本发明专利技术公开了一种立式加工机床用工件定位装置，包括贴合底座，所述贴合底座的顶部固定连接有支撑壁板，所述支撑壁板的顶部固定连接有上板，所述支撑壁板的外表面设置有转盘，且支撑壁板的外表面与转盘的内壁转动连接，所述转盘靠近支撑壁板的一端转动连接有固定柱，转盘远离支撑壁板的一端设置有转把，所述转把的外表面与转盘远离支撑壁板的一端固定连接，所述转盘远离支撑壁板的一端开设有标识孔，本发明专利技术涉及工件定位领域，现提出一种立式加工机床用工件定位装置用以解决所提出的圆形工件在打孔时不可自动调整工件的打孔位置，导致需要人工反复将工件调整位置进行打孔，且无法将打孔产生的碎屑进行清除的问题。打孔产生的碎屑进行清除的问题。打孔产生的碎屑进行清除的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工机床用工件定位装置
[0001]本专利技术涉及工件定位领域，具体涉及一种立式加工机床用工件定位装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，在机械加工
中，立式加工机床需要对工件进行不同操作，例如打孔，切割等一系列操作，通常在对某些工件进行定位打孔时，传统技术中，通常是固定工件，然后人为手动操作打孔机，以对工件需要打孔的部位进行打孔，这样打孔费时费力，且容易出现打孔位置不准确，目前，市场上大多专业的钻孔设备对工件进行钻孔。
[0003]现有的工件的打孔设备，在使用过程中，主要存在以下缺点：圆形工件在打孔时不可自动调整工件的打孔位置，导致需要人工反复将工件调整位置进行打孔，且无法将打孔产生的碎屑进行清除，需要人工对钻台上进行清理，增加了人工的输出，且在对碎屑进行清理时无法避免人工与碎屑直接不接触，残留碎屑容易对人工造成伤害，现提出一种立式加工机床用工件定位装置用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种立式加工机床用工件定位装置，包括贴合底座，所述贴合底座的顶部固定连接有支撑壁板，所述支撑壁板的顶部固定连接有上板，所述支撑壁板的外表面设置有转盘，且支撑壁板的外表面与转盘的内壁转动连接，所述转盘靠近支撑壁板的一端转动连接有固定柱，转盘远离支撑壁板的一端设置有转把，所述转把的外表面与转盘远离支撑壁板的一端固定连接，所述转盘远离支撑壁板的一端开设有标识孔；
[0005]通过设置标识孔，可以避免工件在进行打孔时需要反复将工件进行调整，进而对其进行打孔操作，由于转盘转动可以控制固定柱进行转动，使得工件在进行打孔时通过转把将转盘进行转动，随后根据转盘上设置的标识孔，将工件调整到合适位置，随后根据上板上开设的孔对工件进行打孔操作，由于固定柱受到转盘的带动下开始转动，保证了工件在进行打孔时不会对固定柱造成损坏，保证了工件的正常打孔；
[0006]清理部件，用于在所述贴合底座的顶部来回摆动，所述清理部件的两端对称设置有贴合板，且清理部件的两端与贴合板的外表面相接触，所述贴合板的外表面设置有限位杆，且贴合板的外表面与限位杆的内壁固定连接，所述贴合底座的内部均匀设置有隔板，且贴合底座的内壁与隔板的外表面相卡接，所述隔板的内部设置有过滤盘，且隔板的内壁与过滤盘的外表面固定连接；
[0007]通过设置限位杆，可以控制清理部件在贴合底座顶部左右摆动，进而利用清理部件将贴合底座表面的碎屑向两侧推移，进而保证了碎屑的收集，避免后续收集碎屑时较为麻烦，当清理部件受到一个外力推移时，清理部件对贴合板造成挤压，使得贴合板受到一个反作用力开始对清理部件造成挤压，随后借助清理部件将贴合底座上的碎屑造成推移，保证了碎屑向贴合底座的凹槽处进行移动，使得碎屑进入到贴合底座的凹槽处进行储存收
集，便于后期的清理与回收；
[0008]清理部件包括固定杆，所述固定杆的外表面设置有安装框，且固定杆的外表面与安装框的内壁转动连接，所述安装框的内部设置有滑动板，且安装框的内壁与滑动板的外表面滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有清理板；
[0009]通过设置清理部件，可以对贴合底座表面的碎屑进行清理，由于清理部件的尾端设置有固定杆，导致清理部件在受到弹性片的反作用力后开始沿着固定杆进行转动，导致安装框底部设置的清理板在贴合底座表面进行清理，由于清理板自身为橡胶材质，导致清理板在左右转动时容易出现严重磨损，当清理板底部与贴合底座表面磨损严重时，滑动板受到清理板自身重力的影响下在安装框内滑动，直至清理板底部与贴合底座表面再次接触，进而保证了清理板对贴合底座表面的碎屑完全清理。
[0010]优选的，所述贴合底座的内部对称设置有定位杆，且贴合底座的内壁与定位杆的外表面固定连接，所述定位杆的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的外表面设置有弹性片，且转动盘的外表面与弹性片的内壁相卡接，所述贴合底座的内部设置有电机，且贴合底座的内壁与电机的底部固定连接，所述电机的顶部套接有传送带，所述传送带的两端对称设置有收集部件，且传送带的两端与收集部件的底部相套接，所述限位杆位于转动盘的顶部，且限位杆远离清理部件的一端与转动盘的顶部转动连接；
