一种SLM打印机的支撑的定位方法技术

本发明专利技术公开了一种SLM打印机的支撑的定位方法，包括以下步骤：步骤一：首先制作需要打印的模型，对3D模型进行编程，进行模型的结构分析；步骤二：制作模型切片的图片，将模型切片图片上传至金属3D打印机，打印机进行编程自检与校验，按顺序扫描切片图片，以切片图片制作二维坐标轴；通过设置四个初始位置，同时打印机扫描切片图片，再此根据图案设定四个初始位置F，激光斑点落在F处，当铺粉完成后，再次进行打印，如此往复，充分利用铺粉时间，有利于节约时间，加快打印速度。加快打印速度。加快打印速度。

【技术实现步骤摘要】
一种SLM打印机的支撑的定位方法


[0001]本专利技术涉及SLM打印机定位
，具体为一种SLM打印机的支撑的定位方法。

技术介绍

[0002]SLM整个打印过程都覆盖在粉末床融合伞下。所用原料或粉末的类型专门用于金属SLM机器的腔室装有金属粉末。然后通过涂布机刀片将这种金属粉末以非常薄的层分布在整个基材或积层板上，然后，高功率激光通过有选择地熔化粉末状材料来熔化零件的2D切片。然后，盖板下降一层高度，然后涂布机将另一层新鲜粉末细微地铺展在整个表面上。重复该过程，直到完成零件为止。
[0003]在打印时，通常是从切片图片上的某一点开始，对整个切片图案进行打印，直到打印完成，打印时激光根据切片图案依次移动打印，效率低，打印时间长，拖慢整个打印进程。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种SLM打印机的支撑的定位方法，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种SLM打印机的支撑的定位方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：首先制作需要打印的模型，对3D模型进行编程，进行模型的结构分析；
[0008]步骤二：制作模型切片的图片，将模型切片图片上传至金属3D打印机，打印机进行编程自检与校验，按顺序扫描切片图片，以切片图片制作二维坐标轴；
[0009]步骤三：以切片图片的边缘的位置设置两个横向坐标轴X轴与两个竖向坐标轴Y轴，X轴与Y轴交点为原点，两个横向坐标轴X轴与两个竖向坐标轴Y轴均与图案相交且相连，其中两个横向坐标轴X轴与两个竖向坐标轴Y轴与图案相交的点为初始位置，共设置四个初始位置；
[0010]步骤四：之后从四个初始位置开始同时进行选择性激光熔化3D打印，当第一个切片图案打印完成后，打印机开始识别第二张图片，通过上述设置坐标轴的方法开始寻找第二张切片图片的初始位置，在此过程中，刮刀铺粉装置开始铺粉；
[0011]步骤五：刮刀铺粉装置开始铺粉时，两侧的烟尘处理装置启动，对铺粉时产生的粉尘进行处理，粉尘扬起会影响激光的落点；
[0012]步骤六：3D打印机继续开始根据切片打印模型，如此往复，直到模型成型。
[0013]作为本专利技术的优选方案，还包括操作台，所述金属3D打印机固定在操作台的上表面，操作台上表面设有粉缸，粉缸的两侧设有斜面，刮刀铺粉装置位于粉缸一侧，所述烟尘处理装置位于刮刀铺粉装置上。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述烟尘处理装置包括方形管，所述方形管固定在刮刀铺粉装置上，所述方形管倾斜设置，方形管的一侧连通连接管，所述刮刀铺粉装置上固定连接圆形筒，连接管与圆形筒连通，所述圆形筒内设有吸取装置。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述方形管的内壁设有多个斜槽，全部斜槽阵列设置，所述方形管的内壁固定连接斜块，全部斜块阵列设置，斜块与斜槽交错设置。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述吸取装置包括圆杆，圆杆与圆形筒底面转动连接，圆杆与圆形筒连接处设有扭簧，圆杆的外圆固定连接风扇，所述圆杆的外圆固定连接绕线轮，所述操作台的上表面固定连接竖板，竖板与绕线轮之间连接连接线，所述圆形筒侧面固定连接电动推杆，连接管上滑动连接闸板，闸板贯穿连接管，电动推杆的伸缩杆与闸板固定。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种SLM打印机的支撑的定位方法，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种SLM打印机的支撑的定位方法，通过设置横向坐标轴X轴与竖向坐标轴Y轴,以切片图片的边缘的位置设置两个横向坐标轴X轴与两个竖向坐标轴Y轴，X轴与Y轴交点为原点，两个横向坐标轴X轴与两个竖向坐标轴Y轴均与图案相交且相连，其中两个横向坐标轴X轴与两个竖向坐标轴Y轴与图案相交的点为初始位置，共设置四个初始位置F,四个激光光斑落在初始位置，打印机从四个位置开始打印，对比于一个激光斑点，可大大提高打印效率；当更换切片图片时，此时装置正在进行铺粉，再此同时打印机扫描切片图片，再此根据图案设定四个初始位置F，激光斑点落在F处，当铺粉完成后，再次进行打印，如此往复，充分利用铺粉时间，有利于节约时间，加快打印速度；
