透明管激光焊接可变径内衬设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种透明管激光焊接可变径内衬设备，属于圆管内衬领域。一种透明管激光焊接可变径内衬设备，包括基板，所述基板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的周侧套设有转动盘、第一齿轮，所述基板的一侧固定安装有固定板、三个导向杆，三个所述导向杆的周侧滑动配合设置有三个均转动配合设置在所述转动盘内的顶杆。本实用新型专利技术通过电机的装设，可以带动三个顶杆、齿条进行相互滑动远离，使得三个相互滑动远离后的顶杆、齿条可以对不同直径的圆管进行固定，电磁铁的装设，可以对转动盘、第一齿轮进行吸附固定，从而使得三个顶杆、齿条可以对不同直径的两根圆管进行固定。以对不同直径的两根圆管进行固定。以对不同直径的两根圆管进行固定。

【技术实现步骤摘要】
透明管激光焊接可变径内衬设备


[0001]本技术涉及圆管内衬
，特别涉及一种透明管激光焊接可变径内衬设备。

技术介绍

[0002]塑料焊接：大部分的热塑性塑料都是可以焊接的，在激光焊接过程中，它们有个熔融的阶段，但只吸收固体激光器发射出的一小部分辐射，通常波长在800
‑
1100nm之间，为了使激光成功地熔化和焊接热塑性塑料，必须通过颜料或碳黑这样的添加剂来增加吸收率，透明管激光焊接，则是利用激光焊对透明的圆管进行焊接，可变径内衬设备，则是在焊接过程之前，对两个管体进行固定在一起的设备，且该设备可以对不同直径的管体进行支撑固定。
[0003]现有的用于透明管激光焊接的内衬设备，大多都是在两段管体中，放置一个直径较小的圆棒，从而对两段管体进行固定和焊接的，因为直径较小的圆棒直径是一致的，当两段需要焊接的管体直径不同的时候，会使得圆棒不能对两段不同直径的管体进行固定，因此，现有的对管体进行内衬的设备，存在不能对两段不同直径的管体进行固定的问题，为此，提出一种透明管激光焊接可变径内衬设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种透明管激光焊接可变径内衬设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过电磁铁的装设，可以对转动盘、第一齿轮进行吸附固定，从而使得三个顶杆、齿条可以对不同直径的两根圆管进行固定，则使得该设备可以对不同直径的两根圆管进行固定。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]一种透明管激光焊接可变径内衬设备，包括基板，所述基板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的周侧套设有转动盘、第一齿轮，所述基板的一侧固定安装有固定板、三个导向杆，三个所述导向杆的周侧滑动配合设置有三个均转动配合设置在所述转动盘内的顶杆，所述固定板的一侧转动配合设置有三个与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述固定板的一侧固定安装有三个导向条，三个所述导向条之间滑动配合设置有三个分别与三个所述第二齿轮相互啮合的齿条。
[0007]优选的：所述电机的输出端贯穿基板，所述电磁铁套设在电机输出端的周侧。
[0008]优选的：所述电磁铁位于远离电机的一侧，所述转动盘转动配合设置在所述基板的一侧。
[0009]优选的：三个所述顶杆的一端均转动配合设置在所述转动盘的内部，三个所述顶杆上均开设有槽孔，三个所述槽孔分别滑动配合设置在三个所述导向杆的周侧。
[0010]优选的：三个所述导向杆的一端均设置有第一凸起部，三个所述第一凸起部的一侧分别与三个所述顶杆的一侧相贴合。
[0011]优选的：所述第一齿轮位于三个所述第二齿轮之间，三个所述第二齿轮的一侧均设置有转动配合设置在所述固定板内的第二凸起部。
[0012]优选的：所述基板与所述固定板之间固定安装有三个固定杆，所述三个导向条均为L形结构。
[0013]优选的：三个所述齿条位于三个所述第二齿轮的周侧，三个所述齿条位于三个所述顶杆的一侧。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]一、本技术电机的装设，可以带动三个顶杆、齿条进行相互滑动远离，使得三个相互滑动远离后的顶杆、齿条可以对不同直径的圆管进行固定。
