一种按压联动的导轨反弹盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按压联动的导轨反弹盒，包括挡块、拉钩件、同步滑座和同步杆，其中，所述同步滑座成型有延伸至导向通道内的动阻块，随着同步滑座的滑动以使动阻块与导向通道内预成型有的定阻块相抵靠或分离配合；所述定阻块和动阻块共同将导向通道分隔形成相导通的导入段和导出段，其中，呈抵靠状态的所述动阻块在导入段和导出段的末端交界位置阻挡限制拉钩件；呈分离状态的所述动阻块在导入段和导出段的末端交界位置避让拉钩件；所述同步滑座成型有与导向通道的导出段相重合且供拉钩件相移动的同步槽，其中，所述拉钩件施力顶推同步槽内壁以带动同步滑座相对盒体相滑动。推同步槽内壁以带动同步滑座相对盒体相滑动。推同步槽内壁以带动同步滑座相对盒体相滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种按压联动的导轨反弹盒


[0001]本技术涉及导轨反弹结构的
，尤其是指一种按压联动的导轨反弹盒。

技术介绍

[0002]目前广泛应用的骑马抽导轨或隐藏轨导轨中，通过采用反弹盒使导轨具备按压反弹开启的功能，其中，为了解决传统反弹盒（如中国专利CN 213282174 U、一种导轨反弹器）存在“被强行外拉开启易受冲击而损坏”的问题，申请人在前提出“CN2022109394963、一种按压反弹式的导轨反弹盒”的技术方案，通过复位块与阻挡段处的弹性键相配合，实现了强行外拉抽屉导轨也能够实现开启，起到对导轨反弹盒的保护，有效地延长耐用性及寿命。
[0003]其次，反弹盒在实际使用时，往往是一个抽屉配备两条导轨且每条导轨配置一个反弹盒，此时的两反弹盒之间不具备同步联动的方式，若用户在抽屉面板的中心位置施加按压作用力，此时的两反弹盒受到的作用力近乎相等，两者呈同步锁止或解锁动作。但是，用户若在抽屉面板的其中一侧施加作用力，此时的两反弹盒受到的作用力存在较大差异。
[0004]具体地，与施力位置相邻近的反弹盒受力大而可正常完成解锁反弹操作，而与施力位置相远离的反弹盒受力小而不足以完成解锁，进而造成两反弹盒之间一个为解锁状态，另一个仍为锁止状态，最终导致抽屉及导轨无法正常打开，需要用户重新进行按压操作，影响用户的使用体验。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种按压联动的导轨反弹盒，具备同步联动的功能、稳定可靠等特点。
[0006]为了实现上述的目的，本技术所提供的一种按压联动的导轨反弹盒，包括弹性滑动设于盒体上的挡块、以及铰接于挡块上的拉钩件，所述拉钩件沿盒体上预设的导向通道相移动，还包括滑动嵌合于盒体上的同步滑座和铰接于盒体上且与同步滑座相传动的同步杆，其中，所述同步滑座成型有延伸至导向通道内的动阻块，随着同步滑座的滑动以使动阻块与导向通道内预成型有的定阻块相抵靠或分离配合；所述定阻块和动阻块共同将导向通道分隔形成相导通的导入段和导出段，其中，呈抵靠状态的所述动阻块在导入段和导出段的末端交界位置阻挡限制拉钩件；呈分离状态的所述动阻块在导入段和导出段的末端交界位置避让拉钩件；所述同步滑座成型有与导向通道的导出段相重合且供拉钩件相移动的同步槽，其中，所述拉钩件施力顶推同步槽内壁以带动同步滑座相对盒体相滑动。
[0007]进一步，所述拉钩件可与同步槽的后端内壁相顶触配合，从而由拉钩件顶推同步滑座相对盒体向后滑动。
[0008]进一步，当所述同步滑座向后滑动时，所述同步槽的前端与定阻块相抵靠以阻挡限制拉钩件沿导出段向前移动，令拉钩件可与同步槽的前端内壁相顶触配合，从而顶推同步滑座相对盒体向前滑动。
[0009]进一步，所述同步滑座成型有直齿部，所述同步杆端部设有与直齿部相啮合的联动齿轮。
[0010]进一步，相抵靠的所述动阻块与定阻块形成阻挡拉钩件后端部的卡槽。
[0011]进一步，相分离的所述动阻块和定阻块之间形成供拉钩件的后端部直接穿过的避让间隙。
[0012]本技术采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过相抵靠的定阻块和动阻块阻挡限制拉构件，实现锁止功能；2）通过按压动作或同步滑座带动动阻块与定阻块分离，从而令拉构件顺利进入导出段，实现解锁功能；3）通过同步滑座与同步杆相传动，可实现两个反弹盒之间的同步联动功能。
附图说明
[0013]图1为导轨反弹盒的示意图。
[0014]图2为盒体的示意图。
[0015]图3为同步滑座及同步杆的示意图。
[0016]图4为同步滑座向后滑动的状态示意图。
