本实用新型专利技术公开了一种辅助送料仓盖板码放的输送装置，包括料仓，所述料仓的外表面开设有两个第一安装口和第二安装口，所述料仓的内部安装有皮带输送机，所述皮带输送机呈三角状，且皮带输送机顶端呈水平状，所述皮带输送机的底端安装在第一安装口的内部。该送料仓盖板码放装置，通过皮带输送机和凸起颗粒的配合设置，能够实现试剂盒的传送，同时通过导条的设置能够将皮带输送机上的试剂盒传递到传送带上，能够实现上盖光面向上持续移动输送，从而能够避免因上盖加工时由注塑模具加工成型下方放置料仓接住收集比较散乱，在工作人员进行码放时需要频繁翻转上盖正反面，增加了劳动强度，增加了码放难度的问题。增加了码放难度的问题。增加了码放难度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助送料仓盖板码放的输送装置
[0001]本技术涉及试剂盒加工
，特别是一种辅助送料仓盖板码放的输送装置。
技术介绍
[0002]临床上已经存在多种制造成型新冠检测试剂盒，新冠检测试剂盒分为上盖、下盖和试纸，上盖、下盖均为注塑加工，注塑模具下方放置料仓用于接住制作完成的上盖，接着码放入转盘丝印机夹具内通过丝印机印刷标志，但是新冠检测上盖码放入转盘丝印机夹具内还是存在以下的问题：
[0003]上盖落入料仓内后呈凌乱堆放，被皮带输送机传输时上盖无法完全保证光面朝上，这样在上盖放入转盘丝印机夹具前，就需要人工翻转上盖，保证每个上盖的光面朝上，此步重复操作大大增加了劳动强度，增加了码放难度。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种辅助送料仓盖板码放的输送装置，有效的解决了料仓内收集的上盖板凌乱、人工翻转码放工作强度大的问题。
[0005]其解决的技术方案是，本技术一种辅助送料仓盖板码放的输送装置，包括料仓，所述料仓的外表面分别开设有第一安装口和第二安装口，所述料仓的内部安装有皮带输送机，所述皮带输送机呈三角状，且皮带输送机顶端呈水平状，所述皮带输送机的底端安装在第一安装口的内部，且皮带输送机中部安装在第二安装口的内部，所述皮带输送机的皮带表面固定安装有凸起颗粒，所述料仓的右侧设置有传送带，所述传送带的左侧设置有安装板，所述安装板的顶面安装有支撑板，且支撑板位于皮带输送机和传送带之间，所述支撑板的顶端安装有导条，所述导条的左端位于凸起颗粒缝隙处，所述导条的右端与传送带的左侧贴合，所述料仓的内部安装有接料机构。
[0006]优选的，所述料仓的下方设置有方形框，所述料仓的四个支撑腿均与方形框固定连接。
[0007]优选的，所述传送带的正面和反面均安装有承重板。
[0008]优选的，所述承重板的上方设置有夹具，且夹具的内部安装有上盖。
[0009]优选的，所述承重板的底面安装有加强筋，所述加强筋与传送带的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述接料机构包括弹性橡胶片，所述料仓的内部安装有弹性橡胶片，且弹性橡胶片的三面与料仓的三个内壁固定连接，所述料仓的顶面安装有固定板，所述固定板与弹性橡胶片通过弹簧固定连接，且弹性橡胶片呈锥状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过皮带输送机和凸起颗粒的配合设置，能够实现试剂盒的传送，且能够保证
皮带输送机皮带上的每个上盖的光面朝上，取消人工翻转上盖，提高生产效率。
[0013]2、通过导条、传送带以及传送带两侧的夹具的设置，能够将皮带输送机的上盖平稳持续地移动输送到传送带上，且方便将上盖装配到夹具中。
[0014]3、通过弹性橡胶片的设置，上盖下落时会得到缓冲，再配合弹簧作用能够实现二次缓冲，避免上盖下落后弹跳，减少料仓内的上盖的离散程度，同时也避免上盖下落碰撞仓底造成瑕疵影响质量。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的料仓立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的上盖立体结构示意图。
[0020]示意图中的标号说明：
