一种夹紧式液压油缸制造技术

一种夹紧式液压油缸。涉及油缸技术领域。包括缸体、活塞杆和吊环，所述活塞杆的一端穿设在缸体内，所述活塞杆的另一端与吊环固定连接，所述缸体的外壁上设有用于放置防护装置的壳体，所述壳体环绕在缸体的外侧、且朝向吊环的一侧设有开口；所述壳体内设有若干配重环，所述配重环套设在所述缸体的外部，所述配重环的外侧设有具备弹性的防护膜；所述吊环的外壁上设有固定环，所述防护膜的顶部与固定环贴合；所述防护膜与所述配重环的接触点及所述防护膜与所述固定环的接触到均设有用于固定防护膜的锚钉。本实用新型专利技术中通过防护膜的对活塞杆的包裹作用，实现对活塞杆的防护，避免活塞杆受到污水或污泥的污染。杆受到污水或污泥的污染。杆受到污水或污泥的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种夹紧式液压油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体涉及一种夹紧式液压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]由于液压油缸的应用范围广泛，导致其工作环境较差，如用于河流闸门的启闭机上时，液压油缸的推杆就会经常性地接触到污水、污泥或生活垃圾之类的杂物，这样会导致在液压油缸的推杆在回收的过程中存在阻力增大的问题，甚至会将杂物带入到液压油缸的缸体内，造成液压油缸损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种夹紧式液压油缸。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种夹紧式液压油缸，包括缸体、活塞杆和吊环，所述活塞杆的一端穿设在缸体内，所述活塞杆的另一端与吊环固定连接，所述缸体的外壁上设有用于放置防护装置的壳体，所述壳体环绕在缸体的外侧、且朝向吊环的一侧设有开口；
[0006]所述壳体内设有若干配重环，所述配重环套设在所述缸体的外部，所述配重环的外侧设有具备弹性的防护膜；
[0007]所述吊环的外壁上设有固定环，所述防护膜的顶部与固定环贴合；
[0008]所述防护膜与所述配重环的接触点及所述防护膜与所述固定环的接触到均设有用于固定防护膜的锚钉。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述防护膜环绕成管状，所述防护膜的底部位于壳体内，所述防护膜的顶部位于固定环的外侧。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述配重环由磁铁制成，相邻的两个配重环之间相互吸合。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述锚钉穿过防护膜并插设在配重环或固定环内，所述锚钉与所述防护膜之间还设有垫片。
[0012]本技术的优选实施方式在于，当相邻两个配重环相互吸合后，相邻两个锚钉之间的距离小于相邻两个锚钉之间防护膜的长度。
[0013]相比现有技术，本技术中通过防护膜的对活塞杆的包裹作用，实现对活塞杆的防护，避免活塞杆受到污水或污泥的污染；进一步的，通过可以相互吸合的配重环的设置，在不影响防护膜正常伸展、防护活塞杆的同时，能够促进防护膜在回收的过程中形成层叠状，便于收纳及再次展开。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是图1的动作状态参考图；
[0016]图3是图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图中：1、缸体；2、活塞杆；3、吊环；4、壳体；5、配重环；6、防护膜； 7、固定环；8、锚钉；9、垫片。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1
‑
3所示，一种夹紧式液压油缸，包括缸体1、活塞杆2和吊环3，所述活塞杆2的一端穿设在缸体1内，所述活塞杆2的另一端与吊环3固定连接，所述缸体1的外壁上设有用于放置防护装置的壳体4，所述壳体4环绕在缸体1 的外侧、且朝向吊环3的一侧设有开口；
[0020]所述壳体4内设有若干配重环5，所述配重环5套设在所述缸体1的外部，所述配重环5的外侧设有具备弹性的防护膜6；
[0021]所述吊环3的外壁上设有固定环7，所述防护膜6的顶部与固定环7贴合；
[0022]所述防护膜6与所述配重环5的接触点及所述防护膜6与所述固定环7的接触到均设有用于固定防护膜6的锚钉8。在活塞杆2向缸体1的外部运动时，由于防护膜6的顶部被锚钉8锚固在固定环7上，活塞杆2的动作，会拉动防护膜6向上运动，当防护膜6伸展至最大长度后，位于最上方的配重环5与其下方的配重环5分离，使得位于最上方的配重环5与其下方的配重环5得到伸展，这样依次进行，在活塞杆2伸出的过程中，配重环5依次向上运动，使得伸出至壳体4外部的防护膜6的长度逐渐增大，起到对活塞杆2的防护作用，避免杂物对活塞杆2产生污染；进一步的，在活塞杆2回收时，配重环5依次下落，在配重环5的重量拉拽下，防护膜6向壳体4内复位、并依次折叠，确保了防护膜6能全部回到壳体4内。
[0023]所述防护膜6环绕成管状，所述防护膜6的底部位于壳体4内，所述防护膜6的顶部位于固定环7的外侧。这样，防护膜6能可靠包裹活塞杆2，确保液压油缸在工作的过程中，活塞杆2不会被污水污泥等杂物污染。
[0024]所述配重环5由磁铁制成，相邻的两个配重环5之间相互吸合。通过配重环5之间的磁力吸引作用，使得配重环5在复位的过程中能更加可靠地促进防护膜6产生弯折、降低长度，同时也提高了相邻两个配重环5的分离所需拉力的阈值，确保防护膜6始终处于张紧的状态，提升了对活塞杆2的防护效果。
[0025]所述锚钉8穿过防护膜6并插设在配重环5或固定环7内，所述锚钉8与所述防护膜6之间还设有垫片9。通过垫片9的设置，防止锚钉8在锚固防护膜 6的过程中，造成防护膜6损坏。
[0026]当相邻两个配重环5相互吸合后，相邻两个锚钉8之间的距离小于相邻两个锚钉8之间防护膜6的长度。也就是说，相邻两个配重环5相互吸合后对应位置的防护膜6处于弯折状态，缩短了防护膜6整体的高度，便于防护膜6在壳体4内的收纳。
[0027]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护
的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹紧式液压油缸，包括缸体(1)、活塞杆(2)和吊环(3)，所述活塞杆(2)的一端穿设在缸体(1)内，所述活塞杆(2)的另一端与吊环(3)固定连接，其特征在于，所述缸体(1)的外壁上设有用于放置防护装置的壳体(4)，所述壳体(4)环绕在缸体(1)的外侧、且朝向吊环(3)的一侧设有开口；所述壳体(4)内设有若干配重环(5)，所述配重环(5)套设在所述缸体(1)的外部，所述配重环(5)的外侧设有具备弹性的防护膜(6)；所述吊环(3)的外壁上设有固定环(7)，所述防护膜(6)的顶部与固定环(7)贴合；所述防护膜(6)与所述配重环(5)的接触点及所述防护膜(6)与所述固定环(7)的接触到均设有用于固定防护膜(6)的锚钉(8)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇伟，刘晓春，
申请(专利权)人：江苏飞达液压成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：