【技术实现步骤摘要】
一种小压缩比低合金保探伤钢板的生产方法
[0001]本专利技术属于中厚板生产领域,具体涉及一种小压缩比低合金保探伤钢板的生产方法。
技术介绍
[0002]目前,对于生产110~150mm厚保一级探伤钢板,一般采用钢锭或复合坯轧制成材,坯料轧制压缩一般≥3,但存在成材率低、生产周期长、生产成本高等问题。也有企业投产350~450mm厚连铸机,通过压缩比≥3,来实现110~150mm厚保一级探伤钢板的生产。
[0003]中国专利CN104017968B公开了一种低压缩比探伤厚板的生产方法,在该申请专利记载的技术方案中,所用的连铸坯规格为300
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400mm,其中400mm生产钢板最大厚度为160mm。然而,该专利申请所用坯料厚度规格较大,所采用的压缩比较大,最终实物探伤能稳定达到合三级,但未达到合一级的要求,生产技术难点相对较低。
[0004]中国专利CN104017968B公开了一种低压缩比生产厚规格保探伤钢板的方法,在该申请专利记载的技术方案中,需要对钢板进行正火处理方可确保力学性能稳定,生 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小压缩比低合金保探伤钢板的生产方法,其特征在于:所述生产方法中的钢水经冶炼后浇铸300mm厚铸坯,铸坯经加热、轧制、ACC层流冷却、堆冷,获得110~150mm厚具有铁素体+珠光体组织的钢板,轧制压缩比2.0~2.73,具体如下:1)冶炼工艺要求:采用转炉冶炼、LF精炼及VD真空精炼的冶炼方式,在保证P≤0.015、S≤0.005的基础上,控制钢水中夹杂物含量,要求A、B、C、D四类夹杂物评级之和≤3.0,钢水经VD真空脱气后,H含量≤1.5ppm,O含量≤30ppm,N含量≤50ppm;2)连铸工艺要求:采用电磁搅拌和全保护浇注300mm厚铸坯;3)加热工艺要求:铸坯装炉炉温900
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950℃,在此温度区间烧钢45~60min,二加热温度1220~1240℃,烧钢时间3.0~3.5h,三加热温度1200~1220℃,烧钢时间30~50min;4)轧制工艺要求:开轧温度1000
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1100℃,不控轧,采用“高温低速大压下”和“硬壳轧制法”轧制,终轧温度≥840℃;5)ACC层流冷却工艺要求:轧后钢板进行ACC层流冷却,ACC辊速0.7~0.9m/min,返红温度570~590℃;6)钢板堆垛缓冷工艺要求:经ACC层流冷却后的钢板,在钢板450~500℃区间时,吊入缓冷坑堆垛缓冷48小时;通过上述生产方法生产出的钢板成分中不含Nb、V及Ti这些贵重细化晶粒元素,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0....
【专利技术属性】
技术研发人员:许少普,杨东,李忠波,朱书成,康文举,刘庆波,王柳懿,杨阳,唐郑磊,白艺博,李嘎子,朱先兴,任义,
申请(专利权)人:南阳汉冶特钢有限公司,
类型:发明
国别省市:
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