一种精确调平的3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种精确调平的3D打印设备，包括设备本体，所述设备本体内腔的顶部设置有打印头，所述设备本体内腔的底部设置有打印平台，所述打印平台与底座的中部活动铰接，所述底座的四个边角处与打印平台之间均设置有调平组件，所述打印头与打印平台之间设置有水平检测组件；所述调平组件包括设置在打印平台外侧的调节组件，所述活塞块可通过调节组件沿输送管的内壁滑动；本实用新型专利技术通过控制激光件可射出水平且朝向挡块纯色光线，以观察打印平台四个边角的水平度，通过调节组件控制活塞块沿输送管内壁向前或向后移动，调整打印平台的水平度，且将调节组件置于打印平台的外侧，相对于传统拧螺栓的方式更加的方便。相对于传统拧螺栓的方式更加的方便。相对于传统拧螺栓的方式更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种精确调平的3D打印设备


[0001]本技术涉及3D打印设备
，具体涉及一种精确调平的3D打印设备。

技术介绍

[0002]3D打印设备，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印设备在使用前都需要对打印平台进行调平，以确保产品成型的质量，目前，大多数3D打印设备的调平过程都是通过人工操作，打印平台的底部具有底座，底座与打印平台的四个边角之间均设置有调节螺栓，通过依次检查打印头与打印平台四个边角之间的距离，拧动对应的调节螺栓来对打印平台的四个边角一一调整，以确保打印平台的水平度。
[0003]然而，由于打印设备机箱内部空间的限制，打印平台上位于机箱内部的调节螺栓在调平过程中操作很不方便，且在调平过程中需要打印头与四个边角一一对应，过程较繁琐，因此，需要一种能够使得调平过程更加方便且精确的3D打印设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种精确调平的3D打印设备，能够有效地解决现有技术由于打印设备机箱内部空间的限制，打印平台上位于机箱内部的调节螺栓在调平过程中操作很不方便，且在调平过程中需要打印头与四个边角一一对应，过程较繁琐的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本技术提供一种精确调平的3D打印设备，包括设备本体，所述设备本体内腔的顶部设置有可沿X轴和Y轴方向运动的打印头，所述设备本体内腔的底部设置有可沿Z轴方向运动的底座以及平行设置在底座上方的打印平台，所述打印平台与底座的中部活动铰接，所述底座的四个边角处与打印平台之间均设置有调平组件，所述打印头与打印平台之间设置有水平检测组件；所述调平组件包括设置在底座上的且带有伸缩腔的套筒，所述套筒的顶部滑动设置有顶块，所述底座的底侧设有输送管，所述输送管的一端与套筒相通连接，所述输送管另一端的内部设有活塞块，所述活塞块的端部连接有位于打印平台外侧的调节组件，所述活塞块可通过调节组件沿输送管的内壁滑动；所述水平检测组件包括四组设置在打印头底部的激光件，所述打印平台的四个边角处均竖直设置有挡块，所述激光件可水平射出朝向挡块的纯色光线。
[0007]进一步地，所述调节组件包括固定在底座上且具有活动腔的调节座，所述活动腔的中部通过轴承转动设置有调节杆，所述调节杆的外端穿过调节座并设有手柄，所述调节杆的内端螺纹配合有与活塞块连接的导向杆。
[0008]进一步地，所述调节杆的内端开设有螺纹槽，所述导向杆的端部设有与螺纹槽相适配的外螺纹，所述导向杆的内端与螺纹槽螺纹配合，所述导向杆的外端穿过调节座并与活塞块转动连接。
[0009]进一步地，所述打印头的底部具有收纳槽，所述收纳槽内设有伸缩件，所述伸缩件与激光件呈竖直状态连接。
[0010]进一步地，所述挡块为L型结构，所述挡块的底部与打印平台相固定，所述挡块的顶部凸出于打印平台，且其凸出打印平台的内侧设有水平的刻度线。
[0011]进一步地，所述打印平台的四个边角处均设置有斜边，位于打印平台对折线上的两个斜边相互平行，所述挡块的内侧与斜边相贴合。
