一种多晶铸锭炉尾料处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶铸锭炉尾料处理设备，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有尾料处理箱，所述尾料处理箱的表面固定连接有控制按钮，所述尾料处理箱一侧的底座顶端固定连接有尾料收集箱，所述尾料收集箱和尾料处理箱的表面皆开设有连接口，两个所述连接口之间通过连接管相连接，所述尾料收集箱内部的一侧固定连接有框体，所述尾料收集箱的表面转动连接有推门，所述推门一侧的底座表面设置有料管一。本实用新型专利技术不仅在使用时过滤板会在卡接块的作用下，和内置腔对接，实现对尾料筛分的功能，而且在使用时卡接板会在复位弹簧的作用下和限位槽进行插接和分离，实现了对过滤板的进一步固定，降低了过滤板在使用时出现滑脱的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶铸锭炉尾料处理设备


[0001]本技术涉及多晶铸锭
，具体为一种多晶铸锭炉尾料处理设备。

技术介绍

[0002]多晶铸锭是通过浇铸法和直融法实现的，在多晶铸锭处理后，需要对多晶铸锭的尾料进行处理，于是就需要用到相应的多晶铸锭炉尾料处理设备。
[0003]多晶铸锭炉尾料处理设备在使用时，会将多晶铸锭炉尾料进行收集，在处理，达标后进行排放，在进行收集晶铸锭炉尾料时，会将大小不一的尾料进行集体处理，于是需要设计一款可进行不同尺寸颗粒过筛的多晶铸锭炉尾料处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多晶铸锭炉尾料处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出装置对不同尺寸尾料处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多晶铸锭炉尾料处理设备，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有尾料处理箱，所述尾料处理箱的表面固定连接有控制按钮，所述尾料处理箱一侧的底座顶端固定连接有尾料收集箱，所述尾料收集箱和尾料处理箱的表面皆开设有连接口，两个所述连接口之间通过连接管相连接，所述尾料收集箱内部的一侧固定连接有框体，所述尾料收集箱的表面转动连接有推门，所述推门一侧的底座表面设置有料管一；
[0006]所述框体的内部设置有内置腔，所述框体远离尾料收集箱的表面开设有卡接槽，所述卡接槽远离框体的一侧设置有过滤板。
[0007]优选的，所述尾料处理箱的内壁上固定连接有加热组件，所述尾料处理箱的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部贯穿设置有料管二，所述料管二的底端延伸至尾料处理箱的内部，所述尾料处理箱一侧的外壁上固定连接有温度检测箱，所述温度检测箱的检测端延伸至尾料处理箱的内部，所述温度检测箱下方的尾料处理箱一侧设置有料管三。
[0008]优选的，所述料管三、料管二和连接管的表面皆套接有泵体，所述料管一依次尾料收集箱、连接管、尾料处理箱和料管三相连通。
[0009]优选的，所述过滤板靠近框体的表面固定连接有卡接块，所述卡接块两侧的过滤板表面皆固定连接有连接杆。
[0010]优选的，所述内置腔位于连接杆位置处的表面皆固定连接有立板，所述立板的一侧皆开设有限位槽。
[0011]优选的，所述连接杆位于立板上方的表面转动连接有转板，所述转板的底端固定连接有卡接板，所述卡接板和连接杆之间通过复位弹簧固定连接。
[0012]优选的，所述卡接板呈“L”型设计，所述卡接板的外部尺寸和限位槽的内部尺寸相适配，所述卡接板和限位槽相插接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多晶铸锭炉尾料处理设备不仅通
过在尾料收集箱的内部设置过滤板、卡接块、卡接槽和连接杆，使用时过滤板会在卡接块的作用下，和内置腔对接，实现对尾料筛分的功能，通过在连接杆靠近内置腔的一侧设置立板、限位槽、转板、复位弹簧和卡接板，使用时卡接板会在复位弹簧的作用下和限位槽进行插接和分离，实现了对过滤板的进一步固定，降低了过滤板在使用时出现滑脱的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的收料箱后视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的处理箱后视内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的过滤板局部结构示意图；
