本实用新型专利技术提供了一种检测锯片性能的切割测试设备，包括测试台、悬臂、滑移驱动件和限位机构，测试台上端设有两个装夹件，悬臂两端与设在测试台上端的固定架固定连接，悬臂外侧套设有滑移座，滑移驱动件置于悬臂内并与滑移座相配合，限位机构置于悬臂两侧并与滑移座内侧相配合。安装有试验锯机的滑移座套设在悬臂外，当滑移座在滑移驱动件的推动下进行走刀时，悬臂会对滑移座进行导向，与此同时，位于悬臂外侧的限位机构，也能从悬臂两侧对滑移座进行限位，可使试验锯机在进行测试走刀时不会出现偏动，稳定性强。稳定性强。稳定性强。
【技术实现步骤摘要】
一种检测锯片性能的切割测试设备
[0001]本技术涉及一种测试设备，尤其涉及一种检测锯片性能的切割测试设备。
技术介绍
[0002]圆锯是指用来切割钢材的锯齿类工具，其以单相串励电动机为动力通过传动机构驱动圆锯片进行锯割作业的工具，具有安全可靠、结构合理、工作效率高等特点。适用于对木材、纤维板、塑料和软电缆以及类似材料进行锯割作业。由于锯片的品质决定着产品切割的效果，因此在锯片出厂前需要对锯片的性能进行检测。
[0003]申请号为CN201410708849.4的专利技术专利，公开了锯片切割性能测试机，包括立柱、横梁、走刀架、走刀驱动装置、切割动力头、钻磨动力头、动力头升降机构、送料滑座、送料台架和送料驱动机构，其中立柱固定在底座上，横梁横向设置在立柱的顶部，走刀架通过直线导轨副安装在横梁上并由走刀驱动装置提供横向走刀动力。该设备可对切、钻、磨工具产品的切割性能做标准化的定量鉴定测试。在测试过程中，测试板件会固定在送料台架上，走刀架通过在横梁上移动，对测试板件进行切割，通过对比不同样品的板件切割状态，来对锯片性能进行测试分析。在对强度较高的板件进行切割时，走刀架在走刀时会承受较大的反作用力，但由于走刀架本身仅通过横梁进行限位，因此在切割实验的过程中，走刀架与横梁的配合处比较容易出现偏动，进而影响测试的准确性。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种检测锯片性能的切割测试设备，用以解决传切割测试设备，在走刀时容易出现偏动，影响测试的准确性的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种检测锯片性能的切割测试设备，包括测试台，测试台上端设有两个装夹件，装夹件与测试台可拆卸连接，还包括：
[0006]悬臂，悬臂两端与设在测试台上端的固定架固定连接，悬臂外侧套设有滑移座，滑移座与悬臂滑动配合，滑移座下端安装有试验锯机；
[0007]滑移驱动件，滑移驱动件置于悬臂内并与滑移座相配合，用于推动滑移座沿悬臂滑动；
[0008]限位机构，限位机构置于悬臂两侧并与滑移座内侧相配合，用于在滑移座沿悬臂移动时对滑移座水平导向。
[0009]进一步改进在于：所述装夹件包括框板，框板下端与设在测试台上端的紧固装置相连，两个框板中心对称在悬臂的两侧，两个框板相互靠近一侧开设有置物窗，置物窗贯穿至框板两侧，框板上端装配有多个固定栓，固定栓穿入框板内并与置物窗螺纹配合。
[0010]进一步改进在于：相邻的两个固定栓之间留有相等距离的间隔，固定栓的下端设有摩擦块，摩擦块上端面与固定栓转动连接，摩擦块下端面形成有若干凸起。
[0011]进一步改进在于：所述紧固装置包括第二槽座和两个第一槽座，两个第一槽座置
于第二槽座的两侧并分别与两个框板相配合，第一槽座和第二槽座的下端均与测试台固定连接，第一槽座和第二槽座上端均开设有与框板下端相配合的装配槽，第一槽座和框板两端均开设有固定孔，固定孔内装配有螺栓，螺栓与设在框板两侧的栓板相配合。
[0012]进一步改进在于：所述滑移驱动件包括开设在悬臂上端的调节槽，调节槽内设有螺母座和螺杆，螺母座套设在螺杆外并与螺杆螺纹配合，螺母座上端与滑轮固定连接，螺杆一端通过转轴与安装在固定架上端的驱动电机的输出端固定连接。
[0013]进一步改进在于：所述限位机构包括开设在悬臂两侧的滑轮槽道，滑轮槽道与设在滑移座内侧的多个滑轮相配合，滑轮穿入滑轮槽道内并与滑移座内壁转动连接。
[0014]进一步改进在于：所述测试台下端设有支撑架，支撑架包括多个焊接在测试台下端的多个支撑柱，相邻的两个支撑柱之间设有加强肋，加强肋与支撑柱焊接固定。
[0015]本技术的有益效果为：安装有试验锯机的滑移座套设在悬臂外，当滑移座在滑移驱动件的推动下进行走刀时，悬臂会对滑移座进行导向，与此同时，位于悬臂外侧的限位机构，也能从悬臂两侧对滑移座进行限位，可使试验锯机在进行测试走刀时不会出现偏动，稳定性强。
附图说明
[0016]图1是本技术结构图。
[0017]图2是本技术第二槽座的结构图。
[0018]图3是本技术滑移座的结构图。
