一种煤矿井下钻孔施工防喷孔装置，包括防喷箱，防喷箱上具有与封孔器相对接的钻杆管，在防喷箱下端具有出渣口、上端具有抽吸口，抽吸口通过抽气管路连接至气水分离器的上端的进口，气水分离器包括箱体，在箱体内顶板靠近中间固定安装有隔板，隔板与底面之间具有间隙，进口位于隔板的一侧、出气口位于隔板的另一侧，进口下方的侧壁上固定连接有斜向下的第一分离板，第一分离板斜下方的隔板上固定连接有斜向下的第二分离板，出气口侧的隔板下端固定连接有斜向上的第三分离板，第三隔板斜上方的侧壁上固定连接有第四分离板。本防喷装置效果好。果好。果好。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下钻孔施工防喷孔装置
[0001]本技术涉及煤矿施工设备，特别 涉及煤矿井下钻孔施工防喷孔装置，属于煤矿设备
技术介绍
[0002]在煤矿井下钻孔、打顶施工中，为了防止瓦斯喷出造成的安全事故发生，在施工时用到防喷孔装置，在中国专利申请中，有多个关于钻孔施工防喷孔装置的技术方案，如中国专利申请号2013201881943公开的一种煤矿防喷孔装置、中国专利申请号2021226322204公开的一种井下钻孔瓦斯防控系统，这些防喷孔装置一般都具有一个对封孔器对接的防喷箱，防喷箱的下部具有出渣口，上部具有抽吸口，抽吸口通过管路连接至气水分离器，气水分离器连接主抽采管路，依靠主抽采管路中的负压（真空）将防喷箱内的汽水混合物抽到气水分离器分离后将气体从主抽采管路中抽走，上述两个专利技术方案在使用中存在以下问题：首先，防喷箱的出渣口连接至气水分离器，这种方式出渣管路较长，容易堵塞，渣块在流动过程中与金属材质碰撞会产生火花，这种方式显然也会增大火花产生的几率，在瓦斯存在的环境中火花的产生是较为危险的；二是目前的气水分离器比较简单，其结构如中国专利申请号2015200716204中所示的结构，结构简单，气水分离效果不好，容易对主抽采管路设备造成负面影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服目前的煤矿井下施工钻孔中存在的上述问题，提供一种煤矿井下钻孔施工防喷孔装置。
[0004]为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种煤矿井下钻孔施工防喷孔装置，包括防喷箱，防喷箱上具有与封孔器相对接的钻杆管，在防喷箱下端具有出渣口、上端具有抽吸口，抽吸口通过抽气管路连接至气水分离器的上端的进口，气水分离器的下部具有流出口，气水分离器上端的出气口连接主抽采管路，所述的气水分离器包括箱体，在箱体内顶板靠近中间固定安装有隔板，隔板与底面之间具有间隙，进口位于隔板的一侧、出气口位于隔板的另一侧，进口下方的侧壁上固定连接有斜向下的第一分离板，第一分离板与侧壁的夹角的锐角为50度至70度，第一分离板斜下方的隔板上固定连接有斜向下的第二分离板，第二分离板与隔板的夹角的锐角为45度至65度；出气口侧的隔板下端固定连接有斜向上的第三分离板，第三分离板与隔板的夹角的锐角为30度至50度，第三隔板斜上方的侧壁上固定连接有第四分离板，第四分离板与侧壁的夹角的锐角为65度至75度。
[0005]进一步的；所述的第一分离板的下端固定连接有阻挡板，阻挡板与第一分离板之间的夹角为100
‑
110度。
[0006]进一步的；各分离板的上表面为波纹状。
[0007]进一步的；各分离板上均开设有多个小孔。
[0008]进一步的；所述的抽吸口为多个，多个抽吸口中有一个直径为160mm的大抽吸口以
及至少两个直径为75mm的小抽吸口，气水分离器上的进口为多个，多个进口中有一个直径为160mm的大进口以及三个直径为75mm的小进口。
[0009]进一步的；所述的防喷箱、气水分离器的内表面、外表面均为阻燃板，各分离板均为阻燃板。
[0010]本技术的积极有益技术效果在于：本装置中的气水分离器中的气水分离通过隔板分为两个“回程”，气水分离彻底，分离板表面的波纹状机小孔均能增强气水分离效果，固体渣直接从排渣口排出，不易堵塞且不易产生火花，阻燃板能够进一步降低产生火花的概率，提高安全性，大抽吸口、小抽吸口能够分别适应本煤层钻孔施工和顶钻孔施工的连接需要。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体示意图。
[0012]图2是气水分离器的俯视示意图。
