双螺旋起垄施肥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋起垄施肥装置，包括料仓；料仓中部设有隔板，隔板将料仓内部空间分为上料仓和下料仓，隔板开设有漏料通道；下料仓内装设有破碎机，破碎机位于漏料通道的正下方；料仓下端成型有出料口，出料口与抛洒装置相连通；位于上料仓的肥料经漏料通道落入破碎机，在经破碎机打散后经出料口进入抛洒装置并被排出。通过在料仓内设置破碎机，由上料仓排出的肥料直接进入破碎机进行打散处理，经打散后的肥料落入下料仓存储，隔板将料仓分为相对独立的上下两层，能够避免经打散处理后的肥料被上层肥料挤压成团，以能够长期保持松散状态，从而便于被抛洒装置均匀地排向农地。地。地。

【技术实现步骤摘要】
双螺旋起垄施肥装置


[0001]本技术主要涉及起垄施肥
，尤其涉及一种双螺旋起垄施肥装置。

技术介绍

[0002]在烟草种植的过程中，需要进行起垄和施肥。在实际操作的过程中，现有的起垄施肥机具易因肥料受潮结块造成堵塞和施肥不均的问题，从而影响烟株生长。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有分散肥料功能的双螺旋起垄施肥装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种双螺旋起垄施肥装置，包括料仓；所述料仓中部设有隔板，所述隔板将料仓内部空间分为上料仓和下料仓，所述隔板开设有漏料通道；所述下料仓内装设有破碎机，所述破碎机位于漏料通道的正下方；所述料仓下端成型有出料口，所述出料口与抛洒装置相连通；位于上料仓的肥料经漏料通道落入破碎机，在经破碎机打散后经出料口进入抛洒装置并被排出。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述隔板呈漏斗状，漏料通道位于所述隔板的最低端；所述料仓底板设置成漏斗状，出料口位于料仓底板的最低端。
[0008]所述破碎机设置成对辊结构，所述破碎机的辊轴凸设有层叠排布的棘齿。
[0009]所述抛洒装置包括与出料口连通的管道，所述管道内设置有经换向器与辊轴相连的传送轴，所述传送轴上成型有绞龙叶片；所述管道呈L形，且横向段底端开口用于使肥料排出。
[0010]所述起垄施肥装置还包括主机架，所述主机架后侧连接有可沿竖向移动的副机架，所述副机架搭载有料仓；所述主机架后端悬挑设有连接座，所述连接座成型有竖向孔，竖向孔内穿设有丝杆，所述丝杆竖向固定且能沿长度方向自转；所述副机架前端向前延伸设有丝孔座；所述丝杆与所述丝孔座螺纹连接。
[0011]所述主机架后端固定安装有变速器，破碎机的输入轴从料仓中朝前穿出、经第二传动机构与变速器的输出轴相连。
[0012]所述第二传动机构包括固定于副机架前侧的横梁，所述横梁可滑动地套装有滑块，所述滑块沿前后向穿设有可旋转的轴杆，所述轴杆固定有一对链条轮，其中一所述链条轮套装有一根与破碎机啮合的下链条，另一所述链条轮套装有一根与变速器啮合的上链条。
[0013]所述横梁沿长度方向开设有齿状槽，所述滑块经限位销与所述齿状槽配合固定。
[0014]所述副机架后端成型有底梁，所述底梁安装有覆土板；所述底梁朝上成型有凸台；所述覆土板的顶部与底梁铰接、中部经拉杆与凸台相连；所述凸台顶部铰接有连接块，所述
连接块成型有螺孔；所述拉杆设置成螺纹杆，所述拉杆的顶部与连接块丝接、底部与覆土板铰接。
[0015]所述覆土板开设有梯形缺口，所述缺口下端开放，且三面边缘向后延伸形成垄土板。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]通过在料仓内设置破碎机，由上料仓排出的肥料直接进入破碎机进行打散处理，经打散后的肥料落入下料仓存储，隔板将料仓分为相对独立的上下两层，能够避免经打散处理后的肥料被上层肥料挤压成团，以能够长期保持松散状态，从而便于被抛洒装置均匀地排向农地。
附图说明
[0018]图1是起垄施肥装置的局部剖视示意图；
[0019]图2是起垄施肥装置的结构示意图(视角一)；
[0020]图3是起垄施肥装置的结构示意图(视角二)；
[0021]图4是第二传动机构的结构示意图；
[0022]图5是图3中A处的局部放大示意图。
[0023]图中各标号表示：1、料仓；11、隔板；111、漏料通道；12、上料仓；13、下料仓；14、出料口；2、破碎机；21、辊轴；3、抛洒装置；31、管道；32、传送轴；4、经换向器；5、主机架；51、连接座；52、丝杆；6、副机架；61、丝孔座；62、底梁；621、凸台；622、连接块；63、覆土板；631、缺口；632、垄土板；64、拉杆；7、变速器；8、第二传动机构；81、横梁；811、齿状槽；82、滑块；83、下链条；84、上链条。
具体实施方式
