一种方便下料的鞋用打扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及打扣机技术领域，且公开了一种方便下料的鞋用打扣机，包括底座，所述底座的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有打扣平台，所述操作台的顶部设置有位于打扣平台右侧的固定竖板，所述固定竖板的顶部设置有固定横板。该方便下料的鞋用打扣机，通过设置第一伺服电机，当需要对加工后的物料进行收集时，首先在底座的顶部放置收集框，收集框应放置在打扣平台的前侧，此时启动第一伺服电机通过输出轴带动齿轮旋转，通过齿轮和齿条板的配合，使得下料板可以向前移动，进而推动加工后的物料移动至收集框内，然后启动第一伺服电机反转带动下料板复位，进而实现便于下料的目的，提高了装置的实用性，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料的鞋用打扣机


[0001]本技术涉及打扣机
，具体为一种方便下料的鞋用打扣机。

技术介绍

[0002]打扣机又称四合扣机、啤机和装钮机，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣和气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。
[0003]目前传统的鞋用打扣机功能较为单一，无法根据使用者的使用需求调节打扣台的高度，同时现有的鞋用打扣机不具备下料功能，实用性较差，故而提出一种方便下料的鞋用打扣机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便下料的鞋用打扣机，具备可以调节打扣台的高度，便于下料等优点，解决了目前传统的鞋用打扣机功能较为单一，无法根据使用者的使用需求调节打扣台的高度，同时现有的鞋用打扣机不具备下料功能，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以调节打扣台的高度，便于下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种方便下料的鞋用打扣机，包括底座，所述底座的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有打扣平台，所述操作台的顶部设置有位于打扣平台右侧的固定竖板，所述固定竖板的顶部设置有固定横板，所述固定横板的底部设置有打扣组件，所述固定竖板的左侧壁设置有与打扣平台顶部贴合的下料组件，所述底座的内壁左右两侧均设置有与操作台底部固定连接的限位组件，所述底座的内底壁设置有与操作台底部活动连接的调节组件；
[0008]所述下料组件包括下料板，所述固定竖板的左侧壁设置有与打扣平台顶部贴合的下料板，所述下料板的底部设置有齿条板，所述固定竖板的左侧壁设置有位于下料板下方的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处设置有与齿条板啮合的齿轮；
[0009]所述限位组件包括限位板，所述底座的内壁左右两侧均设置有限位板，两个所述限位板的顶部均设置有限位杆，两个所述限位杆的顶部均与操作台的底部连接；
[0010]所述调节组件包括电机固定框，所述底座的内底壁设置有电机固定框，所述底座的内底壁设置有位于电机固定框左右两侧的定位板，两个所述定位板之间设置有贯穿电机固定框的螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有位于电机固定框内部的第一锥齿轮，所述螺纹杆的外部设置有位于电机固定框左右两侧的螺纹块，所述电机固定框的内顶壁设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处设置有与第一锥齿轮外部啮合的第二锥齿轮，两个所述螺纹块的顶部均设置有连接杆，两个所述连接杆远离螺纹块的一端与操作台的底部连接。
[0011]优选的，所述打扣组件包括电动液压推杆，所述固定横板的底部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端固定连接有条形板，所述电动液压推杆的底部固定连接有数量为五个且呈左右等距离分布的打扣头。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
[0013]优选的，所述底座的内部为中空且其内顶壁呈开口状设计，所述底座的内壁左右两侧均开设有与限位板移动轨迹相适配的滑槽。
[0014]优选的，所述固定竖板的左侧壁开设有与下料板移动轨迹相适配的移动槽。
[0015]优选的，所述电机固定框的内部为中空且其内壁后侧开设有电源线孔。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种方便下料的鞋用打扣机，具备以下有益效果：