[0013]图3是波纹状分离板的示意图。
实施方式
[0014]为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0015]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：防喷箱；2：封孔器；3：钻杆管；4：出渣口；5：大抽吸口；6：气水分离器；7：大进口；8：出气口；9：小进口；10：第一分离板；1001：波纹状；11：阻挡版；12：第二分离板；13：第三分离板；14：第四分离板；15：流出口；16：隔板。
[0016]如附图所示，一种煤矿井下钻孔施工防喷孔装置，包括防喷箱1，防喷箱上具有与封孔器2相对接的钻杆管3，在防喷箱下端具有出渣口4、上端具有抽吸口，抽吸口通过抽气管路连接至气水分离器6的上端的进口，本实施例中，抽吸口有4个，一个直径为160mm的大抽吸口5以及至少3个直径为75mm的小抽吸口，3个小抽吸口在图1中没有示意出来，防喷箱上端面的俯视图就是图2去掉出气口，气水分离器上的进口有4个，有一个直径为160mm的大进口7以及三个直径为75mm的小进口9，本煤层钻孔时大进口7与大抽气口相连接，小抽吸口、小进口封闭，打顶时，大进口、大抽吸口封闭，相应的小抽吸口、小进口之间通过软管连接。
[0017]气水分离器的下部具有流出口15，气水分离器上端的出气口8连接主抽采管路，出气口的直径为225mm，主抽采管路提供负压。
[0018]气水分离器6包括箱体，在箱体内顶板靠近中间固定安装有隔板16，隔板与底面之间具有间隙，图1中，各个进口位于隔板的左侧、出气口位于隔板的右侧，进口下方的侧壁上固定连接有斜向下的第一分离板10，第一分离板与侧壁的夹角的锐角为50度至70度，第一分离板的下端固定连接有阻挡板11，阻挡板与第一分离板之间的夹角为100
‑
110度。第一分离板斜下方的隔板上固定连接有斜向下的第二分离板12，第二分离板与隔板的夹角的锐角为45度至65度；第一分离板、第二分离版构成第一回程，在俯视图上，第一分离板、第二分离板的端部相接。出气口侧的隔板下端固定连接有斜向上的第三分离板，第三分离板与隔板
的夹角的锐角为30度至50度，第三隔板斜上方的侧壁上固定连接有第四分离板，第四分离板与侧壁的夹角的锐角为65度至75度。第三分离板、第四分离版构成第一回程，在俯视图上，第一分离板、第二分离板的端部相接。各分离板的上表面为波纹状。波纹状如1001所示。作为进一步的优化，各分离板上均开设有多个小孔。小孔提供了更多的气水分离空间，能够提高分离效果。
[0019]本实施例中，防喷箱、气水分离器的内表面、外表面均为阻燃板，各分离板均为阻燃板。作为实现的方式，防喷箱、气水分离器、各分离板本身可采用非金属阻燃板制造，作为另一种方式，可在金属板表面贴敷非金属阻燃板，非金属阻燃板可采用目前市场上在售的抗静电聚乙烯板材。
[0020]本防喷孔装置的使用与现有的防喷孔装置相同。
[0021]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下钻孔施工防喷孔装置，包括防喷箱，防喷箱上具有与封孔器相对接的钻杆管，在防喷箱下端具有出渣口、上端具有抽吸口，抽吸口通过抽气管路连接至气水分离器的上端的进口，气水分离器的下部具有流出口，气水分离器上端的出气口连接主抽采管路，其特征在于：所述的气水分离器包括箱体，在箱体内顶板靠近中间固定安装有隔板，隔板与底面之间具有间隙，进口位于隔板的一侧、出气口位于隔板的另一侧，进口下方的侧壁上固定连接有斜向下的第一分离板，第一分离板与侧壁的夹角的锐角为50度至70度，第一分离板斜下方的隔板上固定连接有斜向下的第二分离板，第二分离板与隔板的夹角的锐角为45度至65度；出气口侧的隔板下端固定连接有斜向上的第三分离板，第三分离板与隔板的夹角的锐角为30度至50度，第三隔板斜上方的侧壁上固定连接有第四分离板，第四分离板与侧壁的夹角的锐角为65度至75度。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田长虎，黄兴利，韩桂奇，杨恒瑞，
申请(专利权)人：河南达瑞机电设备化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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