[0019]2、该一种SLM打印机的支撑的定位方法，通过设置方形管，当刮刀铺粉装置进行铺粉时，此时刮刀铺粉装置从粉缸的上方滑过，滑过时刮刀铺粉装置开始对粉缸进行铺粉，铺粉时由于金属粉下落撞击在粉缸中，容易造成金属粉末被激起造成漂浮的粉尘，此时吸取装置产吸力，吸力通过连接管，使方形管内存在一定的吸力，当产生粉尘时，粉尘上升时，被位于刮刀铺粉装置上的方形管将粉尘吸取，避免粉尘激荡弥漫；
[0020]3、该一种SLM打印机的支撑的定位方法，通过设置斜槽与斜块,当刮刀铺粉装置铺粉完成，从粉缸一侧开始复位时，此时吸取装置不再产生吸力，刚进入方形管的粉末失去吸力开始沿着倾斜方形管下落时，被方形管的内壁的斜块阻挡，落在斜槽内，避免方形管内的粉尘落出，再次污染粉缸四周，粉尘被方形管吸收，可避免粉尘影响激光落点，使激光光斑无法准确定位初始位置F，造成打印偏差；
[0021]4、该一种SLM打印机的支撑的定位方法，通过设置闸板，刮刀铺粉装置开始移动进行铺粉时，此时闸板未截断连接管，吸力通过连接管传递到方形管，对粉尘进行吸取，当铺粉完成，刮刀铺粉装置从粉缸一侧移动到另一侧后，此时刮刀铺粉装置开始反向滑动复位，此时电动推杆推动闸板截断连接管，因为当刮刀铺粉装置反向滑动复位时，圆杆反向转动复位，绕向轮收集连接线，风扇反向转动，产生吹力，闸板截断连接管，避免吹力将方形管内粉尘吹出，再次污染粉缸四周，影响激光光斑定位。
附图说明
[0022]图1为切片图片初始位置F的示意图；
[0023]图2为本装置的结构示意图；
[0024]图3为粉缸的结构示意图；
[0025]图4为烟尘处理装置的结构示意图；
[0026]图5为吸取装置的剖面结构示意图；
[0027]图6为图5中E处放大的结构示意图。
[0028]图中：1、操作台；11、金属打印机；12、粉缸；13、斜面；2、刮刀铺粉装置；3、烟尘处理装置；31、方形管；32、连接管；33、圆形筒；311、斜槽；312、斜块；4、吸取装置；41、圆杆；42、风扇；43、绕线轮；44、竖板；45、连接线；46、电动推杆；47、闸板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本实施方案中：
[0031]一种SLM打印机的支撑的定位方法，包括以下步骤：步骤一：首先制作需要打印的模型，对模型进行编程，进行模型的结构分析；步骤二：制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SLM打印机的支撑的定位方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：首先制作需要打印的模型，对模型进行编程，进行模型的结构分析；步骤二：制作模型切片的图片，将模型切片图片上传至金属打印机(11)，打印机进行编程自检与校验，按顺序扫描切片图片，以切片图片制作二维坐标轴；步骤三：以切片图片的边缘的位置设置两个横向坐标轴X轴与两个竖向坐标轴Y轴，X轴与Y轴交点为原点，两个横向坐标轴X轴与两个竖向坐标轴Y轴均与图案相交且相连，其中两个横向坐标轴X轴与两个竖向坐标轴Y轴与图案相交的点为初始位置，共设置四个初始位置；步骤四：之后从四个初始位置开始同时进行选择性激光熔化打印，当第一个切片图案打印完成后，打印机开始识别第二张图片，通过上述设置坐标轴的方法开始寻找第二张切片图片的初始位置，在此过程中，刮刀铺粉装置(2)开始铺粉；步骤五：开始铺粉时，两侧的烟尘处理装置(3)启动，对铺粉时产生的粉尘进行处理，粉尘扬起会影响激光的落点；步骤六：打印机继续开始根据切片打印模型，如此往复，直到模型成型。2.根据权利要求1所述的一种SLM打印机的支撑的定位方法，其特征在于：还包括操作台(1)，所述金属打印机(11)固定在操作台(1)的上表面，操作台(1)上表面设有粉缸(12)，粉缸(12)的两侧设有斜面(13)，刮刀铺粉装置(2)位于粉缸(12)一侧，所述烟尘处理装置(3)位于刮刀铺粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢大权，李健，苏帅，
申请(专利权)人：南京铖联激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：