一种减振器活塞制造技术

本实用新型专利技术属于减振器技术领域，且公开了一种减振器活塞，包括活塞杆、第一盖板、第一端盖、阀芯、套筒、第二端盖、第二盖板、卡圈，所述活塞杆的表面设置有台阶。本实用新型专利技术通过活塞杆、第一盖板和第二端盖等结构的配合，不含有传统减振器的弹性阀片，不易产生疲劳形变，可以提升减振器的阻尼力稳定性，例如：当减振器活塞在减振器缸筒内朝着活塞杆的方向沿轴向运动时，第一盖板受减振器缸筒内液体的冲击压力压在第一端盖上，将第一端盖的第三通孔盖住，减振器缸筒内的液体从第一端盖未被盖住的第二通孔流入活塞，然后分别由第二端盖的第五通孔和第六通孔流出。通孔和第六通孔流出。通孔和第六通孔流出。

【技术实现步骤摘要】
一种减振器活塞


[0001]本技术属于减振器
，具体是一种减振器活塞。

技术介绍

[0002]传统的减振器活塞主要由弹性阀片阻挡减振器内的液体流动来产生阻尼力，弹性阀片受减振器内的液体冲击发生弹性形变，长期使用会使弹性阀片产生疲劳变形，从而使减振器的阻尼力稳定性下降。本专利技术提供一种新型减振器活塞，使用刚性零件构成流体通道来产生阻尼力，避免了传统减振器活塞弹性阀片的疲劳变形问题，提升了减振器阻尼力的稳定性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种减振器活塞，具有阻尼力稳定性好的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减振器活塞，包括活塞杆、第一盖板、第一端盖、阀芯、套筒、第二端盖、第二盖板、卡圈，所述活塞杆的表面设置有台阶；
[0005]所述第一端盖的中心部位开设有一个第一通孔，所述第一端盖的边缘部位开设有多个沿圆周分布的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间的部位开设有多个沿圆周分布的第三通孔；
[0006]所述阀芯的中心部位开设有一个沉孔，所述阀芯的边缘部位开设有多个沿圆周分布的第四通孔，所述第四通孔沿轴向贯穿整个阀芯，所述阀芯的腰部开设有一个或多个沿圆周分布的凹槽，所述第四通孔与凹槽相交并且连通；
[0007]所述第二端盖中心部位底部设置有一个凸台，所述第二端盖的边缘部位开设有多个沿圆周分布的第五通孔，所述凸台和第五通孔之间的部位开设有多个沿圆周分布的第六通孔。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述第一端盖和第二端盖分别与所述套筒两端的开口连接，所述套筒内部形成容纳腔，所述阀芯设置在容纳腔内。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述阀芯设有沉孔的一端与第一端盖连接，所述阀芯的另一端与第二端盖连接，所述阀芯的沉孔与第一端盖的第一通孔连通，所述阀芯的第四通孔一端与第一端盖的第三通孔连通，所述阀芯的第四通孔另一端与第二端盖的第六通孔连通。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述阀芯的外柱面与所述套筒的内壁构成环形间隙，该环形间隙的两端开口分别与第一端盖的第二通孔和第二端盖的第五通孔连通。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述活塞杆穿过所述第一盖板和第一端盖的第一通孔然后插入阀芯的沉孔并与第一端盖和阀芯连接，所述第一盖板可以在所述活塞杆的台阶和第一端盖之间的间隙内沿轴向滑动。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述第二盖板套在所述第二端盖的凸台上并可以沿轴向滑动，所述卡圈固定在所述第二端盖的凸台上，阻止第二盖板从凸台上脱落。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过活塞杆、第一盖板和第二端盖等结构的配合，不含有传统减振器的弹性阀片，不易产生疲劳形变，可以提升减振器的阻尼力稳定性，例如：当减振器活塞在减振器缸筒内朝着活塞杆的方向沿轴向运动时，第一盖板受减振器缸筒内液体的冲击压力压在第一端盖上，将第一端盖的第三通孔盖住，减振器缸筒内的液体从第一端盖未被盖住的第二通孔流入活塞，然后分别由第二端盖的第五通孔和第六通孔流出。
附图说明
[0015]图1为本技术整体外观俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体外观仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术部件组装示意图；
[0018]图4为本技术剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术第一工作原理图；