[0019]其中：1、测试台；2、支撑架；3、固定架；4、悬臂；5、滑移座；6、试验锯机；7、第一槽座；8、栓板；9、固定孔；10、框板；11、装配槽；12、置物窗；13、固定栓；14、驱动电机；15、第二槽座；16、螺母座；17、螺杆；18、滑轮；19、滑轮槽道；20、调节槽。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种检测锯片性能的切割测试设备，包括测试台1，测试台1上端设有两个装夹件，装夹件与测试台1可拆卸连接；装夹件可拆卸连接在测试台1上端，工作人员可根据板件的不同，对装夹件的位置进行调整，或对损坏的装夹件进行更换。
[0022]悬臂4，悬臂4两端与设在测试台1上端的固定架3固定连接，悬臂4外侧套设有滑移座5，滑移座5与悬臂4滑动配合，滑移座5下端安装有试验锯机6；
[0023]滑移驱动件，滑移驱动件置于悬臂4内并与滑移座5相配合，用于推动滑移座5沿悬臂4滑动；
[0024]预先在人机交流控制中心输入规定的试验锯机6上锯片转动速度、切割负荷系数、送料步距、切割总刀数和单刀切割长度；通过滑移驱动件驱动滑移座5沿着悬臂4移动，试验锯机6上的切割动力头对固定在两个装夹件之间的测试样板进行切割，滑移驱动件中伺服电机的转速由切割负荷调制，实现定负荷恒力切割；待达到锯片切割总刀数后，根据切割总长度所耗时间的长短和齿部磨损高度来判定锯片的锋利度和寿命，判定测试品的优劣。
[0025]限位机构，限位机构置于悬臂4两侧并与滑移座5内侧相配合，用于在滑移座5沿悬臂4移动时对滑移座5水平导向。
[0026]测试样板通过两个装夹件固定在测试台1上端，装夹件包括框板10，框板10下端与设在测试台1上端的紧固装置相连，两个框板10中心对称在悬臂4的两侧，两个框板10相互靠近一侧开设有置物窗12，置物窗12贯穿至框板10两侧，框板10上端装配有多个固定栓13，固定栓13穿入框板10内并与置物窗12螺纹配合。两个框板10通过紧固装置固定在测试台1上端，在进行切割测试时，测试样板的两端穿入置物窗12内，将框板10上端与样板对应的几个固定栓13旋入置物窗12中，即可对测试样板进行固定。
[0027]关于固定栓13：相邻的两个固定栓13之间留有相等距离的间隔，固定栓13的下端设有摩擦块，摩擦块上端面与固定栓13转动连接，摩擦块下端面形成有若干凸起。转动固定栓13，将固定栓13旋入框板10内对测试样板进行固定，摩擦块的设置，可增加固定栓13与样板之间的摩擦力，使装夹件在对样板进行固定后，样板不会从置物窗12内滑出。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测锯片性能的切割测试设备，包括测试台(1)，其特征在于，所述测试台(1)上端设有两个装夹件，所述装夹件与测试台(1)可拆卸连接，还包括：悬臂(4)，所述悬臂(4)两端与设在测试台(1)上端的固定架(3)固定连接，所述悬臂(4)外侧套设有滑移座(5)，所述滑移座(5)与悬臂(4)滑动配合，所述滑移座(5)下端安装有试验锯机(6)；滑移驱动件，所述滑移驱动件置于所述悬臂(4)内并与滑移座(5)相配合，用于推动滑移座(5)沿悬臂(4)滑动；限位机构，所述限位机构置于悬臂(4)两侧并与滑移座(5)内侧相配合，用于在滑移座(5)沿悬臂(4)移动时对滑移座(5)水平导向。2.根据权利要求1所述的一种检测锯片性能的切割测试设备，其特征在于：所述装夹件包括框板(10)，所述框板(10)下端与设在测试台(1)上端的紧固装置相连，两个所述框板(10)中心对称在悬臂(4)的两侧，两个所述框板(10)相互靠近一侧开设有置物窗(12)，所述置物窗(12)贯穿至框板(10)两侧，所述框板(10)上端装配有多个固定栓(13)，所述固定栓(13)穿入框板(10)内并与置物窗(12)螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种检测锯片性能的切割测试设备，其特征在于：相邻的两个所述固定栓(13)之间留有相等距离的间隔，所述固定栓(13)的下端设有摩擦块，所述摩擦块上端面与固定栓(13)转动连接，所述摩擦块下端面形成有若干凸起。4.根据权利要求2所述的一种检测锯片性能的切割测试设备，其特征在于：所述紧固装置包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，汪兵，
申请(专利权)人：湖北团结奇锐锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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