一种棉被生产用断棉网纱机制造技术

本实用新型专利技术涉及棉被生产技术领域，具体为一种棉被生产用断棉网纱机，包括底座，所述底座右侧安装有基台，所述底座左侧开设有压紧切割槽，所述压紧切割槽右侧靠近所述基台一侧安装有支架，所述支架下方安装有液压气缸，所述液压气缸下方安装有压紧块，所述压紧块内部和所述压紧切割槽内部靠近所述基台一侧均安装有断棉机构。本实用新型专利技术通过压紧块和基台与压紧切割槽使用，实现对棉被的固定，同时配合断棉机构使用，实现自动的对棉被进行压紧切割，有效减少了棉被的松散情况，提高了断口的加工质量，同时可在切割过程中，断棉机构可实现收集管跟随切割刀盘移动，减少切割刀片缠绕废絮的情况，提高了切割断棉的效率。提高了切割断棉的效率。提高了切割断棉的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棉被生产用断棉网纱机


[0001]本技术涉及棉被生产
，具体为一种棉被生产用断棉网纱机。

技术介绍

[0002]棉被与羽绒、蚕丝、羊毛等被子相比的优点是：保暖性和柔软舒适度好，而且棉花被无静电，对患有心血管疾病的人群和婴幼儿很好，因此在市面上非常畅销。
[0003]棉被在加工过程中，需要经过多道工序，其中包括断棉，使用机器将棉被长度断开，在进行后续的工序加工。
[0004]但是现有的棉被生产用断棉网纱机在断棉过程中会，棉被的容易出现松动松散的情况，导致断棉口出现废絮，影响产品的质量，而且切割断棉产生的废絮，导致切割刀片缠绕废絮，影响断棉切割的效率，为此，我们公开了一种棉被生产用断棉网纱机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种棉被生产用断棉网纱机，实现通过设置有压紧块、断棉机构和基台，首先通过压紧块和基台与压紧切割槽使用，实现对棉被的固定，同时配合断棉机构使用，实现自动的对棉被进行压紧切割，有效减少了棉被的松散情况，提高了断口的加工质量，同时断棉机构内部收集管配合伸缩管以及收集泵使用，可在切割过程中，实现收集管跟随切割刀盘移动，减少切割刀片缠绕废絮的情况，提高了切割断棉的效率。
[0006]因此，本技术给出了一种棉被生产用断棉网纱机，包括底座，所述底座右侧安装有基台，所述底座左侧开设有压紧切割槽，所述压紧切割槽右侧靠近所述基台一侧安装有支架，所述支架下方安装有液压气缸，所述液压气缸下方安装有压紧块，所述压紧块内部和所述压紧切割槽内部靠近所述基台一侧均安装有断棉机构。
[0007]优选的：所述断棉机构包括安装槽、螺杆安装槽和电机，所述压紧块内部和所述压紧切割槽内部靠近所述基台一侧均开设有安装槽，所述安装槽内部两侧开设有螺杆安装槽，所述螺杆安装槽内部一端安装有电机，所述电机动力输出端连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有螺套，所述螺套外侧连接有切割刀盘。
[0008]优选的：所述安装槽内部位于所述螺杆安装槽上方开设有限位槽，所述限位槽内部一端连接有伸缩管一端，所述伸缩管另一端连接有收集管一端，且所述收集管另一端贴合在所述切割刀盘外侧，所述收集管下方一侧连接在所述螺套上方。
[0009]优选的：所述压紧块的形状为L形状，且贴合在所述底座与所述基台外侧。
[0010]优选的：所述压紧块上方位于所述断棉机构外侧安装有收集泵，且所述收集泵与所述伸缩管相连。
[0011]优选的：所述压紧切割槽和基台上方两侧均安装有侧围栏，所述侧围栏安装有多个压紧辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有压紧块、断棉机构和基台，首先通过压紧块和基台与压紧
切割槽使用，实现对棉被的固定，同时配合断棉机构使用，实现自动的对棉被进行压紧切割，有效减少了棉被的松散情况，提高了断口的加工质量，同时断棉机构内部收集管配合伸缩管以及收集泵使用，可在切割过程中，实现收集管跟随切割刀盘移动，减少切割刀片缠绕废絮的情况，提高了切割断棉的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种棉被生产用断棉网纱机的整体示意图；
