一种风电轴承安装孔内防腐工装制造技术

本实用新型专利技术属于风电轴承技术领域，提出一种风电轴承安装孔内防腐工装，其特征在于：所述的防护套筒罩在轴承套圈的安装孔上，所述的喷嘴穿过防护套筒正中间的孔，所述的喷嘴的前端安装有导向片，所述的喷嘴与导向片伸入轴承套圈的安装孔内；所述的喷嘴前端具有周向的开槽，可向轴承套圈的安装孔壁上均匀地喷涂防腐材料。本实用新型专利技术提出一种风电轴承安装孔内防腐工装，采用上述技术方案，防腐层厚度均匀，一致性好，简化了喷涂操作，提高了安装孔内防腐的效率以及防腐的质量，同时避免了安装孔内防腐时污染轴承端面的问题。腐时污染轴承端面的问题。腐时污染轴承端面的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承安装孔内防腐工装


[0001]本技术属于风电轴承
，主要涉及一种风电轴承安装孔内防腐工装。

技术介绍

[0002]随着风电行业的不断发展，风力发电机功率不断增大，风电轴承是风力发电机组必不可少的零部件之一；风电轴承在各种环境中运转，特别是沿海及南方多雨的恶劣环境，盐雾和潮湿环境下，轴承表面的防腐至关重要；安装孔内的防腐尤为重要，如果安装孔内产生锈蚀，会造成套圈表面的微小裂纹，轴承在使用过程中承受载荷及交变应力，严重的会造成轴承套圈开裂失效，降低轴承的使用寿命。当前轴承安装孔内采用喷涂方式进行防腐，轴承安装孔较深，在喷涂时孔壁防腐层的均匀性以及厚度难以保证，不仅喷涂效率低，并且在防腐过程中造成了极大的防腐材料浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本技术的目的是提出一种风电轴承安装孔内防腐工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种风电轴承安装孔内防腐工装，防腐工装具有设置在轴承套圈安装孔上方的防护套筒；所述的防护套筒与轴承套圈的安装孔同轴设置；所述的防护套筒为下端开口的筒状结构；所述防护套筒的上端面具有用以喷管穿过的通孔；所述的喷管穿过所述的防护套筒，其下端位于轴承套圈安装孔内；所述喷管的下端套置有导向片，并通过所述的导向片支撑在轴承套圈的安装孔内；所述喷管位于导向片下部的部分具有向轴承套圈安装孔壁上均匀喷涂防腐材料的周向开槽。
[0006]所述轴承套圈安装孔的上端面具有用以支撑防护套筒的台阶。
[0007]本技术提出一种风电轴承安装孔内防腐工装，采用上述技术方案，防腐层厚度均匀，一致性好，简化了喷涂操作，提高了安装孔内防腐的效率以及防腐的质量，同时避免了安装孔内防腐时污染轴承端面的问题。
附图说明
[0008]图 1 为本技术的截面示意图。
[0009]图2为本技术的局部放大图。
[0010]图中：1、轴承套圈，2、防护套筒，3、喷管，4、导向片。
具体实施方式
[0011]结合附图和具体实例对本技术加以说明：
[0012]如图1所示，一种风电轴承安装孔内防腐工装，防腐工装具有设置在轴承套圈安装孔上方的防护套筒2；所述的防护套筒2与轴承套圈1的安装孔同轴设置；所述的防护套筒2
为下端开口的筒状结构；所述防护套筒的上端面具有用以喷管3穿过的通孔；所述的喷管3穿过所述的防护套筒，其下端位于轴承套圈安装孔内；所述喷管的下端套置有导向片4，并通过所述的导向片4支撑在轴承套圈的安装孔内；结合图2，所述喷管位于导向片下部的部分具有向轴承套圈安装孔壁上均匀喷涂防腐材料的周向开槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承安装孔内防腐工装，其特征在于：防腐工装具有设置在轴承套圈安装孔上方的防护套筒；所述的防护套筒与轴承套圈的安装孔同轴设置；所述的防护套筒为下端开口的筒状结构；所述防护套筒的上端面具有用以喷管穿过的通孔；所述的喷管穿过所述的防护套筒，其下端位于轴承套圈安装孔内；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，关向可，张磊磊，张延娜，杨沛然，孙孝敬，
申请(专利权)人：洛阳新能轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：