一种金属制品生产用喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用喷漆设备，包括储液箱，所述储液箱的一侧设置有抽液泵，所述抽液泵的出水端设置有导液管，所述导液管的顶端设置有高压喷嘴，所述储液箱的顶部设置有加工座，所述加工座的内部底端设置有隔板，所述隔板的表面中心处贯穿设置有主动杆，所述主动杆外侧的隔板表面贯穿环绕设置有从动杆。该一种金属制品生产用喷漆设备，可通过将多个需要喷漆的金属制品放置到限位座上进行固定，通过电机、传动链轮和传动链条的配合带动从动杆进行实时转动，实现喷漆枪和金属制品的同时转动，能够进行多个金属制品的同时喷漆，大大提高了喷漆的整体效率，且可实现金属制品自动的转动换面，使得喷漆的更加全面效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用喷漆设备


[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种金属制品生产用喷漆设备。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，目前金属制品生产时需要进行喷漆加工处理。
[0003]现有的金属制品喷漆装置在进行使用的过程中，无法同时进行多个金属制品的喷漆工作，大大降低了喷漆加工的整体效率，喷漆过程中无法进行自动翻转换面，导致喷漆的整体效果不佳，同时喷漆完成后需要通过人工进行内部残渣的清理十分的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品生产用喷漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金属制品喷漆装置在进行使用的过程中，无法同时进行多个金属制品的喷漆工作，大大降低了喷漆加工的整体效率，喷漆过程中无法进行自动翻转换面，导致喷漆的整体效果不佳，同时喷漆完成后需要通过人工进行内部残渣的清理十分的麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产用喷漆设备，包括储液箱，所述储液箱的一侧设置有抽液泵，所述抽液泵的出水端设置有导液管，所述导液管的顶端设置有高压喷嘴，所述储液箱的顶部设置有加工座，所述加工座的内部底端设置有隔板，所述隔板的表面中心处贯穿设置有主动杆，所述主动杆外侧的隔板表面贯穿环绕设置有从动杆，所述主动杆和从动杆的表面皆交错套设有传动链轮，所述传动链轮的表面皆套设有传动链条，所述主动杆和从动杆的顶端皆设置有限位座，所述主动杆顶端的限位座上设置有喷漆枪，所述加工座的顶部设置有漆罐，所述主动杆的底端设置有电机。
[0006]优选的，所述储液箱的底部一侧设置有排放口，且排放口的顶部设置有控制阀。
[0007]优选的，所述加工座的一侧表面通过合页活动安装有密封板，且密封板的表面设置有把手。
[0008]优选的，所述漆罐的顶部设置有添加管，且添加管的顶部活动安装有端盖。
[0009]优选的，所述漆罐的一侧表面嵌入设置有观察窗，所述观察窗的表面设置有刻度，且抽液泵的底部设置有底块。
[0010]优选的，所述电机的外侧表面设置有防护壳，所述防护壳的两侧皆设置有横杆，且横杆的外端皆与储液箱内壁连接。
[0011]优选的，所述喷漆枪的输入端通过轴承转动安装有连接管，且连接管的顶端与漆罐的底部连接。
[0012]优选的，所述隔板的顶部表面靠近四个边角处皆设置有导流孔，所述导流孔的内侧皆设置有过滤网，且限位座的表面皆设置限位孔。
[0013]优选的，所述储液箱的顶部一侧表面设置有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与抽液泵和电机的输入端电性连接。
[0014]优选的，所述储液箱的顶部一侧表面设置有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与抽液泵和电机的输入端电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该一种金属制品生产用喷漆设备，在进行日常使用的过程中，可通过将多个需要喷漆的金属制品放置到限位座上进行固定，通过电机、传动链轮和传动链条的配合带动从动杆进行实时转动，实现喷漆枪和金属制品的同时转动，能够进行多个金属制品的同时喷漆，大大提高了喷漆的整体效率，且可实现金属制品自动的转动换面，使得喷漆的更加全面效果更好。
[0017]该一种金属制品生产用喷漆设备，在进行日常使用的过程中，当喷漆工作完成后，可通过抽液泵将储液箱内部的水抽出，通过导液管和高压喷嘴进行实时喷出，对加工座内壁进行实时冲洗清理，并且通过过滤网和导流孔进行过滤残渣，实现水液的循环重复利用节约了水资源。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的加工座内部结构俯视图；
