一种制鞋自动生产线用压鞋底机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种制鞋自动生产线用压鞋底机，包括底座，所述底座内开设有第一空腔，所述底座上安装有穿过第一空腔的滑轨，所述底座的两侧均开设有与第一空腔连通的开口，所述滑轨上安装有两个压鞋箱以及用于驱动两个压鞋箱出入两个开口的第一驱动件，所述压鞋箱内开设有第二空腔且第二空腔内安装有弹性件，所述弹性件上安装有承载块，所述承载块的顶部开设有多个不同大小的鞋模槽，所述底座上安装有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上安装有顶板。本实用新型专利技术提出了一种制鞋自动生产线用压鞋底机，解决了不能同时对多个不同大小的鞋子进行压合的问题。子进行压合的问题。子进行压合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋自动生产线用压鞋底机


[0001]本技术涉及制鞋
，尤其涉及一种制鞋自动生产线用压鞋底机。

技术介绍

[0002]鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，各种样式功能的鞋子随处可见，在制作鞋子的过程中需要通过压合机对鞋面与鞋底进行压合，使得鞋面与鞋底贴合更加紧密；但是现有的压合机只能对单一型号的鞋子进行压合，不便于同时对不同型号的鞋子进行压合，对鞋加工效率低，为此，提出一种制鞋自动生产线用压鞋底机。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种制鞋自动生产线用压鞋底机。
[0004]本技术提出的一种制鞋自动生产线用压鞋底机，包括底座，所述底座内开设有第一空腔，所述底座上安装有穿过第一空腔的滑轨，所述底座的两侧均开设有与第一空腔连通的开口，所述滑轨上安装有两个压鞋箱以及用于驱动两个压鞋箱出入两个开口的第一驱动件，所述压鞋箱内开设有第二空腔且第二空腔内安装有弹性件，所述弹性件上安装有承载块，所述承载块的顶部开设有多个不同大小的鞋模槽，所述底座上安装有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上安装有顶板，所述顶板上安装有位于承载块上方位置的压板以及用于驱动压板向承载块靠近或远离的第二驱动件，所述压板靠近的承载块的一侧安装多个不同大小的压块，且多个压块分别与多个鞋模槽相适配。
[0005]优选的，所述承载块内开设有多个滑腔，所述弹性件包括安装在第二空腔内的多个连接杆，且多个连接杆分别滑动插入多个滑腔内，所述连接杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与压鞋箱、承载块连接。
[0006]优选的，所述压鞋箱的底部安装有与滑轨滚动连接的滚轮，所述滑轨的两端均安装有装配块，所述第一驱动件包括安装在两个装配块上的两个电动推杆，两个所述压鞋箱分别与两个电动推杆连接并由两个电动推杆驱动出入两个开口。
[0007]优选的，所述第二驱动件包括安装在顶板顶部的气缸，所述压板与气缸连接并由气缸驱动向承载块靠近或远离。
[0008]优选的，所述压板上安装有用于鞋模槽除尘的吹气件。
[0009]优选的，所述压板内开设有装配腔，所述吹气件包括安装在装配腔内的导气管，多个所述压块内均开设有贯穿的通孔，所述导气管上安装有多个吹气管，且多个吹气管分别插入多个通孔内，所述导气管的一端连接有进气软管，所述进气软管远离导气管的一端连接气泵。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]通过设置的不同大小的多个鞋模槽与多个压块，为了能够同时对不同大小的鞋子
进行压合，可通过第一驱动件驱动其中一个压鞋箱进入底座内开设的第一空腔中，然后可将不同大小的鞋子分别放入相应的鞋模槽内，即可通过第二驱动件驱动压板向承载块靠近，可通过压板上的多个压块分别对多个鞋模槽内的鞋子进行压合，该结构可以实现同时对不同大小的鞋子进行压合，提高鞋子压合的效率。
[0012]通过设置的两个压鞋箱，对其中一个压鞋箱上放置的鞋子压合完毕后，可通过第一驱动件驱动两个压鞋箱在滑轨上移动，使得两个压鞋箱调换位置，从而可对另一压鞋箱上未压合的鞋子进行压合，该结构可进一步提高鞋子加工的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种制鞋自动生产线用压鞋底机的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种制鞋自动生产线用压鞋底机中的局部结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种制鞋自动生产线用压鞋底机中压板、吹气件的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、滑轨；3、压鞋箱；4、弹性件；401、连接杆；402、弹簧；5、承载块；6、鞋模槽；7、支撑杆；8、顶板；9、压板；10、压块；11、吹气件；111、导气管；112、吹气管；113、进气软管；12、滚轮；13、装配块；14、电动推杆；15、气缸。