[0017]图5为拉钩件顶推同步滑座向后滑动的状态示意图。
[0018]图6为拉钩件顶推同步滑座向前滑动的状态示意图。
[0019]图7为导轨反弹盒应用于导轨的示意图。
[0020]其中，1、盒体；2、挡块；21、拉簧；3、复位块；4、拉钩件；5、导向通道；51、定阻块；52、导入段；53、导出段；6、导轨；61、碰块；7、同步滑座；71、动阻块；72、同步槽；73、直齿部；8、同步杆；81、联动齿轮。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0022]参见附图1
‑
6所示，在本实施例中，一种按压联动的导轨反弹盒，包括盒体1、挡块2、复位块3、拉钩件4和拉簧21，此处的反弹盒与导轨6之间缓冲自关功能及结构原理可参见本申请人在前申请的专利“CN2022109394963、一种按压反弹式的导轨反弹盒”。为便于理解，以下对基础功能及结构做出解释说明，其他原理不再展开赘述。具体地，挡块2沿前后方向滑动设于盒体1上，挡块2的前端与盒体1之间设有拉簧21，通过拉簧21的弹性作用力以使挡块2在不受限的状态下相对于盒体1朝前向滑动。挡块2的后端铰接有拉钩件4，拉钩件4的后端部沿盒体1上预设的导向通道5相移动。复位块3活动铰接于挡块2的前端，使复位块3与挡块2同步前后移动。复位块3沿盒体1上预设有的复位导轨6相滑动，其中，复位导轨6沿前后延伸方向依次划分为避空段和阻挡段，复位导轨6在避空段处成型有供复位块3下摆滑入的避空槽。具体地，在复位块3随挡块2同步向前移动时，此时的复位块3沿着复位导轨6由阻挡段前移至避空段，复位块3顺势下摆滑入避空槽，从而令复位块3下摆避空；反之，在复位块3随挡块2同步向后移动时，此时的复位块3沿着复位导轨6由避空段前移至阻挡段，复位
块3顺势上摆滑入阻挡段，从而令复位块3上摆阻挡。挡块2与复位块3之间形成有用于容置导轨6的碰块61的间隙空间，从而使碰块61可与挡块2就复位块3相抵触配合，由此，实现了碰块61与反弹盒相应在导轨6开启及关闭状态的联动。
[0023]在本实施例中，参见附图3所示，还包括滑动嵌合于盒体1上的同步滑座7和铰接于盒体1上且与同步滑座7相齿形传动的同步杆8，具体地，同步滑座7的末端成端成型有直齿部73，同步杆8端部设有与直齿部73相啮合的联动齿轮81，实际使用时，同步杆8的两端分别作用于两个反弹盒，利用同步杆8的旋转动作使两个反弹盒的同步滑座7之间实现同步联动配合。
[0024]在本实施例中，同步滑座7成型有延伸至导向通道5内的动阻块71，该动阻块71与同步滑座7一体成型，随着同步滑座7相对于盒体1的滑动以使动阻块71同步移动；其次，盒体1的导向通道5内成型有定阻块51，随着同步滑座7的滑动以使动阻块71与定阻块51相抵靠或分离配合。具体地，当同步滑座7相对于盒体1朝前滑动时，动阻块71与定阻块51相抵靠；反之，当同步滑座7相对于盒体1朝后滑动时，动阻块71与定阻块51相分离。
[0025]进一步，定阻块51和动阻块71共同将导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压联动的导轨反弹盒，包括弹性滑动设于盒体（1）上的挡块（2）、以及铰接于挡块（2）上的拉钩件（4），所述拉钩件（4）沿盒体（1）上预设的导向通道（5）相移动，其特征在于：还包括滑动嵌合于盒体（1）上的同步滑座（7）和铰接于盒体（1）上且与同步滑座（7）相传动的同步杆（8），其中，所述同步滑座（7）成型有延伸至导向通道（5）内的动阻块（71），随着同步滑座（7）的滑动以使动阻块（71）与导向通道（5）内预成型有的定阻块（51）相抵靠或分离配合；所述定阻块（51）和动阻块（71）共同将导向通道（5）分隔形成相导通的导入段（52）和导出段（53），其中，呈抵靠状态的所述动阻块（71）在导入段（52）和导出段（53）的末端交界位置阻挡限制拉钩件（4）；呈分离状态的所述动阻块（71）在导入段（52）和导出段（53）的末端交界位置避让拉钩件（4）；所述同步滑座（7）成型有与导向通道（5）的导出段（53）相重合且供拉钩件（4）相移动的同步槽（72），其中，所述拉钩件（4）施力顶推同步槽（72）内壁以带动同步滑座（7）相对盒体（1）相滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁尔君，资斌，祝灼芳，陈佳莹，
申请(专利权)人：广东库博精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：