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0025]如图1至图5所示，本实施例的双螺旋起垄施肥装置，包括料仓1；料仓1中部设有隔板11，隔板11将料仓1内部空间分为上料仓12和下料仓13，隔板11开设有漏料通道111；下料仓13内装设有破碎机2，破碎机2位于漏料通道111的正下方；料仓1下端成型有出料口14，出料口14与抛洒装置3相连通；位于上料仓12的肥料经漏料通道111落入破碎机2，在经破碎机2打散后经出料口14进入抛洒装置3并被排出。通过在料仓1内设置破碎机，由上料仓12排出的肥料直接进入破碎机进行打散处理，经打散后的肥料落入下料仓13存储，隔板11将料仓1分为相对独立的上下两层，能够避免经打散处理后的肥料被上层肥料挤压成团，以能够长期保持松散状态，从而便于被抛洒装置均匀地排向农地。
[0026]本实施例中，隔板11呈漏斗状，漏料通道111位于隔板11的最低端；料仓1底板设置成漏斗状，出料口14位于料仓1底板的最低端。料仓1中未设置动力系统用于输送肥料，通过将隔板11和料仓1底板设置成漏斗状，便于肥料在重力作用下自动下滑排向下一空间。
[0027]本实施例中，破碎机2设置成对辊结构，破碎机2的辊轴21凸设有层叠排布的棘齿。破碎机2包括两根平行排布的辊轴21，辊轴21反向旋转以挤压并向下排出肥料，为了增强破碎效果，辊轴21凸设有棘齿，在旋转过程中，棘齿与肥料碰撞、挤压，从而将其打散。
[0028]本实施例中，抛洒装置3包括与出料口14连通的管道31，管道31内设置有经换向器
4与辊轴21相连的传送轴32，传送轴32上成型有绞龙叶片；管道31呈L形，且横向段底端开口用于使肥料排出。绞龙叶片跟随传送轴32旋转，从而推动管道31内的肥料移动。管道31的横向段的底端设有开口，肥料从此处排出落向农地。
[0029]本实施例中，起垄施肥装置还包括主机架5，主机架5后侧连接有可沿竖向移动的副机架6，副机架6搭载有料仓1；主机架5后端悬挑设有连接座51，连接座51成型有竖向孔，竖向孔内穿设有丝杆52，丝杆52竖向固定且能沿长度方向自转；副机架6前端向前延伸设有丝孔座61；丝杆52与丝孔座61螺纹连接。通过旋转丝杆52，能够改变主机架5和副机架6的高差，从而适应不同的应用场景。
[0030]本实施例中，主机架5后端固定安装有变速器7，破碎机2的输入轴从料仓1中朝前穿出、经第二传动机构8与变速器7的输出轴相连。所述变速器7的另一端与旋耕起垄机的换向机构的输出轴动力相连，破碎机2的输入轴经变速器7从旋耕起垄机的换向机构获得动力。
[0031]本实施例中，第二传动机构8包括固定于副机架6前侧的横梁81，横梁81可滑动地套装有滑块82，滑块82沿前后向穿设有可旋转的轴杆，轴杆固定有一对链条轮，其中一链条轮套装有一根与破碎机2啮合的下链条83，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋起垄施肥装置，其特征在于：包括料仓(1)；所述料仓(1)中部设有隔板(11)，所述隔板(11)将料仓(1)内部空间分为上料仓(12)和下料仓(13)，所述隔板(11)开设有漏料通道(111)；所述下料仓(13)内装设有破碎机(2)，所述破碎机(2)位于漏料通道(111)的正下方；所述料仓(1)下端成型有出料口(14)，所述出料口(14)与抛洒装置(3)相连通；位于上料仓(12)的肥料经漏料通道(111)落入破碎机(2)，在经破碎机(2)打散后经出料口(14)进入抛洒装置(3)并被排出。2.根据权利要求1所述的双螺旋起垄施肥装置，其特征在于：所述隔板(11)呈漏斗状，漏料通道(111)位于所述隔板(11)的最低端；所述料仓(1)底板设置成漏斗状，出料口(14)位于料仓(1)底板的最低端。3.根据权利要求1所述的双螺旋起垄施肥装置，其特征在于：所述破碎机(2)设置成对辊结构，所述破碎机(2)的辊轴(21)凸设有层叠排布的棘齿。4.根据权利要求3所述的双螺旋起垄施肥装置，其特征在于：所述抛洒装置(3)包括与出料口(14)连通的管道(31)，所述管道(31)内设置有经换向器(4)与辊轴(21)相连的传送轴(32)，所述传送轴(32)上成型有绞龙叶片；所述管道(31)呈L形，且横向段底端开口用于使肥料排出。5.根据权利要求1所述的双螺旋起垄施肥装置，其特征在于：所述起垄施肥装置还包括主机架(5)，所述主机架(5)后侧连接有可沿竖向移动的副机架(6)，所述副机架(6)搭载有料仓(1)；所述主机架(5)后端悬挑设有连接座(51)，所述连接座(51)成型有竖向孔，竖向孔内穿设有丝杆(52)，所述丝杆(52)竖向固定且能沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：段美珍，李军政，赵阿娟，唐卫国，何激光，吴明亮，李建勇，孙超然，翟争光，
申请(专利权)人：湖南省烟草公司长沙市公司，
类型：新型
国别省市：