翅片组合风冷散热器制造技术

翅片组合风冷散热器，包括由多块翅片并排排列而成的翅片组合和与翅片组合焊接的基板，其特征在于：所述的翅片由散热部和一体成型在散热部两端的连接部组成，连接部厚度大于散热部的厚度，使相邻翅片的散热部隔开不接触，相邻翅片的连接部凹凸配合卡紧且端面拼合成平面，翅片一端的连接部与基板焊接。本实用新型专利技术中单个翅片成型简单，相邻翅片的连接部凹凸配合卡紧且端面拼合成平面，易于组合，并排翅片的连接部端面拼合成平面易于焊接，降低散热器的组合成型难度，提高散热器组合成型效率；保证散热器的结构可靠性和稳定性，避免使用过程中翅片与基板的脱离，提高传热可靠性、延长散热器的使用寿命，保证翅片的散热效率。保证翅片的散热效率。保证翅片的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
翅片组合风冷散热器


[0001]本技术涉及一种翅片组合风冷散热器，属于风冷散热器


技术介绍

[0002]目前的翅片散热器一般采用以下三种方式生产制作，其一，通过铲齿机去除材料获得翅片，从而制得铲齿式的翅片散热器；其二，通过制造专用模具进行开模获得开模式的翅片散热器；其三，将散热器的基板和翅片分开加工，在基板上开翅片槽，翅片槽与翅片一一对应，接着，翅片插入对应的翅片槽内，然后将翅片与基板焊接为一体，制得插齿式的翅片散热器。翅片散热器的以上三种方式生产制作方式存在以下不足，其中，铲齿式的翅片散热器存在翅片平整度不佳，翅片无法加工太薄，否则容易变形，影响散热效率；开模式的翅片散热器需要制作模具，制作不便，周期长，效率低，而且散热器容易因热处理不佳而开裂等；插齿式的翅片散热器需要在基板表面上机加工成型数量繁多的翅片槽，制作不便，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供的翅片组合风冷散热器，单个翅片成型简单，相邻翅片的连接部凹凸配合卡紧且端面拼合成平面，易于组合，并排翅片的连接部端面拼合成平面易于焊接，降低散热器的组合成型难度，提高散热器组合成型效率；保证散热器的结构可靠性和稳定性，避免使用过程中翅片与基板的脱离，提高传热可靠性、延长散热器的使用寿命，保证翅片的散热效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]翅片组合风冷散热器，包括由多块翅片并排排列而成的翅片组合和与翅片组合焊接的基板，其特征在于：所述的翅片由散热部和一体成型在散热部两端的连接部组成，连接部厚度大于散热部的厚度，使相邻翅片的散热部隔开不接触，相邻翅片的连接部凹凸配合卡紧且端面拼合成平面，翅片一端的连接部与基板焊接。
[0006]优选的，所述的连接部呈厚度向远离散热部的一端增大的楔块形状，连接部的后侧面上开设凹槽，前侧面上具有与凹槽相适应的凸梭，相邻翅片中后一个翅片的凸梭配合卡紧在前一个翅片的凹槽中。
[0007]优选的，所述的凸梭上具有凸起的凸点，凸点的数量为多个且在凸梭周向均匀分离，凸点随凸梭伸入凹槽中而压紧凹槽内壁。
[0008]优选的，翅片组合中最外侧翅片的外侧焊接侧板，侧板与翅片高度相等，且与连接部焊接，与散热部隔开不接触。
[0009]优选的，所述的基板上开设焊接沉台，连接部和侧板的端部伸入至焊接沉台中与基板通过钎料焊接。
[0010]优选的，所述的翅片为铝合金挤压型材，散热部的前侧面和后侧面被挤压成锯齿面，散热部上涂覆石墨烯涂层。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的翅片组合风冷散热器中翅片由散热部和连接部组成，通过连接部使多个翅片并排依次连接成形成翅片组合，并与基板焊接，单个翅片成型简单，相邻翅片的连接部凹凸配合卡紧且端面拼合成平面，易于组合，并排翅片的连接部端面拼合成平面易于焊接，降低散热器的组合成型难度，提高散热器组合成型效率；先将翅片依次卡紧配合形成翅片组合，再将翅片组合与基板焊接，用于焊接的钎料熔化后可进入至相邻翅片的连接部之间，使相邻的翅片以及翅片与基板焊接成一体，保证散热器的结构可靠性和稳定性，避免使用过程中翅片与基板的脱离，提高传热可靠性、延长散热器的使用寿命，连接部的厚度大于散热部的厚度，使相邻翅片的散热部隔开不接触，保证翅片的散热效率。
附图说明
[0013]图1为具体实施方式中翅片组合风冷散热器的示意图。
[0014]图2为翅片的示意图。
[0015]图3为图2的局部放大示意图。