具体实施方式
[0017]参照图1
‑
图3，本技术提出一种制鞋自动生产线用压鞋底机，包括底座1，底座1内开设有第一空腔，底座1上安装有穿过第一空腔的滑轨2，底座1的两侧均开设有与第一空腔连通的开口，滑轨2上安装有两个压鞋箱3以及用于驱动两个压鞋箱3出入两个开口的第一驱动件。压鞋箱3的底部安装有与滑轨2滚动连接的滚轮12，滑轨2的两端均安装有装配块13，第一驱动件包括安装在两个装配块13上的两个电动推杆14，两个压鞋箱3分别与两个电动推杆14连接并由两个电动推杆14驱动出入两个开口。
[0018]本实施例中，压鞋箱3内开设有第二空腔且第二空腔内安装有弹性件4，弹性件4上安装有承载块5；承载块5内开设有多个滑腔，弹性件4包括安装在第二空腔内的多个连接杆401，且多个连接杆401分别滑动插入多个滑腔内，连接杆401上套设有弹簧402，且弹簧402的两端分别与压鞋箱3、承载块5连接；承载块5的顶部开设有多个不同大小的鞋模槽6，底座1上安装有竖直设置的支撑杆7，支撑杆7上安装有顶板8，顶板8上安装有位于承载块5上方位置的压板9以及用于驱动压板9向承载块5靠近或远离的第二驱动件；第二驱动件包括安装在顶板8顶部的气缸15，压板9与气缸15连接并由气缸15驱动向承载块5靠近或远离；压板9靠近的承载块5的一侧安装多个不同大小的压块10，且多个压块10分别与多个鞋模槽6相适配。
[0019]在使用时，为了能够同时对不同大小的鞋子进行压合，可通过一个电动推杆14驱动其中一个压鞋箱3进入底座1内开设的第一空腔中，然后可将不同大小的鞋子分别放入相应的鞋模槽6内，即可通过气缸15驱动压板9向承载块5靠近，可通过压板9上的多个压块10分别对多个鞋模槽6内的鞋子进行压合，当鞋子在压合时，承载块5在连接杆401上滑动，并对弹簧402进行挤压，在弹簧402的作用下，可防止鞋子被压坏，起到缓冲的作用，该结构可以实现同时对不同大小的鞋子进行压合，提高鞋子压合的效率。
[0020]在使用时，为了进一步提高鞋子加工的效率，对其中一个压鞋箱3上放置的鞋子压合完毕后，可通过两个电动推杆14分别驱动两个压鞋箱3在滑轨2上移动，使得两个压鞋箱3调换位置，从而可对另一压鞋箱3上未压合的鞋子进行压合，该结构可进一步提高鞋子加工的效率。
[0021]具体实施例中，压板9上安装有用于鞋模槽6除尘的吹气件11。压板9内开设有装配腔，吹气件11包括安装在装配腔内的导气管111，多个压块10内均开设有贯穿的通孔，导气管111上安装有多个吹气管112，且多个吹气管112分别插入多个通孔内，导气管111的一端连接有进气软管113，进气软管113远离导气管111的一端连接气泵。
[0022]在使用时，为了便于对鞋模槽6内的灰尘进行清理，对鞋子加工前，可将进气软管113接通气泵，可通过导气管111上的吹气管112将高压气体吹向承载块5上开设的鞋模槽6，从而可吹去鞋模槽6内的灰尘，该结构便于对鞋模槽6内的灰尘进行清理，防止鞋子在压合时粘附灰尘。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋自动生产线用压鞋底机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内开设有第一空腔，所述底座(1)上安装有穿过第一空腔的滑轨(2)，所述底座(1)的两侧均开设有与第一空腔连通的开口，所述滑轨(2)上安装有两个压鞋箱(3)以及用于驱动两个压鞋箱(3)出入两个开口的第一驱动件，所述压鞋箱(3)内开设有第二空腔且第二空腔内安装有弹性件(4)，所述弹性件(4)上安装有承载块(5)，所述承载块(5)的顶部开设有多个不同大小的鞋模槽(6)，所述底座(1)上安装有竖直设置的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上安装有顶板(8)，所述顶板(8)上安装有位于承载块(5)上方位置的压板(9)以及用于驱动压板(9)向承载块(5)靠近或远离的第二驱动件，所述压板(9)靠近的承载块(5)的一侧安装多个不同大小的压块(10)，且多个压块(10)分别与多个鞋模槽(6)相适配。2.根据权利要求1所述的一种制鞋自动生产线用压鞋底机，其特征在于：所述承载块(5)内开设有多个滑腔，所述弹性件(4)包括安装在第二空腔内的多个连接杆(401)，且多个连接杆(401)分别滑动插入多个滑腔内，所述连接杆(401)上套设有弹簧(402)，且弹簧(402)的两端分别与压鞋箱(3)、承载块(5)连接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓盼，
申请(专利权)人：泉州市福盟自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：