[0021]图4为本技术的隔板部分结构示意图。
[0022]图中：1、添加管；2、刻度；3、加工座；4、把手；5、蓄电池；6、储液箱；7、控制阀；8、排放口；9、底块；10、抽液泵；11、导液管；12、控制按钮；13、高压喷嘴；14、密封板；15、观察窗；16、漆罐；17、端盖；18、隔板；19、传动链轮；20、横杆；21、连接管；22、喷漆枪；23、限位座；24、从动杆；25、传动链条；26、主动杆；27、防护壳；28、电机；29、限位孔；30、过滤网；31、导流孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属制品生产用喷漆设备，包括储液箱6，储液箱6的一侧设置有抽液泵10，抽液泵10的出水端设置有导液管11，导液管11的顶端设置有高压喷嘴13，当喷漆工作完成后，可通过抽液泵10将储液箱6内部的水抽出，通过导液管11和高压喷嘴13进行实时喷出，对加工座3内壁进行实时冲洗清理，储液箱6的顶部设置有加工座3，加工座3的内部底端设置有隔板18，隔板18的表面中心处贯穿设置有主动杆26，主动杆26外侧的隔板18表面贯穿环绕设置有从动杆24，主动杆26和从动杆24的表面皆交错套设有传动链轮19，传动链轮19的表面皆套设有传动链条25，主动杆26和从动杆24的顶端皆设置有限位座23，主动杆26顶端的限位座23上设置有喷漆枪22，加工座3的顶部设置有漆罐16，主动杆26的底端设置有电机28，通过电机28、传动链轮19和传动链条25的
配合带动从动杆24进行实时转动，实现喷漆枪22和金属制品的同时转动，能够进行多个金属制品的同时喷漆，大大提高了喷漆的整体效率，且可实现金属制品自动的转动换面，使得喷漆的更加全面效果更好，储液箱6的底部一侧设置有排放口8，且排放口8的顶部设置有控制阀7，可方便将清洗后污水进行实时排放更换。
[0025]加工座3的一侧表面通过合页活动安装有密封板14，且密封板14的表面设置有把手4，可方便进行密封避免喷漆过程洒到外部造成污染，同时方便实时打开进行内部的清理维护，漆罐16的顶部设置有添加管1，且添加管1的顶部活动安装有端盖17，可方便实时进行漆料的添加补充，漆罐16的一侧表面嵌入设置有观察窗15，观察窗15的表面设置有刻度2，可对漆罐16内部漆料量进行实时观察，且抽液泵10的底部设置有底块9，可对抽液泵10起到支撑作用，电机28的外侧表面设置有防护壳27，可对电机28起到保护作用，避免电机29直接暴露在外界环境中受到侵蚀损坏，防护壳27的两侧皆设置有横杆20，且横杆20的外端皆与储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用喷漆设备，包括储液箱（6），其特征在于：所述储液箱（6）的一侧设置有抽液泵（10），所述抽液泵（10）的出水端设置有导液管（11），所述导液管（11）的顶端设置有高压喷嘴（13），所述储液箱（6）的顶部设置有加工座（3），所述加工座（3）的内部底端设置有隔板（18），所述隔板（18）的表面中心处贯穿设置有主动杆（26），所述主动杆（26）外侧的隔板（18）表面贯穿环绕设置有从动杆（24），所述主动杆（26）和从动杆（24）的表面皆交错套设有传动链轮（19），所述传动链轮（19）的表面皆套设有传动链条（25），所述主动杆（26）和从动杆（24）的顶端皆设置有限位座（23），所述主动杆（26）顶端的限位座（23）上设置有喷漆枪（22），所述加工座（3）的顶部设置有漆罐（16），所述主动杆（26）的底端设置有电机（28）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述储液箱（6）的底部一侧设置有排放口（8），且排放口（8）的顶部设置有控制阀（7）。3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述加工座（3）的一侧表面通过合页活动安装有密封板（14），且密封板（14）的表面设置有把手（4）。4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述漆罐（16）的顶部设置有添加管（1），且添加管（1）的顶部活动安装有端盖（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪菊，
申请(专利权)人：重庆龙颖机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：