[0012]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术通过在将打印头调整至打印平台的中心位置，通过控制激光件可射出水平且朝向挡块纯色光线，以观察打印平台四个边角的水平度，在需要调平打印平台时，通过调节组件控制活塞块沿输送管内壁向前或向后移动，从而使得顶块可沿套筒向上或向下移动，调整打印平台的水平度，且将调节组件置于打印平台的外侧，相对于传统拧螺栓的方式更加的方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一种精确调平的3D打印设备的结构示意图；
[0016]图2是本技术调平过程中打印平台与打印头结构示意图；
[0017]图3是本技术打印平台底部的结构示意图；
[0018]图4是本技术调节组件的剖视图；
[0019]图5是本技术激光件的结构示意图；
[0020]图6是本技术图1中A处的放大图；
[0021]图7是本技术图1中B处的放大图。
[0022]图中的标号分别代表：1、设备本体；2、打印头；3、打印平台；4、底座；5、套筒；6、顶块；7、输送管；8、活塞块；9、激光件；10、挡块；11、调节座；12、调节杆；13、手柄；14、导向杆；15、螺纹槽；16、伸缩件；17、刻度线。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例：一种精确调平的3D打印设备，参照附图1中所示，包括设备本体1，设备本体1内腔的顶部设置有可沿X轴和Y轴方向运动的打印头2，设备本体1内腔的底部设置有可沿Z轴方向运动的底座4以及平行设置在底座4上方的打印平台3，打印平台3与底座4的中部
活动铰接（图中未示出），其中，设备本体1为现有技术公开的常规3D打印机，本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知本技术公开的3D打印机的具体结构和工作原理；
[0026]参照附图1至附图7中所示，底座4的四个边角处与打印平台3之间均设置有调平组件，为了方便调平操作过程，具体的，调平组件包括设置在底座4上的且带有伸缩腔的套筒5，套筒5的顶部滑动设置有顶块6，顶块6的内端与套筒5之间保持密封，底座4的底侧设有输送管7，输送管7采用硬质管，输送管7的一端与套筒5相通连接，输送管7另一端的内部设有活塞块8，活塞块8的端部连接有位于打印平台3外侧的调节组件，活塞块8可通过调节组件沿输送管7的内壁滑动，将调节组件置于打印平台3的外侧，即图1中设备本体1靠近箱门的一侧，相对于传统拧螺栓的方式更加的方便，具体的在调平时，通过调节组件控制活塞块8沿输送管7内壁向前或向后移动，从而使得顶块6可沿套筒5向上或向下移动，通过四个顶块6的相对高度调整打印平台3的水平度；其中，调节组件包括固定在底座4上且具有活动腔的调节座11，活动腔的中部通过轴承转动设置有调节杆12，调节杆12的外端穿过调节座11并设有手柄13，调节杆12的内端螺纹配合有与活塞块8连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确调平的3D打印设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）内腔的顶部设置有可沿X轴和Y轴方向运动的打印头（2），所述设备本体（1）内腔的底部设置有可沿Z轴方向运动的底座（4）以及平行设置在底座（4）上方的打印平台（3），所述打印平台（3）与底座（4）的中部活动铰接，其特征在于，所述底座（4）的四个边角处与打印平台（3）之间均设置有调平组件，所述打印头（2）与打印平台（3）之间设置有水平检测组件；所述调平组件包括设置在底座（4）上的且带有伸缩腔的套筒（5），所述套筒（5）的顶部滑动设置有顶块（6），所述底座（4）的底侧设有输送管（7），所述输送管（7）的一端与套筒（5）相通连接，所述输送管（7）另一端的内部设有活塞块（8），所述活塞块（8）的端部连接有位于打印平台（3）外侧的调节组件，所述活塞块（8）可通过调节组件沿输送管（7）的内壁滑动；所述水平检测组件包括四组设置在打印头（2）底部的激光件（9），所述打印平台（3）的四个边角处均竖直设置有挡块（10），所述激光件（9）可水平射出朝向挡块（10）的纯色光线。2.根据权利要求1所述的一种精确调平的3D打印设备，其特征在于，所述调节组件包括固定在底座（4）上且具有活动腔的调节座（11），所述活动腔的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉英，
申请(专利权)人：南京印乐机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：