[0016]二、本技术电磁铁的装设，可以对转动盘、第一齿轮进行吸附固定，从而使得三个顶杆、齿条可以对不同直径的两根圆管进行固定，则使得该设备可以对不同直径的两根圆管进行固定。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的电磁铁结构图；
[0021]图3为本技术的剖面结构图；
[0022]图4为本技术的导向杆结构图。
[0023]附图标记：1、基板；2、电机；3、电磁铁；4、转动盘；5、第一齿轮；6、导向杆；7、固定板；8、顶杆；9、第二齿轮；10、导向条；11、齿条；12、固定杆。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
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4所示，本技术实施例提供了一种透明管激光焊接可变径内衬设备，包括：基板1，基板1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有电磁铁3，电磁铁3的周侧套设有转动盘4、第一齿轮5，基板1的一侧固定安装有固定板7、三个导向杆6，三个导向杆6的周侧滑动配合设置有三个均转动配合设置在转动盘4内的顶杆8，固定板7的一侧转动配合设置有三个与第一齿轮5相互啮合的第二齿轮9，固定板7的一侧固定安装有三个导向条10，三个导向条10之间滑动配合设置有三个分别与三个第二齿轮9相互啮合的齿条11。
[0027]本实施例中，具体的：电机2的输出端贯穿基板1，电磁铁3套设在电机2输出端的周侧，基板1的装设，便于电机2的安装。
[0028]本实施例中，具体的：电磁铁3位于远离电机2的一侧，转动盘4转动配合设置在基板1的一侧，电磁铁3的装设，可以对转动盘4、第一齿轮5进行吸附，便于转动盘4、第一齿轮5的转动。
[0029]本实施例中，具体的：三个顶杆8的一端均转动配合设置在转动盘4的内部，三个顶杆8上均开设有槽孔，三个槽孔分别滑动配合设置在三个导向杆6的周侧，槽孔的开设，便于顶杆8的滑动。
[0030]本实施例中，具体的：三个导向杆6的一端均设置有第一凸起部，三个第一凸起部的一侧分别与三个顶杆8的一侧相贴合，第一凸起部的设置，使得滑动过程中的顶杆8不易脱离顶杆8。
[0031]本实施例中，具体的：第一齿轮5位于三个第二齿轮9之间，三个第二齿轮9的一侧均设置有转动配合设置在固定板7内的第二凸起部，固定板7的装设，便于第二齿轮9的安装。
[0032]本实施例中，具体的：基板1与固定板7之间固定安装有三个固定杆12，三个导向条10均为L形结构，导向条10的装设，可以对滑动过程中的齿条11进行导向。
[0033]本实施例中，具体的：三个齿条11位于三个第二齿轮9的周侧，三个齿条11位于三个顶杆8的一侧，齿条11的装设，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明管激光焊接可变径内衬设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有电磁铁(3)，所述电磁铁(3)的周侧套设有转动盘(4)、第一齿轮(5)，所述基板(1)的一侧固定安装有固定板(7)、三个导向杆(6)，三个所述导向杆(6)的周侧滑动配合设置有三个均转动配合设置在所述转动盘(4)内的顶杆(8)；所述固定板(7)的一侧转动配合设置有三个与所述第一齿轮(5)相互啮合的第二齿轮(9)，所述固定板(7)的一侧固定安装有三个导向条(10)，三个所述导向条(10)之间滑动配合设置有三个分别与三个所述第二齿轮(9)相互啮合的齿条(11)。2.根据权利要求1所述的一种透明管激光焊接可变径内衬设备，其特征在于：所述电机(2)的输出端贯穿基板(1)，所述电磁铁(3)套设在电机(2)输出端的周侧。3.根据权利要求1所述的一种透明管激光焊接可变径内衬设备，其特征在于：所述电磁铁(3)位于远离电机(2)的一侧，所述转动盘(4)转动配合设置在所述基板(1)的一侧。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，王李成，
申请(专利权)人：陕西鑫带路电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：