一种护筒导向架制造技术

本申请涉及人工挖孔桩支撑结构的技术领域，尤其是涉及一种护筒导向架，其包括定位架、升降架和升降装置，定位架与升降架均围设在护筒的外侧，升降架位于定位架的上方，升降装置安装在定位架上并驱动升降架竖向滑移，定位架与升降架上均穿设有抵紧护筒外壁的压紧组件。本申请具有提高导向架实用性的效果。本申请具有提高导向架实用性的效果。本申请具有提高导向架实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种护筒导向架


[0001]本申请涉及人工挖孔桩支撑结构的
，尤其是涉及一种护筒导向架。

技术介绍

[0002]在进行人工挖孔桩的过程中，采用钢护筒对孔桩进行保护，起到固定桩位、隔离地表水、防止塌孔以及避免影响施工进度等作用。而施工时，当钢护筒地面以上的长度太长时，钢护筒下放后的平面位置和垂直度难以控制，这时就需要导向架进行定位。
[0003]申请号为CN210737543U的中国专利公开了一种钢护筒导向架，包括：两个结构相同、且上下水平对齐设置的井字形定位架，在两个井字形定位架之间设置有立柱，井字形定位架是由四根槽钢围绕组成。在每个槽钢的中心位置上均设置有一个水平导向装置，通过调节上井字形支架上的两个水平导向装置之间的间距与所要安装的钢护筒的外径相等；且下井字形支架上的两个水平导向装置之间的间距同样与所要安装的钢护筒的外径相等后，将钢护筒插入到两个井字形支架中。两个井字形支架上的水平导向装置对钢护筒的上下两端同时进行定位，这样就能精确控制钢护筒的平面位置与垂直度，同时对多个不同外径的钢护筒进行导向作用。
[0004]上述钢护筒导向架中，两个上下水平对齐设置的井字形定位架之间设置有立柱，两个井字形支架上的水平导向装置均对钢护筒的上下两端同时进行定位，此设置适配于钢护筒的高度大小与立柱的高度大小相同的情况；而钢护筒的规格不同，使钢护筒的高度大小不同。在钢护筒的高度大小大于立柱的高度大小的情况时，钢护筒的一部分凸于上层井字形支架，此时上层井字形支架上的水平导向装置对钢护筒与立柱高度大小相同的高度处进行定位，而钢护筒远离下层井字形支架的一端在受外力影响下易发生倾斜，导致导向架对钢护筒的定位准确度不准，使导向架的实用性降低。

