一种带钢往复式轧辊安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢往复式轧辊安全防护装置，涉及轧辊防护装置技术领域，包括：辊头护筒，呈一端开口的中空圆柱状，且其内径大于轧辊辊头的直径；弧形卡板，与所述辊头护筒固定连接，用于卡接在轧辊辊座的外侧，所述弧形卡板设置有若干块，且以所述辊筒护筒轴线上的一点为对称中心，旋转对称设置；其中，每块所述弧形卡板上，其一端与对称中心之间的距离大于所述轧辊辊座上螺销与对称中心之间的距离，其另一端与对称中心之间的距离小于所述轧辊辊座上螺销与对称中心之间的距离。本实用新型专利技术避免了操作人员与旋转辊头直接接触的可能性，而且占用空间小，不会影响操作人员必要的轧机点检和辊缝调整等工作。轧机点检和辊缝调整等工作。轧机点检和辊缝调整等工作。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢往复式轧辊安全防护装置


[0001]本技术涉及轧辊防护装置
，特别是涉及一种带钢往复式轧辊安全防护装置。

技术介绍

[0002]带钢粗轧往复式轧机的轧辊外侧（即操作侧）没有安全防护装置，轧辊辊头裸露在外，不符合设备本质安全规范。目前一般使用隔断防护网进行防护隔离，但是隔断防护网会对操作人员的点检、辊缝调整等工作产生影响，且隔离防护网较为笨重，安装拆卸较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种带钢往复式轧辊安全防护装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种带钢往复式轧辊安全防护装置，包括：
[0006]辊头护筒，呈一端开口的中空圆柱状，且其内径大于轧辊辊头的直径；
[0007]弧形卡板，与所述辊头护筒固定连接，用于卡接在轧辊辊座的外侧，所述弧形卡板设置有若干块，且以所述辊筒护筒轴线上的一点为对称中心，旋转对称设置；
[0008]其中，每块所述弧形卡板上，其一端与对称中心之间的距离大于所述轧辊辊座上螺销与对称中心之间的距离，其另一端与对称中心之间的距离小于所述轧辊辊座上螺销与对称中心之间的距离。
[0009]作为本技术所述带钢往复式轧辊安全防护装置的一种优选方案，其中：所述弧形卡板通过连接板固定连接在所述辊头护筒设有开口的一端。
[0010]作为本技术所述带钢往复式轧辊安全防护装置的一种优选方案，其中：所述辊头护筒的侧面以及端面均开设有减重孔。/>[0011]作为本技术所述带钢往复式轧辊安全防护装置的一种优选方案，其中：所述弧形卡板设置有四个。
[0012]作为本技术所述带钢往复式轧辊安全防护装置的一种优选方案，其中：所述辊头护筒由钢材制成。
[0013]作为本技术所述带钢往复式轧辊安全防护装置的一种优选方案，其中：所述辊头护筒的壁厚以及所述弧形卡板的厚度均为12mm。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]（1）本技术通过辊头护筒有效地对轧辊辊头进行防护，避免了操作人员与旋转辊头直接接触的可能性，而且占用空间小，不会影响操作人员必要的轧机点检和辊缝调整等工作。
[0016]（2）本技术中弧形卡板与轧辊轴承座的侧壁以及螺销配合，可形成旋转式卡
槽，通过使弧形卡板的外侧卡接在螺销的内侧，旋转到位后，弧形卡板的外侧壁与螺销卡死，实现了防护装置的固定安装。在需要拆卸防护装置时，只需反向旋转防护装置，解除弧形卡板与螺销之间的锁紧关系即可。
[0017]（3）本技术在辊头护筒的侧壁和端面上均开设有若干个减重孔，大大减轻了防护装置的整体重量，便于操作人员对防护装置进行安装和拆卸。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术提供的带钢往复式轧辊安全防护装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的带钢往复式轧辊安全防护装置的侧视图；