[0015]图2为本技术一种棉被生产用断棉网纱机的底座的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种棉被生产用断棉网纱机的断棉机构的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、压紧块；3、支架；4、液压气缸；5、压紧辊；6、断棉机构；601、安装槽；602、螺杆；603、电机；604、限位槽；605、伸缩管；606、收集管；607、切割刀盘；608、螺套；609、螺杆安装槽；7、收集泵；8、压紧切割槽；9、基台；10、侧围栏。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，图为本技术中一优选实施方式，一种棉被生产用断棉网纱机，包括底座1，所述底座1右侧安装有基台9，所述底座1左侧开设有压紧切割槽8，所述压紧切割槽8右侧靠近所述基台9一侧安装有支架3，所述支架3下方安装有液压气缸4，所述液压气缸4下方安装有压紧块2，所述压紧块2内部和所述压紧切割槽8内部靠近所述基台9一侧均安装有断棉机构6，通过压紧块2和基台9与压紧切割槽8使用，实现对棉被的固定，同时配合断棉机构6使用，实现自动的对棉被进行压紧切割，有效减少了棉被的松散情况，提高了断口的加工质量，同时断棉机构6内部收集管606配合伸缩管605以及收集泵7使用，可在切割过程中，实现收集管606跟随切割刀盘607移动，减少切割刀片607缠绕废絮的情况，提高了切割断棉的效率。
[0020]所述断棉机构6包括安装槽601、螺杆安装槽609和电机603，所述压紧块2内部和所述压紧切割槽8内部靠近所述基台9一侧均开设有安装槽601，所述安装槽601内部两侧开设有螺杆安装槽609，所述螺杆安装槽609内部一端安装有电机603，所述电机603动力输出端连接有螺杆602，所述螺杆602外侧螺纹连接有螺套608，所述螺套608外侧连接有切割刀盘607，所述安装槽601内部位于所述螺杆安装槽609上方开设有限位槽604，所述限位槽604内部一端连接有伸缩管605一端，所述伸缩管605另一端连接有收集管606一端，且所述收集管606另一端贴合在所述切割刀盘607外侧，所述收集管606下方一侧连接在所述螺套608上方，通过螺套608在螺杆602外侧移动，从而带动切割刀片607在安装槽601内部移动，进行切割，同时伸缩管605配合收集管606使用，收集管606贴合在切割刀片607外侧，对废絮进行收集，减少废絮堵塞切割刀片607的可能，所述压紧块2的形状为L形状，且贴合在所述底座1与所述基台9外侧，所述压紧块2上方位于所述断棉机构6外侧安装有收集泵7，且所述收集泵7与所述伸缩管605相连，所述压紧切割槽8和基台9上方两侧均安装有侧围栏10，所述侧围栏
10安装有多个压紧辊5，侧围栏10配合压紧辊5使用，可对棉被进行预压紧和限位，防止切割过程中偏移，提高了加工效率。
[0021]本技术的一种棉被生产用断棉网纱机：使用时，首先将棉被放入到基台9上方，同时穿过压紧辊5下方，将另一端穿过压紧切割槽8内部的压紧辊5下方，此时通过液压气缸4工作将压紧块2下压，L形状的压紧块2贴合在基台9和压紧切割槽8的外侧，实现对棉被的固定，此时通过外部电源为电机603通电，电机603工作带动螺杆602转动，螺杆602转动时带动外侧的螺套608转动，螺套608上方的收集管606在限位槽604内部进行移动，实现对螺套608的转动进行限制，实现螺套608在螺杆安装槽609的内部进行滑动，从而带动切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉被生产用断棉网纱机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右侧安装有基台(9)，所述底座(1)左侧开设有压紧切割槽(8)，所述压紧切割槽(8)右侧靠近所述基台(9)一侧安装有支架(3)，所述支架(3)下方安装有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)下方安装有压紧块(2)，所述压紧块(2)内部和所述压紧切割槽(8)内部靠近所述基台(9)一侧均安装有断棉机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种棉被生产用断棉网纱机，其特征在于：所述断棉机构(6)包括安装槽(601)、螺杆安装槽(609)和电机(603)，所述压紧块(2)内部和所述压紧切割槽(8)内部靠近所述基台(9)一侧均开设有安装槽(601)，所述安装槽(601)内部两侧开设有螺杆安装槽(609)，所述螺杆安装槽(609)内部一端安装有电机(603)，所述电机(603)动力输出端连接有螺杆(602)，所述螺杆(602)外侧螺纹连接有螺套(608)，所述螺套(608)外侧连接有切割刀盘(607)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜发顺，
申请(专利权)人：石家庄鑫锋棉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：