一种稳定性强的弯头夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定性强的弯头夹紧装置，属于弯头夹紧加工技术领域，其技术方案要点包括加工台，所述加工台的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部设置有内紧机构，所述承载板顶部的两侧设置有支撑板，通过设置内紧机构，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，其弯头内部的口径也不一的情况时，可以实现对不同弯头内部进行支撑，采用的是以内部伸缩抵压的方式来实现对弯头竖立进行固定，同时在一定程度上实现对弯头的支撑，通过设置夹紧机构，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，可以对弯头的外侧进行夹持，且对不同粗细的管道均适用，再配合内紧机构，形成内外同时固定，从而便于加工的使用。于加工的使用。于加工的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的弯头夹紧装置


[0001]本技术涉及弯头夹紧加工
，特别涉及一种稳定性强的弯头夹紧装置。

技术介绍

[0002]在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45
°
及90
°
180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料，并且不同的弯头所需要的后续加工过程也大为不同。
[0003]而弯头在使用前需要对弯头的外接口面进行打磨，以便于后续焊接的使用，而现有的市面上打磨使用的弯头夹紧装置，因管道有粗有细，存在无法通用的问题，且夹具不能根据管道的大小进行调节，从而不便于加工的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种稳定性强的弯头夹紧装置，旨在解决现有的市面上打磨使用的弯头夹紧装置，因管道有粗有细，存在无法通用的问题，且夹具不能根据管道的大小进行调节，从而不便于加工的使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种稳定性强的弯头夹紧装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部设置有内紧机构，所述承载板顶部的两侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有夹紧机构；
[0006]所述内紧机构包括支撑杆、第一双向液压缸、第二双向液压缸和抵压块，所述支撑杆焊接在承载板的顶部，所述第一双向液压缸焊接在支撑杆的顶部，所述第二双向液压缸栓接在第一双向液压缸的顶部，所述抵压块分别与第一双向液压缸和第二双向液压缸两侧的伸缩端焊接。
[0007]为了达到对弯头外侧进行夹紧的效果，作为本技术的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述夹紧机构包括固定块、圆板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和夹紧块，所述固定块焊接在支撑板的内侧，所述圆板的外侧与固定块焊接，所述第一螺纹杆螺纹连接在圆板前侧和后侧的内壁并贯穿，所述第二螺纹杆依次螺纹连接在支撑板和圆板的内壁并贯穿，所述夹紧块焊接在第一螺纹杆和第二螺纹杆的内侧。
[0008]为了达到后续对承载板进行移动使用的效果，作为本技术的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块焊接在承载板的底部。
[0009]为了达到控制连接承载板并进行前后移动的效果，作为本技术的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述承载板的左侧焊接有连接板，所述连接板的左侧栓接有前后制动器。
[0010]为了达到对加工台进行支撑的效果，作为本技术的一种稳定性强的弯头夹紧
装置优选的，所述加工台底部的四角栓接支撑腿。
[0011]为了达到弯头处于承载板的顶部时对弯头表面进行保护的效果，作为本技术的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述承载板的顶部内嵌有缓冲垫，所述缓冲垫为硬橡胶材料。
[0012]为了达到增加对弯头表面进行压紧的效果，作为本技术的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述夹紧块的内侧粘接有抵压垫，所述抵压垫为橡胶材料。
[0013]为了达到便于旋转第一螺纹杆和第二螺纹杆的效果，作为本技术的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧焊接有转动盘，所述转动盘的外侧开设有防滑纹路。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该稳定性强的弯头夹紧装置，通过设置内紧机构，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，其弯头内部的口径也不一的情况时，可以实现对不同弯头内部进行支撑，采用的是以内部伸缩抵压的方式来实现对弯头竖立进行固定，同时在一定程度上实现对弯头的支撑，通过设置夹紧机构，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，可以对弯头的外侧进行夹持，且对不同粗细的管道均适用，再配合内紧机构，形成内外同时固定，从而便于加工的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的稳定性强的弯头夹紧装置的整体结构图；
[0017]图2为本技术中内紧机构的位置示意图；
[0018]图3为本技术中内紧机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中夹紧机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术中缓冲垫的位置示意图。
[0021]图中，1、加工台；2、承载板；3、内紧机构；301、支撑杆；302、第一双向液压缸；303、第二双向液压缸；304、抵压块；4、支撑板；5、夹紧机构；501、固定块；502、圆板；503、第一螺纹杆；504、第二螺纹杆；505、夹紧块；6、滑槽；7、滑动块；8、连接板；9、前后制动器；10、支撑腿；11、缓冲垫；12、抵压垫；13、转动盘。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种稳定性强的弯头夹紧装置，包括加
工台1，加工台1的顶部设置有承载板2，承载板2的顶部设置有内紧机构3，承载板2顶部的两侧设置有支撑板4，支撑板4的内侧设置有夹紧机构5；
[0025]内紧机构3包括支撑杆301、第一双向液压缸302、第二双向液压缸303和抵压块304，支撑杆301焊接在承载板2的顶部，第一双向液压缸302焊接在支撑杆301的顶部，第二双向液压缸303栓接在第一双向液压缸302的顶部，抵压块304分别与第一双向液压缸302和第二双向液压缸303两侧的伸缩端焊接。
[0026]在本实施例中：通过设置内紧机构3，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，其弯头内部的口径也不一的情况时，可以实现对不同弯头内部进行支撑，采用的是以内部伸缩抵压的方式来实现对弯头竖立进行固定，同时在一定程度上实现对弯头的支撑，通过设置夹紧机构5，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，可以对弯头的外侧进行夹持，且对不同粗细的管道均适用，再配合内紧机构3，形成内外同时固定，从而便于加工的使用。
[0027]作为本技术的技术优化方案，夹紧机构5包括固定块501、圆板502、第一螺纹杆503、第二螺纹杆504和夹紧块505，固定块501焊接在支撑板4的内侧，圆板502的外侧与固定块501焊接，第一螺纹杆503螺纹连接在圆板502前侧和后侧的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的弯头夹紧装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部设置有内紧机构(3)，所述承载板(2)顶部的两侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧设置有夹紧机构(5)；所述内紧机构(3)包括支撑杆(301)、第一双向液压缸(302)、第二双向液压缸(303)和抵压块(304)，所述支撑杆(301)焊接在承载板(2)的顶部，所述第一双向液压缸(302)焊接在支撑杆(301)的顶部，所述第二双向液压缸(303)栓接在第一双向液压缸(302)的顶部，所述抵压块(304)分别与第一双向液压缸(302)和第二双向液压缸(303)两侧的伸缩端焊接。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的弯头夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括固定块(501)、圆板(502)、第一螺纹杆(503)、第二螺纹杆(504)和夹紧块(505)，所述固定块(501)焊接在支撑板(4)的内侧，所述圆板(502)的外侧与固定块(501)焊接，所述第一螺纹杆(503)螺纹连接在圆板(502)前侧和后侧的内壁并贯穿，所述第二螺纹杆(504)依次螺纹连接在支撑板(4)和圆板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆，潘登，钱震，牟超，
申请(专利权)人：抚顺庆航装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：