[0011]通过设置转动盘，可以保证清理部件在贴合底座表面左右转动，保证了清理部件对贴合底座表面残留的碎屑清理干净，当清理部件受到一个推移力后，清理部件开始对贴合板造成挤压，使得贴合板带动限位杆移动，由于限位杆靠近转动盘的一端与转动盘顶部转动连接，导致限位杆带动转动盘沿着定位杆表面开始转动，由于转动盘上设置有弹性片，导致转动盘在转动的过程中弹性片与支撑壁板表面发生接触，当清理部件不再受外力时，清理部件在受到弹性片的反作用力后开始左右转动，进而对贴合底座表面的碎屑进行清理。
[0012]优选的，所述收集部件包括转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有安装盘，所述安装盘的顶部固定连接有承力杆，所述承力杆的顶部固定连接有遮挡盖，所述固定杆位于贴合底座的上方，且固定杆远离安装框的一端与支撑壁板的外表面固定连接，所述转动柱位于贴合底座的内部，且转动柱的外表面与传送带的内壁相套接，所述转动盘的数量为两个，且转动盘的底部与贴合底座的顶部相接触，所述转动柱的数量为两个，且转动柱的外表面与贴合底座的内壁转动连接；
[0013]通过设置收集部件，可以对清理到贴合底座凹槽处的碎屑进行再次清理，由于碎屑中含有细小碎屑，导致在后续清理过程中较为困难，进而利用收集部件将碎屑中较小碎屑通过隔板上的过滤盘推移至贴合底座内部，利用收集部件顶部设置的遮挡盖可以避免碎屑在移动至贴合底座凹槽处时，不会出现较小碎屑掉落至安装盘与转动柱的间隙，进而对其造成卡接，使得安装盘在后续工作时无法正常转动，进而造成收集部件无法将凹槽处的碎屑进行持续推移。
[0014]优选的，所述安装盘的内部均匀设置有调整板，且安装盘的内壁与调整板的外表面转动连接，所述调整板的内部设置有移动板，且调整板的内壁与移动板的外表面滑动连接，所述移动板靠近调整板的一端固定连接有摩擦板，移动板远离调整板的一端固定连接有弹性板，所述调整板靠近安装盘的一端对称设置有橡胶筒，且调整板靠近安装盘的一端
与橡胶筒的内壁固定连接；
[0015]通过设置弹性板，可以保证收集部件的正常转动，由于收集部件在受到传送带的驱动下开始转动时，由于弹性板自身尺寸较大，导致弹性板在进行转动时容易受到贴合底座凹槽处的限位，由于弹性板自身为柔性材质，导致弹性板在与贴合底座凹槽处接触时，弹性板发生变形，进而完成收集部件的转动工作，进而利用弹性板对碎屑进行推移，使得碎屑向隔板的过滤盘区域移动，进而借助过滤盘将碎屑中的较小颗粒进行回收，避免后续在对碎屑进行清理时较为困难。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术通过设置标识孔，可以避免工件在进行打孔时需要反复将工件进行调整，进而对其进行打孔操作，由于转盘转动可以控制固定柱进行转动，使得工件在进行打孔时通过转把将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工机床用工件定位装置，包括贴合底座(1)，其特征在于：所述贴合底座(1)的顶部固定连接有支撑壁板(5)，所述支撑壁板(5)的顶部固定连接有上板(3)，所述支撑壁板(5)的外表面设置有转盘(4)，且支撑壁板(5)的外表面与转盘(4)的内壁转动连接，所述转盘(4)靠近支撑壁板(5)的一端转动连接有固定柱(2)，转盘(4)远离支撑壁板(5)的一端设置有转把(6)，所述转把(6)的外表面与转盘(4)远离支撑壁板(5)的一端固定连接，所述转盘(4)远离支撑壁板(5)的一端开设有标识孔(7)；清理部件(11)，用于在所述贴合底座(1)的顶部来回摆动，所述清理部件(11)的两端对称设置有贴合板(12)，且清理部件(11)的两端与贴合板(12)的外表面相接触，所述贴合板(12)的外表面设置有限位杆(10)，且贴合板(12)的外表面与限位杆(10)的内壁固定连接，所述贴合底座(1)的内部均匀设置有隔板(8)，且贴合底座(1)的内壁与隔板(8)的外表面相卡接，所述隔板(8)的内部设置有过滤盘(9)，且隔板(8)的内壁与过滤盘(9)的外表面固定连接；清理部件(11)包括固定杆(112)，所述固定杆(112)的外表面设置有安装框(111)，且固定杆(112)的外表面与安装框(111)的内壁转动连接，所述安装框(111)的内部设置有滑动板(114)，且安装框(111)的内壁与滑动板(114)的外表面滑动连接，所述滑动板(114)的底部固定连接有清理板(113)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工机床用工件定位装置，其特征在于：所述贴合底座(1)的内部对称设置有定位杆(14)，且贴合底座(1)的内壁与定位杆(14)的外表面固定连接，所述定位杆(14)的顶部转动连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)的外表面设置有弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李厚玲，
申请(专利权)人：徐州市舜瑞琪五金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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