[0018]图5为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、尾料处理箱；201、尾料收集箱；202、推门；203、加热组件；3、料管一；4、连接管；5、料管二；6、泵体；7、支撑架；8、温度检测箱；9、料管三；10、控制按钮；11、框体；12、过滤板；13、连接口；14、内置腔；15、复位弹簧；16、卡接块；17、卡接槽；18、立板；19、连接杆；20、限位槽；21、转板；22、卡接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种多晶铸锭炉尾料处理设备，包括底座1，底座1顶端的一侧固定连接有尾料处理箱2，会对多晶铸锭炉尾料进行集中处理，尾料处理箱2的表面固定连接有控制按钮10，控制电气的开关使用，尾料处理箱2一侧的底座1顶端固定连接有尾料收集箱201，将过滤后的多晶铸锭炉尾料进行集中，再通过连接管4向尾料处理箱2的内部进行运输。尾料处理箱2的内壁上固定连接有加热组件203，控制加热组件203进行作业，其会将尾料处理箱2的内部进行升温处理，进行多晶铸锭尾料处理，尾料处理箱2的顶端固定连接有支撑架7，支撑架7的内部贯穿设置有料管二5，料管二5的底端延伸至尾料处理箱2的内部，尾料处理箱2一侧的外壁上固定连接有温度检测箱8，检测尾料处理箱2内部的温度，避免尾料处理箱2内部出现温度过热或者温度不足，不便进行尾料处理的现象，温度检测箱8的检测端延伸至尾料处理箱2的内部，温度检测箱8下方的尾料处理箱2一侧设置有料管三9，使用时，通过连接管4表面的泵体6，将物料导入至尾料处理箱2的内部，此时控制尾料处理箱2顶端的泵体6进行作业，对尾料处理箱2内部添加和多晶铸锭炉尾料反应的物质，再控制尾料处理箱2内部的加热组件203进行加热处理，加速多晶铸锭炉尾料的处理时间。
[0022]尾料收集箱201和尾料处理箱2的表面皆开设有连接口13，两个连接口13之间通过连接管4相连接，方便尾料进行处理，尾料收集箱201内部的一侧固定连接有框体11，尾料收集箱201的表面转动连接有推门202，推门202一侧的底座1表面设置有料管一3。
[0023]框体11的内部设置有内置腔14，框体11远离尾料收集箱201的表面开设有卡接槽
17，卡接槽17远离框体11的一侧设置有过滤板12，料管三9、料管二5和连接管4的表面皆套接有泵体6，料管一3依次尾料收集箱201、连接管4、尾料处理箱2和料管三9相连通。
[0024]过滤板12靠近框体11的表面固定连接有卡接块16，卡接块16为框体结构，不会影响尾料的过筛，卡接块16两侧的过滤板12表面皆固定连接有连接杆19，内置腔14位于连接杆19位置处的表面皆固定连接有立板18，立板18的一侧皆开设有限位槽20，连接杆19位于立板18上方的表面转动连接有转板21，转板21的底端固定连接有卡接板22，卡接板22和连接杆19之间通过复位弹簧15固定连接，卡接板22呈“L”型设计，卡接板22的外部尺寸和限位槽20的内部尺寸相适配，卡接板22和限位槽20相插接，使用时，拉动卡接板22向两侧，在卡接块16和卡接槽17对接后，卡接板22会和限位槽20对齐，此时松开卡接板22，卡接板22会在复位弹簧15的作用下，对过滤板12的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶铸锭炉尾料处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有尾料处理箱(2)，所述尾料处理箱(2)的表面固定连接有控制按钮(10)，所述尾料处理箱(2)一侧的底座(1)顶端固定连接有尾料收集箱(201)，所述尾料收集箱(201)和尾料处理箱(2)的表面皆开设有连接口(13)，两个所述连接口(13)之间通过连接管(4)相连接，所述尾料收集箱(201)内部的一侧固定连接有框体(11)，所述尾料收集箱(201)的表面转动连接有推门(202)，所述推门(202)一侧的底座(1)表面设置有料管一(3)；所述框体(11)的内部设置有内置腔(14)，所述框体(11)远离尾料收集箱(201)的表面开设有卡接槽(17)，所述卡接槽(17)远离框体(11)的一侧设置有过滤板(12)。2.根据权利要求1所述的一种多晶铸锭炉尾料处理设备，其特征在于：所述尾料处理箱(2)的内壁上固定连接有加热组件(203)，所述尾料处理箱(2)的顶端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部贯穿设置有料管二(5)，所述料管二(5)的底端延伸至尾料处理箱(2)的内部，所述尾料处理箱(2)一侧的外壁上固定连接有温度检测箱(8)，所述温度检测箱(8)的检测端延伸至尾料处理箱(2)的内部，所述温度检测箱(8)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳红，邓云，吴彬辉，
申请(专利权)人：扬州嘉辉新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：