[0020]图6为本技术第二工作原理图。
[0021]图中：1、活塞杆；2、第一盖板；3、第一端盖；4、阀芯；5、套筒；6、第二端盖；7、第二盖板；8、卡圈；9、台阶；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第三通孔；13、沉孔；14、第四通孔；15、凹槽；16、凸台；17、第五通孔；18、第六通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种减振器活塞，包括活塞杆1、第一盖板2、第一端盖3、阀芯4、套筒5、第二端盖6、第二盖板7、卡圈8，活塞杆1的表面设置有台阶9；
[0024]第一端盖3的中心部位开设有一个第一通孔10，第一端盖3的边缘部位开设有多个沿圆周分布的第二通孔11，第一通孔10和第二通孔11之间的部位开设有多个沿圆周分布的第三通孔12；
[0025]阀芯4的中心部位开设有一个沉孔13，阀芯4的边缘部位开设有多个沿圆周分布的第四通孔14，第四通孔14沿轴向贯穿整个阀芯4，阀芯4的腰部开设有一个或多个沿圆周分布的凹槽15，第四通孔14与凹槽15相交并且连通；
[0026]第二端盖6中心部位底部设置有一个凸台16，第二端盖6的边缘部位开设有多个沿圆周分布的第五通孔17，凸台16和第五通孔17之间的部位开设有多个沿圆周分布的第六通孔18。
[0027]采用上述方案：减振器活塞整体由刚性零件构成，不含有容易疲劳变形的弹性阀片。
[0028]如图4所示，第一端盖3和第二端盖6分别与套筒5两端的开口连接。
[0029]采用上述方案：第一端盖3和第二端盖6分别将套筒5的上下两端的开口堵住，并在套筒5内部形成容纳腔。
[0030]如图3和图4所示，阀芯4设有沉孔13的一端与第一端盖3连接，阀芯4的另一端与第二端盖6连接，阀芯4的沉孔13与第一端盖3的第一通孔10连通，阀芯4的第四通孔14的一端与第一端盖3的第三通孔12连通，阀芯4的第四通孔14的另一端与第二端盖6的第六通孔18连通。
[0031]采用上述方案：阀芯4的第四通孔14、第一端盖3的第三通孔12和第二端盖6的第四通孔14连通，共同构成流体通道。
[0032]如图3和图4所示，阀芯4设置在由第一端盖3、套筒5和第二端盖6构成的容纳腔内。
[0033]采用上述方案：阀芯4的外柱面与套筒5的内壁构成环形间隙，该环形间隙的两端开口分别与第一端盖3的第二通孔11和第二端盖6的第五通孔17连通，构成流体通道。
[0034]如图3和图4所示，活塞杆1穿过第一盖板2和第一端盖3的第一通孔10，然后插入阀芯4的沉孔13并与第一端盖3和阀芯4连接，第二盖板7套在第二端盖6的凸台16上，卡圈8固定在第二端盖6的凸台16上。
[0035]采用上述方案：当使用的时候，第一盖板2可以在活塞杆1的台阶9和第一端盖3之间的间隙内沿轴向滑动，第二盖板7可以在凸台16上沿轴向滑动，卡圈8阻止第二盖板7从凸台16上脱落。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：
[0037]当减振器活塞在减振器缸筒内朝着活塞杆1的方向沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振器活塞，包括活塞杆(1)、第一盖板(2)、第一端盖(3)、阀芯(4)、套筒(5)、第二端盖(6)、第二盖板(7)、卡圈(8)，其特征在于：所述活塞杆(1)的表面设置有台阶(9)；所述第一端盖(3)的中心部位开设有一个第一通孔(10)，所述第一端盖(3)的边缘部位开设有多个沿圆周分布的第二通孔(11)，所述第一通孔(10)和第二通孔(11)之间的部位开设有多个沿圆周分布的第三通孔(12)；所述阀芯(4)的中心部位开设有一个沉孔(13)，所述阀芯(4)的边缘部位开设有多个沿圆周分布的第四通孔(14)，所述第四通孔(14)沿轴向贯穿阀芯(4)，所述阀芯(4)的腰部开设有一个或多个沿圆周分布的凹槽(15)，所述第四通孔(14)与凹槽(15)相交并且连通；所述第二端盖(6)中心部位底部设置有一个凸台(16)，所述第二端盖(6)的边缘部位开设有多个沿圆周分布的第五通孔(17)，所述凸台(16)和第五通孔(17)之间的部位开设有多个沿圆周分布的第六通孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种减振器活塞，其特征在于：所述第一端盖(3)和第二端盖(6)分别与所述套筒(5)两端的开口连接，所述套筒(5)内部形成容纳腔，所述阀芯(4)设置在容纳腔内。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪丽，
申请(专利权)人：上海西征工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：