[0021]图3为本技术提供的带钢往复式轧辊安全防护装置与轧辊配合的安装示意图；
[0022]其中：1、辊头护筒；2、弧形卡板；3、连接板；4、减重孔；5、轴承座；6、轧辊辊座；7、螺销。
具体实施方式
[0023]为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种带钢往复式轧辊安全防护装置的结构示意图。该装置包括辊头护筒1以及弧形卡板2。辊头护筒1可套设在轧辊辊头的外侧，对轧辊辊头进行防护。弧形卡板2可拆卸卡接在轧辊辊座6的轴承座5外侧，从而使辊头护筒1的位置固定。
[0025]具体的，辊头护筒1为中空圆柱状，其一端封闭，另一端开设有与内部连通的开口，且该开口的形状与辊头护筒1横截面的形状相同，为圆形。该开口的内径等于辊头护筒1的内径，且大于轧辊辊头的直径。这样辊头护筒1可通过该开口套设在轧辊辊头的外侧，对轧辊辊头进行有效防护，且不会影响轧辊正常工作时的旋转。
[0026]弧形卡板2设置有四块，均通过连接板3固定焊接在辊头护筒1设有开口的一端。四块弧形卡板2以辊筒护筒轴线上的一点为对称中心，旋转对称设置。即以垂直于辊筒护筒轴线且穿过弧形卡板2的平面为横截面，四块弧形卡板2的横截面所形成的图形以该平面与辊筒护筒轴线的交点为对称中心，旋转对称设置。
[0027]其中，在轧辊辊座6上安装有若干个螺销7，这些螺销7位于轧辊轴承座5的外侧，且均匀分布在以轧辊辊头轴线上一点为圆心的圆周上。可以理解的是，轧辊辊头的轴线与辊头护筒1的轴线重合。
[0028]参见图3，在每块弧形卡板2上，其一端与对称中心之间的距离大于轧辊辊座6上螺销7与对称中心之间的距离，其另一端与对称中心之间的距离小于轧辊辊座6上螺销7与对称中心之间的距离。这样，四块弧形卡板2可与轧辊轴承座5的侧壁以及若干个螺销7配合，形成旋转式卡槽，实现辊头护筒1的可拆卸安装。
[0029]具体的，在安装时，可将弧形卡板2中与对称中心距离较小的一端对准螺销7之间的间隙，然后将弧形卡板2套设在轧辊轴承座5的外侧，辊头护筒1同时套设在轧辊辊头的外侧，之后将防护装置整体旋转，使弧形卡板2的外侧卡接在螺销7的内侧，旋转到位后，弧形卡板2的外侧壁与螺销7卡死，这样即可将防护装置固定安装在轧辊辊头上。在需要拆卸防护装置时，只需反向旋转防护装置，解除弧形卡板2与螺销7之间的锁紧关系即可。
[0030]在本实施例中，辊头护筒1由厚度为12mm的钢板弯曲绕制形成圆柱状，之后在一端焊接圆形挡板，形成辊头护筒1。弧形卡板2可由厚度为12mm的钢板制成。
[0031]考虑到防护装置如果重量较大，则会导致操作人员拆装不易。因此，在辊头护筒1的侧壁和端面上均开设有若干个减重孔4，这样可大大减轻防护装置的整体重量。
[0032]由此，本申请的技术方案可有效地对轧辊辊头进行防护，避免了操作人员与旋转辊头直接接触的可能性，在轧机正常工作旋转时对辊头全封闭覆盖。不仅保证了操作人员的安全，而且不会影响操作人员必要的轧机点检和辊缝调整等工作。
[0033]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢往复式轧辊安全防护装置，其特征在于：包括：辊头护筒(1)，呈一端开口的中空圆柱状，且其内径大于轧辊辊头的直径；弧形卡板(2)，与所述辊头护筒(1)固定连接，用于卡接在轧辊辊座(6)的外侧，所述弧形卡板(2)设置有若干块，且以所述辊头护筒(1)轴线上的一点为对称中心，旋转对称设置；其中，每块所述弧形卡板(2)上，其一端与对称中心之间的距离大于所述轧辊辊座(6)上螺销(7)与对称中心之间的距离，其另一端与对称中心之间的距离小于所述轧辊辊座(6)上螺销(7)与对称中心之间的距离。2.根据权利要求1所述的带钢往复式轧辊安全防护装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：