一种双层O型橡胶密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶密封圈领域，公开了一种双层O型橡胶密封圈，其技术方案要点是包括密封圈本体，密封圈本体呈O型，橡胶圈本体的外围包覆有橡胶保护层，密封圈本体的弹性模量大于橡胶保护层的弹性模量，橡胶保护层上设置于环形槽，环形槽供密封圈本体穿过以内置于橡胶保护层内，橡胶保护层上开设有环形的凹槽，凹槽设置于密封工作面上，本实用新型专利技术通过设置密封圈本体和橡胶保护层两个部分，利用密封圈本体和橡胶保护层提供不同的大小的弹性力作用，使得当形变量逐渐增大的过程中密封圈本体能够承受较大的作用力，进而减少橡胶保护层上的载荷，进而减少对橡胶保护层的损伤，提高橡胶密封圈整体的使用寿命。密封圈整体的使用寿命。密封圈整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双层O型橡胶密封圈


[0001]本技术涉及橡胶密封圈领域，更具体的说是涉及一种双层O型橡胶密封圈。

技术介绍

[0002]O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O型密封圈作为一种常用零件广泛应用于各行各业中，其大多都是由橡胶等软质材料制成，密封圈主要是由材料自身的弹性提供密封力以实现密封作用，O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中。O型圈受到挤压产生形变，进而起到密封效果，将产生形变与零件相抵的表面作为密封工作面。现有的O型圈，为了增强其密封效果，在密封工作面上开设了凹槽，然而凹槽的存在使得密封圈整体的强度降低，无法适用于挤压力较大的场合。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双层O型橡胶密封圈，其具有密封效果好的特点且能够适用于挤压力较大的场合。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种双层O型橡胶密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体呈O型，所述橡胶圈本体的外围包覆有橡胶保护层，所述密封圈本体的弹性模量大于所述橡胶保护层的弹性模量，所述橡胶保护层上设置于环形槽，所述环形槽供所述密封圈本体穿过以内置于所述橡胶保护层内，所述橡胶保护层上开设有环形的凹槽，所述凹槽设置于密封工作面上。
[0006]在本技术中，优选的，所述凹槽的口径向开口的方向逐渐减小。
[0007]在本技术中，优选的，所述凹槽的底面包括弧形部，且所述弧形部的形状与所述密封圈本体的形状相适配。
[0008]在本技术中，优选的，所述密封圈本体的外表面上形成有若干凹部，所述橡胶保护层内形成有若干凸部，所述凹部与所述凸部的形状相适配以使所述密封圈本体和所述橡胶保护层之间相对固定。
[0009]在本技术中，优选的，所述凸部呈螺旋状分布。
[0010]在本技术中，优选的，所述凸部的横截面形成呈半圆形。
[0011]在本技术中，优选的，所述密封圈本体的直径和所述橡胶保护层的外径之比设置为二分之一。
[0012]在本技术中，优选的，所述凹槽的底面宽度与所述橡胶保护层的外径之比设置为四分之一至三分之一之间。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术通过设置密封圈本体和橡胶保护层两个部分，利用密封圈本体和橡胶保护层提供不同的大小的弹性力作用，使得当形变量逐渐增大的过程中密封圈本体能够承受较大的作用力，进而减少橡胶保护层上的载荷，进而减少对橡胶保护层的损伤，提高橡
胶密封圈整体的使用寿命；
[0015]2、本技术通过凹槽的设置，凹槽的口径向开口的方向逐渐减小，当橡胶密封圈处于存在气压差的场合中，高压一侧的气体进入凹槽内并推动凹槽的侧边向低压一侧形变，压紧接触的压力也越大，进一步提升密封效果；
[0016]3、本技术通过凹部和凸部的设置，对密封圈本体和橡胶保护层之间的位置进行限制，避免在工作过程中产生相对移动，密封效果好。
附图说明
[0017]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本实施例的剖面结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、密封圈本体；101、凹部；2、橡胶保护层；201、环形槽；202、凹槽；203、凸部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请同时参见图1至图2，本实施例提供了本技术提供技术方案：一种双层O型橡胶密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1呈O型，橡胶圈本体的外围包覆有橡胶保护层2，密封圈本体1的弹性模量大于橡胶保护层2的弹性模量。本技术通过设置密封圈本体1和橡胶保护层2两个部分，利用密封圈本体1和橡胶保护层2提供不同的大小的弹性力作用，使得当形变量逐渐增大的过程中密封圈本体1能够承受较大的作用力，进而减少橡胶保护层2上的载荷，进而减少对橡胶保护层2的损伤，提高橡胶密封圈整体的使用寿命。
[0025]请参见图2，橡胶保护层2上设置于环形槽201，环形槽201供密封圈本体1穿过以使密封圈本体1内置于橡胶保护层2内，环形槽201的设置便于对橡胶保护层2以及密封圈本体1之间进行连接。密封圈本体1的外表面上形成有若干凹部101，橡胶保护层2内形成有若干凸部203，凹部101与凸部203的形状相适配以使密封圈本体1和橡胶保护层2之间相对固定。本技术通过凹部101和凸部203的设置，对密封圈本体1和橡胶保护层2之间的位置进行限制，避免在工作过程中产生相对移动，密封效果好。凸部203呈螺旋状分布，螺旋状分布能
够使密封圈本体1和橡胶保护层2之间的作用力均衡分布，避免局部应力集中。凸部203的横截面形成呈半圆形。
[0026]橡胶保护层2上开设有环形的凹槽202，凹槽202设置于密封工作面上。本技术通过凹槽202的设置，凹槽202的口径向开口的方向逐渐减小，当橡胶密封圈处于存在气压差的场合中，高压一侧的气体进入凹槽202内并推动凹槽202的侧边向低压一侧形变，压紧接触的压力也越大，进一步提升密封效果。凹槽202的口径向开口的方向逐渐减小。这一设置是考虑到便于供凹槽202的边缘进行形变。凹槽202的底面包括弧形部，且弧形部的形状与密封圈本体1的形状相适配。
[0027]密封圈本体1的直径和橡胶保护层2的外径之比设置为二分之一。凹槽202的底面宽度与橡胶保护层2的外径之比设置为四分之一至三分之一之间。在本申请中密封圈本体1、橡胶保护层2以及凹槽202的尺寸之间的尺寸关系会影响整体性能，密封圈本体1的直径和橡胶保护层2的外径之比设置为二分之一时，首先是便于两部分之间分别进行生产以及组合，避免密封圈本体1的体积过大导致的橡胶保护层2破裂，同时还能够避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层O型橡胶密封圈，其特征在于：包括密封圈本体(1)，所述密封圈本体(1)呈O型，所述密封圈本体的外围包覆有橡胶保护层(2)，所述密封圈本体(1)的弹性模量大于所述橡胶保护层(2)的弹性模量，所述橡胶保护层(2)上设置于环形槽(201)，所述环形槽(201)供所述密封圈本体(1)穿过以内置于所述橡胶保护层(2)内，所述橡胶保护层(2)上开设有环形的凹槽(202)，所述凹槽(202)设置于密封工作面上。2.根据权利要求1所述的一种双层O型橡胶密封圈，其特征在于：所述凹槽(202)的口径向开口的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种双层O型橡胶密封圈，其特征在于：所述凹槽(202)的底面包括弧形部，且所述弧形部的形状与所述密封圈本体(1)的形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种双层O型橡胶密封圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘习尧，刘涛，张志超，
申请(专利权)人：浙江世鼎橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：