一种小压缩比低合金保探伤钢板的生产方法技术

本发明专利技术属于中厚板生产领域，具体涉及一种小压缩比低合金保探伤钢板的生产方法。该生产方法通过洁净钢冶炼、连铸、加热及轧制工艺的创新，不需要正火，采用300mm连铸坯生产110～150mm厚保一级探伤，抗层状撕裂性能满足Z35要求的低合金钢板，使得没有模铸、复合坯、350～450mm厚度连铸坯料生产能力的生产线，也可以生产厚规格保性能、保探伤钢板，提高厚规格钢板的生产保障能力，整体方案工艺简单易于操作，生产成本低，适合连续化大生产，获得的钢板满足GB/T2970一级探伤要求，钢板的拉伸、冲击、抗层状撕裂等各项性能指标优良。抗层状撕裂等各项性能指标优良。抗层状撕裂等各项性能指标优良。

【技术实现步骤摘要】
一种小压缩比低合金保探伤钢板的生产方法


[0001]本专利技术属于中厚板生产领域，具体涉及一种小压缩比低合金保探伤钢板的生产方法。

技术介绍

[0002]目前，对于生产110～150mm厚保一级探伤钢板，一般采用钢锭或复合坯轧制成材，坯料轧制压缩一般≥3，但存在成材率低、生产周期长、生产成本高等问题。也有企业投产350～450mm厚连铸机，通过压缩比≥3，来实现110～150mm厚保一级探伤钢板的生产。
[0003]中国专利CN104017968B公开了一种低压缩比探伤厚板的生产方法，在该申请专利记载的技术方案中，所用的连铸坯规格为300
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400mm，其中400mm生产钢板最大厚度为160mm。然而，该专利申请所用坯料厚度规格较大，所采用的压缩比较大，最终实物探伤能稳定达到合三级，但未达到合一级的要求，生产技术难点相对较低。
[0004]中国专利CN104017968B公开了一种低压缩比生产厚规格保探伤钢板的方法，在该申请专利记载的技术方案中，需要对钢板进行正火处理方可确保力学性能稳定，生产周期长，生产成本较高。
[0005]中国专利CN102330017B公开了一种小压缩比条件下使用连铸坯生产特厚板的方法，在该申请专利记载的技术方案中，需添加Nb、Ti合金，钢板的化学成分中含有价格昂贵的Nb合金，且需要通过正火处理方可确保力学性能，生产成本较高，生产周期长。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种小压缩比低合金探伤钢板的生产方法，该方案工艺简单易于操作，生产成本低，非常适合连续化大生产。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种小压缩比低合金保探伤钢板的生产方法，所述生产方法中的钢水经冶炼后浇铸300mm厚铸坯，铸坯经加热、轧制、ACC层流冷却、堆冷，获得110～150mm厚具有铁素体+珠光体组织的钢板，轧制压缩比2.0～2.73，具体如下：
[0008]1)冶炼工艺要求：采用转炉冶炼、LF精炼及VD真空精炼的冶炼方式，在保证P≤0.015、S≤0.005的基础上，控制钢水中夹杂物含量，要求A、B、C、D四类夹杂物评级之和≤3.0，钢水经VD真空脱气后，H含量≤1.5ppm，O含量≤30ppm，N含量≤50ppm；
[0009]2)连铸工艺要求：采用电磁搅拌和全保护浇注300mm厚铸坯；
[0010]3)加热工艺要求：铸坯装炉炉温900
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950℃，在此温度区间烧钢45～60min，二加热温度1220～1240℃，烧钢时间3.0～3.5h，三加热温度1200～1220℃，烧钢时间30～50min；
[0011]4)轧制工艺要求：开轧温度1000
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1100℃，不控轧，采用“高温低速大压下”和“硬壳轧制法”轧制，终轧温度≥840℃；
[0012]5)ACC层流冷却工艺要求：轧后钢板进行ACC层流冷却，ACC辊速0.7～0.9m/min，返红温度570～590℃；
[0013]6)钢板堆垛缓冷工艺要求：经ACC层流冷却后的钢板，在钢板450～500℃区间时，吊入缓冷坑堆垛缓冷48小时；
[0014]通过上述生产方法生产出的钢板成分中不含Nb、V及Ti这些贵重细化晶粒元素，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.15～0.18、Si：0.15～0.35、Mn：1.40～1.50、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.015～0.035，其它为Fe和残留元素。
[0015]进一步地，步骤1)中的转炉冶炼具体为：经过脱硫预处理的铁水S含量≤0.015，转炉冶炼结束，出钢采用挡渣锥挡渣，转炉下渣厚度控制在30mm以下。
[0016]步骤1)中的LF精炼具体为：选用100吨LF精炼炉，采取大渣量造渣，单炉石灰用量800～900Kg，控制P含量≤0.015，S含量≤0.005，到站加入2.0m/t钢铝线，过程脱氧剂采取铝粒、电石，铝粒用量控制在30～60Kg，白渣保持时间15～18min。