[0021]图中：1、料仓；2、接料机构；3、皮带输送机；4、凸起颗粒；5、承重板；6、夹具；7、上盖；8、方形框；9、导条；10、传送带；11、支撑板；12、安装板；13、加强筋；14、第二安装口；15、第一安装口；21、弹性橡胶片；22、固定板；23、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1至图5给出，一种辅助送料仓盖板码放的输送装置，包括料仓1，料仓1的外表面分别开设有第一安装口15和第二安装口14，料仓1的内部安装有皮带输送机3，皮带输送机3呈三角状，且皮带输送机3顶端呈水平状，皮带输送机3的底端安装在第一安装口15的内部，且皮带输送机3中部安装在第二安装口14的内部，皮带输送机3的皮带表面固定安装有凸起颗粒4，这样上盖7的光面会从皮带输送机3的皮带表面滑落并再次翻转，而上盖7的下面会被凸起颗粒4阻挡，从而将上盖7光面朝上进行输送，料仓1的右侧设置有传送带10，传送带10的左侧设置有安装板12，安装板12的顶面安装有支撑板11，且支撑板11位于皮带输送机3和传送带10之间，支撑板11的顶端安装有导条9，导条9的左端位于凸起颗粒4缝隙处，导条9的右端与传送带10的左侧贴合，料仓1的内部安装有接料机构2，传送带10的正面和反面均安装有承重板5，承重板5的上方设置有夹具6，且夹具6的内部安装有上盖7。
[0024]为了提高料仓1的稳定性，料仓1的下方设置有方形框8，料仓1的四个支撑腿均与方形框8固定连接，增加料仓1的接地面积，提高了料仓1的稳定性。
[0025]为了提高承重板5的稳定性，所述承重板5的底面安装有加强筋13，加强筋13与传送带10的外表面固定连接，实现对承重板5的加固，保证了承重板5的稳定性。
[0026]为了防止上盖7下落撞击仓底后弹跳散落或破损的，接料机构2包括弹性橡胶片21，料仓1的内部安装有弹性橡胶片21，且弹性橡胶片21的三面与料仓1的三个内壁固定连
接，料仓1的顶面安装有固定板22，固定板22与弹性橡胶片21通过弹簧23固定连接，且弹性橡胶片21呈锥状，弹簧23为阻尼弹簧，通过上盖7下落时与弹性橡胶片21冲击接触并在其弹性下进行缓冲，弹性橡胶片21受到冲击位移带着弹簧23拉伸并在其弹力下进行二次缓冲，在弹簧23拉着弹性橡胶片21呈锥状使其上方上盖7下落进入料仓1内部，实现对上盖7下落时的缓冲，使上盖7平稳落下，避免上盖7下落碰撞形成瑕疵影响质量。
[0027]本技术使用时，首先，注塑模具加工成型后将上盖7顶出落入料仓1的内部，上盖7下落时与弹性橡胶片21接触进行缓冲，弹性橡胶片21受到冲击位移带着弹簧23拉伸，在弹簧23的弹力下进行二次缓冲，在弹簧23拉着弹性橡胶片21呈锥状，上盖7从弹性橡胶片21上滑落进入料仓1内部；
[0028]然后，皮带输送机3通电启动，上盖7光面在皮带输送机3的皮带上滑落并再次翻转，上盖7凹面扣在皮带输送机3的凸起颗粒4上被输送；
[0029]当上盖7随皮带输送机3移动到靠近传送带10时，皮带输送机3上的皮带沿其辊轴翻转，凸起颗粒4逐步从上盖7下面移出，导条9插入上盖7下方，随着皮带的传动，凸起颗粒4推动上盖7向传送带10上移动，直至上盖7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助送料仓盖板码放的输送装置，包括料仓(1)，其特征在于，所述料仓(1)的外表面分别开设有第一安装口(15)和第二安装口(14)，所述料仓(1)的内部安装有皮带输送机(3)，所述皮带输送机(3)呈三角状，且皮带输送机(3)顶端呈水平状，所述皮带输送机(3)的底端安装在第一安装口(15)的内部，且皮带输送机(3)中部安装在第二安装口(14)的内部，所述皮带输送机(3)的皮带表面固定安装有凸起颗粒(4)，所述料仓(1)的右侧设置有传送带(10)，所述传送带(10)的左侧设置有安装板(12)，所述安装板(12)的顶面安装有支撑板(11)，且支撑板(11)位于皮带输送机(3)和传送带(10)之间，所述支撑板(11)的顶端安装有导条(9)，所述导条(9)的左端位于凸起颗粒(4)缝隙处，所述导条(9)的右端与传送带(10)的左侧贴合，所述料仓(1)的内部安装有接料机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种辅助送料仓盖板码放的输送装置，其特征在于，所述料仓(1)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，张伟，刘艳争，
申请(专利权)人：河南四点零自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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