本发明专利技术涉及转子装配领域，公开了一种斜极转子分段式压装装置。该斜极转子分段式压装装置中，定位座与底板转动配合，定位座上设置有用于定位斜极转子的铁芯的下铁芯定位结构，底板和定位座上分别设置有定位孔和锁定孔，定位孔的数量与斜极转子的铁芯的不同角度数量一致，定位孔的之间的圆心角与斜极转子的铁芯之间的相对夹角一致，锁定孔和对应的定位孔中设置有锁定插销，定位座上方设置有用于定位斜极转子的上定位结构。采用本申请的斜极转子分段式压装装置，通过锁定插销将锁定孔与不同的定位孔进行锁定，即可压装分段压装不同角度的铁芯，从实现斜极转子的分段式压装。从实现斜极转子的分段式压装。从实现斜极转子的分段式压装。
【技术实现步骤摘要】
斜极转子分段式压装装置
[0001]本专利技术涉及转子装配领域，尤其是一种斜极转子分段式压装装置。
技术介绍
[0002]现有转子铁芯压装工装的使用，通常是为了达到铁芯装压到正确位置和省时省力的目的。常见的铁芯内圈设有凸块(或者凹块)，压装也只有两个角度，利用凸块(或者凹块)完全可以实现，一般也是转子心轴固定不动，将铁芯一个个压入心轴。
[0003]但是对于斜极转子而言，由于其铁芯内圈是光洁完整的圆柱，且相邻各段具有相对转角，且转角角度小，现有的转子铁芯压装工装无法保证装压到正确位置。另外，一些工装在判定是否装压到位，依靠的是在装压所有铁芯入轴后，用游标卡尺测量，再比对图纸尺寸范围做出判定；如此操作会存在一个问题：如果装压不到位，那么再次压铁芯集时，各个铁芯的受力存在不均匀现象，而且需要过大的压力，才能将铁芯集再压动一定距离，同时微小的距离难以掌控；由于是铁芯装压入转子心轴，不是铁芯整个表面均匀受力，压力过大时，铁芯表面可能存在凹陷现象，导致铁芯损伤。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种斜极转子分段式压装装置，可以实现斜极转子的分段准确压装。
[0005]本专利技术公开的斜极转子分段式压装装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和与上模板相连接的压头，所述下模组件包括底板以及设置于底板上的定位座，所述上模组件和下模组件之间设置有导向结构，所述定位座与底板转动配合，所述定位座上设置有用于定位所述斜极转子的铁芯的下铁芯定位结构，所述底板和定位座上分别设置有定位孔和锁定孔，所述定位孔的数量与所述斜极转子的铁芯的不同角度数量一致，所述定位孔的之间的圆心角与所述斜极转子的铁芯之间的相对夹角一致，所述锁定孔和对应的定位孔中设置有锁定插销，所述定位座上方设置有用于定位所述斜极转子的上定位结构。
[0006]优选地，所述定位孔设置于底板上，所述锁定孔设置于定位座上。
[0007]优选地，所述压头设置有用于固定所述斜极转子的芯轴锁定结构，所述上定位结构为用于定位所述斜极转子的铁芯的上铁芯定位结构，所述上铁芯定位结构固定设置于定位座上方。
[0008]优选地，所述芯轴锁定结构为设置于压头底部中心并且与所述斜极转子的芯轴直径相适配的定位内孔。
[0009]优选地，所述定位座的两侧的底板上分别设置有支撑柱，所述支撑柱上设置延伸至定位座的上方的支撑块，所述支撑块连接有所述上铁芯定位结构。
[0010]优选地，所述下铁芯定位结构为设置于定位座上的至少两个下定位销，所述上铁芯定位结构为分别设置于支撑块两侧的上定位销。
[0011]优选地，所述上模组件和下模组件之间相对设置有上限位结构和下限位结构，所述上限位结构和下限位结构之间设置有可调整上限位结构和下限位结构之间的限位距离的调整结构。
[0012]优选地，所述下限位结构为设置于底板上至少一对对角上的下限位柱，所述上限位结构为连接于上模板下方的上限位柱，所述上限位柱的数量与位置均与下限位柱相对应，所述调整结构为可拆卸设置于下限位柱上的调整垫块。
[0013]优选地，所述导向结构包括导套和导柱，所述导套设置于上模板的两侧，所述导柱对应导套设置于底板上，所述导柱穿插于所述导套内并与所述导套滑动配合，所述导柱外周套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于导套与底板之间。
[0014]优选地，所述定位座上设置有把手。
[0015]本专利技术的有益效果是：采用本申请的斜极转子分段式压装装置，通过锁定插销将锁定孔与不同的定位孔进行锁定，即可压装分段压装不同角度的铁芯，从实现斜极转子的分段式压装，此外，本申请采用铁芯放置在定位座，芯轴向下压装的方式，可以使铁芯受力更加均匀，防止铁芯损伤。
附图说明
[0016]图1是本申请的斜极转子分段式压装装置的示意图；
[0017]附图标记：底板1，导柱2，支撑柱3，把手4，定位座5，锁定插销6，复位弹簧7，下限位柱8，调整垫块9，上限位柱10，上模板11，压头12，支撑块13，上定位销14，导套15，下定位销16，内六角圆柱头螺钉B1，特大垫圈B2，六角螺母B3
