高平整度的中空壁缠绕管生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于中控壁缠绕管切割技术领域，具体为高平整度的中空壁缠绕管生产用切割装置，其包括基座箱，基座箱的顶部开设有第一凹槽，基座箱位于第一凹槽正下方的正面开设有第二凹槽，且第一凹槽的内壁底部上开设有多个与第二凹槽相连通的通孔，基座箱位于第一凹槽两侧的顶部均开设有互相对称的滑槽，滑槽内滑动插接有互相对称的L形板，两个L形板相互靠近的一端上均固定安装有可以互相吻合的半圆夹板，第一凹槽的内壁底部上固定安装有竖直状态的圆环，圆环的内壁上固定安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有切割机，本实用新型专利技术可以自动的对缠绕管进行切割，而且在切割的时候可以保证切割口的平整性。保证切割口的平整性。保证切割口的平整性。

【技术实现步骤摘要】
高平整度的中空壁缠绕管生产用切割装置


[0001]本技术中控壁缠绕管切割
，具体为高平整度的中空壁缠绕管生产用切割装置。

技术介绍

[0002]缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能不但保证产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供多种可靠方式，如电热熔焊接和热收缩连接，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供非常有效的方法。
[0003]缠绕管在使用的过程中，通常需要对缠绕管进行切割处理，以方便对缠绕管的多范围使用，而现有的缠绕管切割方式大多采用的是圆盘锯，用圆盘锯顺着缠绕管上的螺旋槽切割一圈，在切割的时候工人需要对缠绕管进行转动，这种切割方式会导致切割的切割面不够平整，而且容易造成切割错位的情况，因此，需要一种较为完善的切割装置中空壁缠绕管切割装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供高平整度的中空壁缠绕管生产用切割装置，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高平整度的中空壁缠绕管生产用切割装置，包括基座箱，所述基座箱的顶部开设有第一凹槽，所述基座箱位于第一凹槽正下方的正面开设有第二凹槽，且所述第一凹槽的内壁底部上开设有多个与第二凹槽相连通的通孔，所述基座箱位于第一凹槽两侧的顶部均开设有互相对称的滑槽，所述滑槽内滑动插接有互相对称的L形板，两个所述L形板相互靠近的一端上均固定安装有可以互相吻合的半圆夹板，所述第一凹槽的内壁底部上固定安装有竖直状态的圆环，所述圆环的内壁上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有切割机，所述第二凹槽的正面活动插接有顶部和底部均为开口端的抽屉，所述抽屉的内壁下方设置有滤网，所述滤网的底部固定安装有电动风扇，所述基座箱的内部设置有对两组L形板进行移动的驱动机构。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括伺服电机和双向螺杆，所述伺服电机有两个且均固定安装在基座箱的内壁一侧上，所述双向螺杆固定安装在伺服电机的输出端上，两个所述L形板的底部螺纹套接在双向螺杆的两个螺纹槽上。
[0007]进一步的，所述第二凹槽的内壁两侧上均固定安装有限位卡槽，所述抽屉的外壁两侧均固定安装有与限位卡槽相匹配的卡块，所述抽屉通过限位卡槽和卡块的配合，精准的活动插接在第二凹槽内。
[0008]进一步的，所述L形板为矩形柱体且紧贴在滑槽的内壁上。
[0009]进一步的，所述第二凹槽位于抽屉正下方的内壁两侧之间固定安装有栏杆。
[0010]进一步的，所述半圆夹板的内壁上固定安装有橡胶垫层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、本技术可以自动的对缠绕管进行切割，而且在切割的时候可以保证切割口的平整性，具体操作为，反向启动伺服电机，伺服电机会带动双向螺杆反向转动，双向螺杆即可带动两个L形板相互远离，即可将两个半圆夹板打开，此时将需要切割的缠绕管穿过圆环并放在两组半圆夹板之间，再正向启动伺服电机，伺服电机带动双向螺杆正向转动，即可将两个半圆夹板闭合，进而对缠绕管进行夹持固定，此时打开电动滑轨和切割机，切割机可以对缠绕管进行切割，电动滑轨可以带动切割机在圆环内进行圆周运动，进而可以对缠绕管进行切割，且可以保证其切割口的平整性；
