂质量较差；因此在本方案中，通过设置的刮环，在活动头受到喷出气体的反推力作用向上移动时，由于刮环的一侧壁与钢管内壁抵触，进而使得刮环与钢管内壁之间产生摩擦力，进而使得活动头向上运动的过程中受到刮环与钢管内壁的摩擦阻力，由于在垂直管壁方向的压力不变的情况下，清除部件与管壁之间的滑动摩擦力变化较小(此时主要取决于两者之间的摩擦系数，由于管壁表面粗糙度基本一致，进而使得两者之间的摩擦系数变化小)，进而能够使得活动头能够缓慢且均匀的向上移动，进而使得喷头缓慢均匀的向上移动，进而使得单位时间内喷头喷涂的面积相同，且喷头有足够的时间对管壁的所有面进行喷涂，防止遗
漏，进而能较均匀的对钢管内壁进行喷涂，进而提高了喷涂的质量；同时在刮环在钢管内壁上滑动的过程中，将钢管内壁上粘接的灰尘和松散的杂质刮除，并且由于刮环位于喷头的上方，进而使得刮除的工作领先与喷头的喷涂工作，进而使得喷涂的表面更加干净，进而使得涂料与内壁的表面粘接的更好，进而提高了喷涂的质量；同时通过将刮环的另一端与活动架固定连接。进而使得刮环上部形成封闭的空间，进而将刮除的灰尘杂物收集进刮环和活动头之间的空间内，进而防止灰尘杂物的下落造成涂料的污染，进一步的提高了喷涂的质量。
[0009]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮式小管径不锈钢管内壁喷涂系统，其特征在于：包括钢管输送线(1)、安装架(2)、导向管(3)、活动头(4)、料仓(5)、喷头(6)、收卷供气部件(7)和清除部件(8)；所述钢管输送线(1)用于抱夹钢管后向前输送钢管；所述钢管输送线(1)的一侧均匀间隔设置有所述安装架(2)；所述安装架(2)与所述钢管输送线(1)上的支架固定连接；所述安装架(2)靠近所述输送线的一侧设置有导向管(3)；所述导向管(3)与所述安装架(2)固定连接；所述安装架(2)的上部设置有所述收卷供气部件(7)；所述收卷供气部件(7)通过钢管与外部气源连通；所述收卷供气部件(7)用于移动所述活动头(4)并向所述活动头(4)内供气；所述安装架(2)的下部设置有所述活动头(4)；所述活动头(4)与所述导向管(3)同轴线；所述活动头(4)与所述收卷供气部件(7)连通；所述活动头(4)沿圆周方向均匀间隔设置有出气孔；所述出气孔轴线向下倾斜设置；所述活动头(4)的下部设置有所述料仓(5)；所述料仓(5)与所述活动头(4)固定连接；所述料仓(5)的下部设置有所述喷头(6)；所述喷头(6)与所述料仓(5)固定连接；所述喷头(6)出料口向下倾斜；所述喷头(6)与所述活动头(4)同轴线；所述活动头(4)的上端设置有所述清除部件(8)；所述清除部件(8)用于钢管内壁的清除。2.根据权利要求1所述的一种气浮式小管径不锈钢管内壁喷涂系统，其特征在于：所述清除部件(8)包括刮环(9)；所述刮环(9)的一端套设在所述活动头(4)的一端；所述刮环(9)与所述活动头(4)固定连接；所述刮环(9)的外侧与钢管内壁抵触；所述刮环(9)为柔性材质。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，杨士超，陈国瑞，
申请(专利权)人：杨勇，
类型：发明
国别省市：