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0019]如图1所示，本专利技术的斜极转子分段式压装装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板11和与上模板11相连接的压头12，所述下模组件包括底板1以及设置于底板1上的定位座5，所述上模组件和下模组件之间设置有导向结构，所述定位座5与底板1转动配合，所述定位座5上设置有用于定位所述斜极转子的铁芯的下铁芯定位结构，所述底板1和定位座5上分别设置有定位孔和锁定孔，所述定位孔的数量与所述斜极转子的铁芯的不同角度数量一致，所述定位孔的之间的圆心角与所述斜极转子的铁芯之间的相对夹角一致，所述锁定孔和对应的定位孔中设置有锁定插销6，所述定位座5上方设置有用于定位所述斜极转子的上定位结构。
[0020]本申请针对的是斜极转子的分段式压装，具体就是将多个铁芯分别压装在芯轴上，并且各铁芯之间呈一定的夹角。本申请通过定位座5与底板1的相对转动实现，铁芯定位的调整，使各个铁芯分别位于正确的角度上。定位座5与底板1的转动连接可以参考现有的各种转动方式，例如在底板1上开设转动孔，定位座5转动设置在转动孔内，还可以设置轴承的结构，也可以采用在底板1上设置套筒套接定位座5实现转动等方式。定位座5具体的定位角度通过不同的定位孔与锁定孔通过锁定插销6连接进行确定，定位孔的数量需要根据铁芯的不同角度数量确定，注意这里并非是根据铁芯的数量确定，例如，多个铁芯中包含两个角度相同的铁芯，则这两个相同的铁芯仅对应一个定位孔即可，也就是说，只计算不同的角
度的铁芯，相同角度的铁芯只计算一次，定位孔的之间的圆心角还需要与铁芯之间的相对夹角一致，保证压装后的铁芯的相对角度与设计相同。
[0021]采用本申请的压装装置对斜极转子进行分段式压装时，首先转动定位座5使第一个铁芯对应的定位孔与锁定孔对齐，插入锁定插销6，使当下使用的孔位始终保持对齐、无错位状态，直至下一次人为改变位置，为了方便定位座5的转动，可以在定位座5上设置有把手4。便于转动操作；然后通过定位座5上的下定位结构对铁芯进行定位，定位座5不但可以提供定位作用，还可以通过顶面对铁芯进行均匀支撑，从而提高铁芯受力的均匀性，防止铁芯损坏。并将芯轴对齐铁芯设置，通过气缸、液压缸或者人力等方式向压头12施加竖直向下的力，即可将第一块铁芯压装至芯轴上。随后卸去施加的压力，通过上定位结构定位压装后的斜极转子的位置，保证后续压装的铁芯与已压装铁芯的相对位置准确。
[0022]压装装压第二块铁芯时，拔出锁定插销6，转动转动定位座5使第二个铁芯对应的定位孔与锁定孔对齐，插入锁定插销6，锁定位置，将第二块铁芯放置于定位座5上，通过定位座5上的下定位结构对其进行定位，由于同时上定位结构对已压装了第一块铁芯的斜极转子进行了定位，因此可以准确定位第一块铁芯与第二块铁芯的相对角度，保证第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.斜极转子分段式压装装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板(11)和与上模板(11)相连接的压头(12)，所述下模组件包括底板(1)以及设置于底板(1)上的定位座(5)，所述上模组件和下模组件之间设置有导向结构，其特征在于，所述定位座(5)与底板(1)转动配合，所述定位座(5)上设置有用于定位所述斜极转子的铁芯的下铁芯定位结构，所述底板(1)和定位座(5)上分别设置有定位孔和锁定孔，所述定位孔的数量与所述斜极转子的铁芯的不同角度数量一致，所述定位孔的之间的圆心角与所述斜极转子的铁芯之间的相对夹角一致，所述锁定孔和对应的定位孔中设置有锁定插销(6)，所述定位座(5)上方设置有用于定位所述斜极转子的上定位结构。2.如权利要求1所述的斜极转子分段式压装装置，其特征在于：所述定位孔设置于底板(1)上，所述锁定孔设置于定位座(5)上。3.如权利要求1或2所述的斜极转子分段式压装装置，其特征在于：所述压头(12)设置有用于固定所述斜极转子的芯轴锁定结构，所述上定位结构为用于定位所述斜极转子的铁芯的上铁芯定位结构，所述上铁芯定位结构固定设置于定位座(5)上方。4.如权利要求3所述的斜极转子分段式压装装置，其特征在于：所述芯轴锁定结构为设置于压头(12)底部中心并且与所述斜极转子的芯轴直径相适配的定位内孔。5.如权利要求3所述的斜极转子分段式压装装置，其特征在于：所述定位座(5)的两侧的底板(1)上分别设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：文灵勇，李妮，陈鹏宇，黄鑫，刘洋，周林，
申请(专利权)人：成都华川电装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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