[0013]2)、本技术可以对切割所产生的碎屑进行集中收集处理，具体操作为，打开电动风扇，电动风扇会在抽屉内形成一股向下的吸力，进而可以切割产生的碎屑通过通孔处吸入抽屉内，抽屉内的碎屑会因为滤网的作用，停留在滤网的上方。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视的结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术抽屉正视的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术圆环内壁的局部结构示意图；
[0020]图中：1、基座箱；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、抽屉；5、通孔；6、滑槽；7、L形板；8、半圆夹板；9、圆环；10、切割机；11、限位卡槽；12、卡块；13、栏杆；14、橡胶垫层；15、伺服电机；16、双向螺杆；17、滤网；18、电动风扇；19、电动滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术公开了高平整度的中空壁缠绕管生产用切割装置，包括基座箱1，基座箱1的顶部开设有第一凹槽2，基座箱1位于第一凹槽2正下方的正面开设有第二凹槽3，且第一凹槽2的内壁底部上开设有多个与第二凹槽3相连通的通孔5，基座箱1位于第一凹槽2两侧的顶部均开设有互相对称的滑槽6，滑槽6内滑动插接有互相对称的L形板7，两个L形板7相互靠近的一端上均固定安装有可以互相吻合的半圆夹板8，第一凹槽2的内壁底部上固定安装有竖直状态的圆环9，圆环9的内壁上固定安装有电动滑轨19，电动滑轨19上滑动安装有切割机10，第二凹槽3的正面活动插接有顶部和底部均为开口端的抽屉4，抽屉4的内壁下方设置有滤网17，滤网17的底部固定安装有电动风扇18，基座箱1
的内部设置有对两组L形板7进行移动的驱动机构。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，驱动机构包括伺服电机15和双向螺杆16，伺服电机15有两个且均固定安装在基座箱1的内壁一侧上，双向螺杆16固定安装在伺服电机15的输出端上，两个L形板7的底部螺纹套接在双向螺杆16的两个螺纹槽上。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，第二凹槽3的内壁两侧上均固定安装有限位卡槽11，抽屉4的外壁两侧均固定安装有与限位卡槽11相匹配的卡块12，抽屉4通过限位卡槽11和卡块12的配合，精准的活动插接在第二凹槽3内。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，L形板7为矩形柱体且紧贴在滑槽6的内壁上，L形板7在移动的过程中不会出现错位的情况。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，第二凹槽3位于抽屉4正下方的内壁两侧之间固定安装有栏杆13。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，半圆夹板8的内壁上固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高平整度的中空壁缠绕管生产用切割装置，包括基座箱(1)，其特征在于：所述基座箱(1)的顶部开设有第一凹槽(2)，所述基座箱(1)位于第一凹槽(2)正下方的正面开设有第二凹槽(3)，且所述第一凹槽(2)的内壁底部上开设有多个与第二凹槽(3)相连通的通孔(5)，所述基座箱(1)位于第一凹槽(2)两侧的顶部均开设有互相对称的滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动插接有互相对称的L形板(7)，两个所述L形板(7)相互靠近的一端上均固定安装有可以互相吻合的半圆夹板(8)，所述第一凹槽(2)的内壁底部上固定安装有竖直状态的圆环(9)，所述圆环(9)的内壁上固定安装有电动滑轨(19)，所述电动滑轨(19)上滑动安装有切割机(10)，所述第二凹槽(3)的正面活动插接有顶部和底部均为开口端的抽屉(4)，所述抽屉(4)的内壁下方设置有滤网(17)，所述滤网(17)的底部固定安装有电动风扇(18)，所述基座箱(1)的内部设置有对两组L形板(7)进行移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的高平整度的中空壁缠绕管生产用切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璟灏，李赢，
申请(专利权)人：浙江越财塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：