[0018]1、该方便下料的鞋用打扣机，通过设置第一伺服电机，当需要对加工后的物料进行收集时，首先在底座的顶部放置收集框，收集框应放置在打扣平台的前侧，此时启动第一伺服电机通过输出轴带动齿轮旋转，通过齿轮和齿条板的配合，使得下料板可以向前移动，进而推动加工后的物料移动至收集框内，然后启动第一伺服电机反转带动下料板复位，进而实现便于下料的目的，提高了装置的实用性。
[0019]2、该方便下料的鞋用打扣机，通过设置第二伺服电机，启动第二伺服电机带动第二锥齿轮正向或反向旋转，再通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的配合，使得螺纹杆旋转，进而使得两个螺纹块相背或相对移动，再由螺纹块与连接杆的配合，进而能够实现可以调节打扣台高度的目的，便于不同身高的工作人员使用，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖视示意图。
[0022]图中：1、底座；2、操作台；3、固定竖板；4、打扣平台；5、固定横板；6、打扣组件；61、电动液压推杆；62、打扣头；63、条形板；7、下料组件；71、下料板；72、齿条板；73、第一伺服电机；74、齿轮；8、限位组件；81、限位板；82、限位杆；9、调节组件；91、电机固定框；92、定位板；93、螺纹杆；94、第一锥齿轮；95、第二伺服电机；96、第二锥齿轮；97、螺纹块；98、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，一种方便下料的鞋用打扣机，包括底座1，底座1的顶部放置有操作台2，操作台2的顶部固定连接有打扣平台4，操作台2的顶部固定连接有位于打扣平台4右侧的固定竖板3，固定竖板3的顶部固定连接有固定横板5，固定横板5的底部固定连接有打扣组件6，打扣组件6包括电动液压推杆61，固定横板5的底部固定连接有电动液压推杆61，电动液压推杆61的输出端固定连接有条形板63，电动液压推杆61的底部固定连接有数量为五
个且呈左右等距离分布的打扣头62。
[0025]固定竖板3的左侧壁活动连接有与打扣平台4顶部贴合的下料组件7，下料组件7包括下料板71，固定竖板3的左侧壁滑动连接有与打扣平台4顶部贴合的下料板71，固定竖板3的左侧壁开设有与下料板71移动轨迹相适配的移动槽，下料板71的底部固定连接有齿条板72，固定竖板3的左侧壁固定连接有位于下料板71下方的第一伺服电机73，第一伺服电机73的输出轴处固定连接有与齿条板72啮合的齿轮74，通过设置第一伺服电机73，当需要对加工后的物料进行收集时，首先在底座1的顶部放置收集框，收集框应放置在打扣平台4的前侧，此时启动第一伺服电机73通过输出轴带动齿轮74旋转，通过齿轮74和齿条板72的配合，使得下料板71可以向前移动，进而推动加工后的物料移动至收集框内，然后启动第一伺服电机73反转带动下料板71复位，进而实现便于下料的目的，提高了装置的实用性。
[0026]底座1的内壁左右两侧均活动连接有与操作台2底部固定连接的限位组件8，限位组件8包括限位板81，底座1的内壁左右两侧均滑动连接有限位板81，底座1的内部为中空且其内顶壁呈开口状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便下料的鞋用打扣机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部设置有打扣平台(4)，所述操作台(2)的顶部设置有位于打扣平台(4)右侧的固定竖板(3)，所述固定竖板(3)的顶部设置有固定横板(5)，所述固定横板(5)的底部设置有打扣组件(6)，其特征在于：所述固定竖板(3)的左侧壁设置有与打扣平台(4)顶部贴合的下料组件(7)，所述底座(1)的内壁左右两侧均设置有与操作台(2)底部固定连接的限位组件(8)，所述底座(1)的内底壁设置有与操作台(2)底部活动连接的调节组件(9)；所述下料组件(7)包括下料板(71)，所述固定竖板(3)的左侧壁设置有与打扣平台(4)顶部贴合的下料板(71)，所述下料板(71)的底部设置有齿条板(72)，所述固定竖板(3)的左侧壁设置有位于下料板(71)下方的第一伺服电机(73)，所述第一伺服电机(73)的输出轴处设置有与齿条板(72)啮合的齿轮(74)；所述限位组件(8)包括限位板(81)，所述底座(1)的内壁左右两侧均设置有限位板(81)，两个所述限位板(81)的顶部均设置有限位杆(82)，两个所述限位杆(82)的顶部均与操作台(2)的底部连接；所述调节组件(9)包括电机固定框(91)，所述底座(1)的内底壁设置有电机固定框(91)，所述底座(1)的内底壁设置有位于电机固定框(91)左右两侧的定位板(92)，两个所述定位板(92)之间设置有贯穿电机固定框(91)的螺纹杆(93)，所述螺纹杆(93)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，龙树初，龙进初，
申请(专利权)人：钟祥龙行天下运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：