[0016]图4为图1的局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合图1~4对本技术的实施例做详细说明。
[0018]翅片组合风冷散热器，包括由多块翅片1并排排列而成的翅片组合2和与翅片组合2焊接的基板3，其特征在于：所述的翅片1由散热部4和一体成型在散热部4两端的连接部5组成，连接部5厚度大于散热部4的厚度，使相邻翅片1的散热部4隔开不接触，相邻翅片1的连接部5凹凸配合卡紧且端面拼合成平面，翅片1一端的连接部4与基板3焊接。
[0019]以上所述的翅片组合风冷散热器中翅片1由散热部4和连接部5组成，通过连接部5使多个翅片并排依次连接成形成翅片组合2，并与基板1焊接，单个翅片1成型简单，相邻翅片1的连接部5凹凸配合卡紧且端面拼合成平面，易于组合，并排翅片1的连接部5端面拼合成平面易于焊接，降低散热器的组合成型难度，提高散热器组合成型效率；先将翅片1依次卡紧配合形成翅片组合2，再将翅片组合2与基板焊接，用于焊接的钎料熔化后可进入至相邻翅片1的连接部5之间，使相邻的翅片1以及翅片1与基板3焊接成一体，保证散热器的结构可靠性和稳定性，避免使用过程中翅片1与基板3的脱离，提高传热可靠性、延长散热器的使用寿命，连接部5的厚度大于散热部4的厚度，使相邻翅片1的散热部4隔开不接触，保证翅片的散热效率。
[0020]其中，所述的连接部5呈厚度向远离散热部4的一端增大的楔块形状，连接部5的后侧面上开设凹槽51，前侧面上具有与凹槽51相适应的凸梭52，相邻翅片1中后一个翅片1的凸梭52配合卡紧在前一个翅片1的凹槽51中。前后相邻的翅片1通过凸梭52和凹槽51的凹凸配合卡紧，使多个并排翅片1依次连接形成翅片组合2，相邻的翅片1卡紧配合，可有效防止单个翅片1与基板3的脱离，且相邻的翅片1的连接部端面拼合成平面，使翅片组合2与基板1整面贴合焊接，即易于焊接又保证散热过程中热量可从基板3有效的传递至每个翅片1上，提高翅片1的结构稳定性和可靠性，并保证散热可靠性。
[0021]其中，所述的凸梭52上具有凸起的凸点521，凸点521的数量为多个且在凸梭52周
向均匀分离，凸点521随凸梭52伸入凹槽51中而压紧凹槽51内壁。用凸点521提高卡紧力，相邻翅片1卡紧配合的连接可靠性更高，不易松动脱离，可形成具有一定连接强度的翅片组合2，可有效防止单个翅片1与基座3脱离。
[0022]其中，翅片组合2中最外侧翅片1的外侧焊接侧板6，侧板6与翅片1高度相等，且与连接部5焊接，与散热部1隔开不接触。侧板6对最外侧的翅片1进行约束，防止最外侧的翅片1与相邻的翅片1脱离。提高翅片组合2的连接可靠性。
[0023]其中，所述的基板3上开设焊接沉台31，连接部5和侧板6的端部伸入至焊接沉台31中与基板3通过钎料焊接。先将一个侧板6焊接在一个翅片1的前侧，并另一个侧板6焊接在另一个翅片1的后侧，这两个翅片1即为翅片组合2最外侧的翅片1，再在这两个翅片之间通过凸棱52与凹槽51的凹凸卡紧配合依次排列多个翅片1，形成翅片组合2与侧板6的整体结构，然后在焊接沉台31上铺上钎料，再将翅片组合2与侧板6的整体结构放置在焊接沉台31上，升温至钎料熔化将翅片1、侧板6和基板3焊接成整体。
[0024]其中，所述的翅片1为铝合金挤压型材，散热部4的前侧面和后侧面被挤压成锯齿面，散热部4上涂覆石墨烯涂层。翅片1由铝合金板挤压而成，质量轻，锯齿面的散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翅片组合风冷散热器，包括由多块翅片并排排列而成的翅片组合和与翅片组合焊接的基板，其特征在于：所述的翅片由散热部和一体成型在散热部两端的连接部组成，连接部厚度大于散热部的厚度，使相邻翅片的散热部隔开不接触，相邻翅片的连接部凹凸配合卡紧且端面拼合成平面，翅片一端的连接部与基板焊接。2.根据权利要求1所述的翅片组合风冷散热器，其特征在于：所述的连接部呈厚度向远离散热部的一端增大的楔块形状，连接部的后侧面上开设凹槽，前侧面上具有与凹槽相适应的凸梭，相邻翅片中后一个翅片的凸梭配合卡紧在前一个翅片的凹槽中。3.根据权利要求2所述的翅片组合风冷散热器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺荣，肖宁，唐小堂，
申请(专利权)人：株洲中车奇宏散热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：