技术实现思路

[0005]为了提高导向架的实用性，本申请提供一种护筒导向架。
[0006]本申请提供的一种护筒导向架采用如下的技术方案：
[0007]一种护筒导向架，包括定位架、升降架和升降装置，所述定位架与所述升降架均围设在护筒的外侧，所述升降架位于所述定位架的上方，所述升降装置安装在所述定位架上并驱动所述升降架竖向滑移，所述定位架与所述升降架上均穿设有抵紧护筒外壁的压紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行人工挖孔桩的过程中，护筒起到固定桩位的作用，定位架围设于护筒外侧，对护筒起到保护作用；同时定位架穿设有压紧组件对护筒外壁进行压紧，增强护筒的放置稳定性，提高孔桩的定位精准度；而升降架位于定位架上方，且升降架相对定位架进行升降，此设置可以使导向架适配于不同高度大小的护筒，且通过穿设在升降架上的压紧组件对护筒远离地面的一端进行压紧，进一步增强护筒的放置稳定性，同时提高了护筒导向架的实用性。
[0009]可选的，所述升降装置为油缸，所述油缸间隔设置有多个，所述油缸的缸体固定安装在所述定位架的内侧壁上，所述油缸的活塞杆与所述升降架的内侧壁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，油缸的缸体与定位架的内侧壁固定连接，油缸的活塞杆与升降架的内侧壁固定连接，在油缸驱动活塞杆朝背离油缸的缸体方向进行伸缩时，油缸的活塞杆带动升降架进行升降，从而使升降架的高度与护筒的高度进行适配，从而使升降架穿设的压紧组件对护筒外壁进行压紧。
[0011]可选的，所述升降架远离所述定位架一端的端面凸设有限位框，所述限位框围设在护筒的外侧，所述油缸的活塞杆在远离所述油缸的一端通过所述限位框与所述升降架固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，油缸的活塞杆的外周面与升降架的内侧壁固定连接，同时油缸活塞杆远离油缸缸体的一端与限位框固定连接，而限位框与升降架背离定位架一端的端面固定连接，此设置加强了油缸活塞杆与升降架的连接稳定性。
[0013]可选的，所述压紧组件包括旋转盘、压紧板和连接轴；
[0014]所述定位架的外侧壁与所述升降架的外侧壁均开设有供所述连接轴螺纹穿设的螺孔，所述旋转盘连接在所述连接轴的一端并位于所述定位架或所述升降架背离护筒的一侧，所述压紧板连接在所述连接轴的另一端并抵接于护筒的外周面。
[0015]通过采用上述技术方案，安装压紧组件时，旋转旋转盘的同时连接轴螺纹连接于定位架或升降架的外侧壁并穿过螺孔，连接轴穿过定位架或升降架的外壁，使压紧板对护筒的外壁进行压紧。
[0016]可选的，所述压紧板朝向护筒一侧的板面设置有导向面，所述压紧板沿着所述导向面抵紧并贴合于护筒的外周面。
[0017]通过采用上述技术方案，压紧板沿着导向面抵紧并贴合于护筒的外周面，导向面的设置使压紧板充分贴合于护筒外侧壁，对护筒外侧壁的压紧效果更好。
[0018]可选的，所述压紧板朝向护筒一侧的板面凸设有若干摩擦齿，所述摩擦齿背离所述压紧板一侧的齿面抵紧于护筒的外周面。
[0019]通过采用上述技术方案，压紧板朝向护筒一侧的板面凸设若干摩擦齿，摩擦齿抵紧于护筒外壁；设置摩擦齿可以增加压紧板与护筒外壁在压紧时产生的静摩擦力，增加压紧板对护筒外壁的压紧效果。
[0020]可选的，所述压紧板背向所述摩擦齿一侧的板面开设有转动孔，所述连接轴靠近所述压紧板的一端插入所述转动孔内并进行相对转动。
[0021]通过采用上述技术方案，在旋转旋转盘将连接轴不断穿过定位架或升降架外壁时，由于连接轴靠近压紧板的一端插入转动孔内并进行相对转动，此设置使连接轴随着旋转盘在螺孔内旋转时，也不易对压紧板造成干扰，压紧板在上述情况下不易与护筒外壁发生相对转动，并对护筒外壁进行压紧。
[0022]可选的，所述定位架的外周面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端安装在地面上。
[0023]通过采用上述技术方案，支撑杆的一端安装于地面，另一端固定连接于定位架的外周面，支撑杆的设置可以提高定位架的放置稳定性。
[0024]可选的，所述支撑杆远离所述定位架的一端固定连接有固定板，所述固定板固定
安装在地面上。
[0025]通过采用上述技术方案，支撑杆远离定位架的一端通过固定板安装于地面，此设置使支撑杆远离定位架的一端得到固定从而提高支撑杆对定位架的支撑效果。
[0026]可选的，所述限位框的外边缘凸设有弧形翻边，所述弧形翻边挂设有伸缩梯，所述伸缩梯远离所述弧形翻边的一端固定安装于地面上。
[0027]通过采用上述技术方案，伸缩梯的设置便于工作人员前往限位框上对施工情况进行检查；而伸缩梯一端挂设于弧形翻边，另一端固定于地面，此设置增加伸缩梯的连接稳定性，对攀爬于伸缩梯上的工作人员进行安全保护。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.在进行人工挖孔桩的过程中，护筒起到固定桩位的作用，定位架围设于护筒外侧，对护筒起到保护作用；同时定位架穿设有压紧组件对护筒外壁进行压紧，增强护筒的放置稳定性，提高孔桩的定位精准度；而升降架位于定位架上方，且升降架相对定位架进行升降，此设置可以使导向架适配于不同高度大小的护筒，且通过穿设在升降架上的压紧组件对护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护筒导向架，其特征在于：包括定位架（1）、升降架（2）和升降装置（3），所述定位架（1）与所述升降架（2）均围设在护筒（8）的外侧，所述升降架（2）位于所述定位架（1）的上方，所述升降装置（3）安装在所述定位架（1）上并驱动所述升降架（2）竖向滑移，所述定位架（1）与所述升降架（2）上均穿设有抵紧护筒（8）外壁的压紧组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种护筒导向架，其特征在于：所述升降装置（3）为油缸，所述油缸间隔设置有多个，所述油缸的缸体（31）固定安装在所述定位架（1）的内侧壁上，所述油缸的活塞杆（32）与所述升降架（2）的内侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种护筒导向架，其特征在于：所述升降架（2）远离所述定位架（1）一端的端面凸设有限位框（21），所述限位框（21）围设在护筒（8）的外侧，所述油缸的活塞杆（32）在远离所述油缸的一端通过所述限位框（21）与所述升降架（2）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种护筒导向架，其特征在于：所述压紧组件（4）包括旋转盘（41）、压紧板（42）和连接轴（43）；所述定位架（1）的外侧壁与所述升降架（2）的外侧壁均开设有供所述连接轴（43）螺纹穿设的螺孔（7），所述旋转盘（41）连接在所述连接轴（43）的一端并位于所述定位架（1）或所述升降架（2）背离护筒（8）的一侧，所述压紧板（42）连接在所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘李洋，翟占伟，江兴学，
申请(专利权)人：上海通涵建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：