[0017]步骤2)的连铸工艺具体为：电磁搅拌器电流580A，电磁搅拌器频率6Hz，浇注过热度控制在5～20℃，拉速0.7～0.85m/min，选定拉速后恒速浇注，避免拉速波动。
[0018]步骤4)中的轧制工艺具体为：轧制辊速≤20r/min，道次压下量35
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45mm，至少三个道次压下率≥15.0％，且逐次递增，每轧制一道次，配合轧机高压水除磷及坯料表面降温，然后快速进行下一个大压下道次轧制，板坯退出轧辊至再次咬入时间间隔≤2s。需要说明的是，钢坯表面降温后，因芯部温度高，塑性更好，采用大压下轧制，更容易轧制渗透至芯部，提高芯部质量。
[0019]本专利技术的有益效果是：通过洁净钢冶炼、连铸工艺、加热工艺和轧制工艺的创新，不需要正火，采用300mm连铸坯生产110～150mm厚保一级探伤，抗层状撕裂性能满足Z35要求的低合金钢板，使得没有模铸、复合坯、350～450mm厚度连铸坯料生产能力的生产线，也可以生产厚规格保性能、保探伤钢板，提高厚规格钢板的生产保障能力，获得的钢板满足GB/T 2970一级探伤要求，钢板的拉伸、冲击、抗层状撕裂等各项性能指标优良。
附图说明
[0020]下面结合附图及实施例，对本专利技术的技术特征作进一步描述。
[0021]图1是本专利技术实施例中获得的140mm厚Q355CZ35钢板的金相组织示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合实例对本方案进行具体说明。
[0023]根据本专利技术的方法，采用300mm厚度的连铸坯料，所生产的110
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150mm厚低合金保性能、保探伤钢板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：
[0024]C：0.15～0.18、Si：0.15～0.35、Mn：1.40～1.50、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.015～0.035，其它为Fe和残留元素。
[0025]生产工艺如下：
[0026]1)转炉冶炼：经过脱硫预处理的铁水S含量≤0.015％，转炉冶炼结束，出钢采用挡渣锥挡渣，转炉下渣厚度控制在30mm以下。
[0027]2)LF精炼：采取大渣量进行造渣，100吨LF精炼炉，单炉石灰用量800～900Kg，控住P含量≤0.015，S含量≤0.005。到站加入2.0m/t钢铝线，过程脱氧剂采取铝粒、电石，铝粒用量控制在30～60Kg，白渣保持时间15～18min。
[0028]3)VD真空精炼：在≤67Pa下的保压时间按15～18min进行控制，破真空后软吹3～5min，然后准备吊包离站，钢水中A、B、C、D四类夹杂物之和≤3.0，钢水经VD真空脱气后，H含量≤1.5ppm，O含量≤30ppm，N含量≤50ppm。
[0029]4)连铸：采用电磁搅拌技术，电磁搅拌器电流580A，电磁搅拌器频率6Hz。采用全保护浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小压缩比低合金保探伤钢板的生产方法，其特征在于：所述生产方法中的钢水经冶炼后浇铸300mm厚铸坯，铸坯经加热、轧制、ACC层流冷却、堆冷，获得110～150mm厚具有铁素体+珠光体组织的钢板，轧制压缩比2.0～2.73，具体如下：1)冶炼工艺要求：采用转炉冶炼、LF精炼及VD真空精炼的冶炼方式，在保证P≤0.015、S≤0.005的基础上，控制钢水中夹杂物含量，要求A、B、C、D四类夹杂物评级之和≤3.0，钢水经VD真空脱气后，H含量≤1.5ppm，O含量≤30ppm，N含量≤50ppm；2)连铸工艺要求：采用电磁搅拌和全保护浇注300mm厚铸坯；3)加热工艺要求：铸坯装炉炉温900
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950℃，在此温度区间烧钢45～60min，二加热温度1220～1240℃，烧钢时间3.0～3.5h，三加热温度1200～1220℃，烧钢时间30～50min；4)轧制工艺要求：开轧温度1000
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1100℃，不控轧，采用“高温低速大压下”和“硬壳轧制法”轧制，终轧温度≥840℃；5)ACC层流冷却工艺要求：轧后钢板进行ACC层流冷却，ACC辊速0.7～0.9m/min，返红温度570～590℃；6)钢板堆垛缓冷工艺要求：经ACC层流冷却后的钢板，在钢板450～500℃区间时，吊入缓冷坑堆垛缓冷48小时；通过上述生产方法生产出的钢板成分中不含Nb、V及Ti这些贵重细化晶粒元素，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0....

【专利技术属性】
技术研发人员：许少普，杨东，李忠波，朱书成，康文举，刘庆波，王柳懿，杨阳，唐郑磊，白艺博，李嘎子，朱先兴，任义，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：