一种表面摩擦性能可预制的人造仿真冰、制备方法及人造仿真冰场技术

本发明专利技术公开了一种表面摩擦性能可预制的人造仿真冰、制备方法及人造仿真冰场，涉及人造仿真冰技术领域。本发明专利技术所述人造仿真冰包括人造冰基层和人造冰面层，所述人造冰基层包括A组分和B组分，所述人造冰面层包括C组分和D组分。本发明专利技术所述人造仿真冰在制作过程中可根据不同用途和要求进行原料配制，工艺简单，不改变原有施工工艺，可实现相当于真冰表面的滑动摩擦性能效果。本发明专利技术采用多组份原料混合配比工艺及现场连续施工技术，具有人造冰场面层无缝隙，提高了人造冰场的整体滑行性能。提高了人造冰场的整体滑行性能。

【技术实现步骤摘要】
一种表面摩擦性能可预制的人造仿真冰、制备方法及人造仿真冰场


[0001]本专利技术属于人造仿真冰
，具体涉及一种表面摩擦性能可预制的人造仿真冰、制备方法及人造仿真冰场。

技术介绍

[0002]人造冰场作为开展冰上运动的场地，是新时代运动爱好者的时尚选择，在人造冰上可尽情享受与真冰的乐趣和激情，无需承担较高的装备成本和价格昂贵的消费；其场地设施无复杂的制冷设备，无需用产生相应的制冷用水和电，对场地无特殊严格要求，适用于多规格冰场的制作，施工便捷，不受季节和环境温度限制，室内外均应用，根据用途可对人造冰结构层(基层、表层)进行密度调整，满足不同要求使用。广泛用于训练、教学(冰球、自由滑冰、花样滑冰)和全民健身、业余比赛及娱乐等需求。
[0003]目前人造冰的主流应用市场多以仿真冰板的形式体现，仿真冰板是在工厂预先生产出定制的规格尺寸(长
×
宽度
×
厚度)单元板状结构，根据不同铺设场地面积，采取现场整体平面拼装施工方法。仿真冰板具有运输方便、施工便捷、效率高等优点。但仿真冰板也存在着明显技术缺陷，其安装主要以多模块单元结构的相互拼接铺装，对铺设地面平整度要求高，不仅增加了施工成本，也易造成铺设后的仿真冰场凸凹现象；由于仿真冰板安装缝隙多，也易因冰板在制作过程中产生的内应力和应用环境影响使冰板产生链锁的翘曲变形，相邻间单元冰板间翘曲度过大也会造成安全隐患，从而影响仿真冰场的应用整体效果，严重的影响正常使用，这也是导致仿真冰场推广受阻的主要原因之一。

技术实现思路
/>[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种表面摩擦性能可预制的人造仿真冰、制备方法及人造仿真冰场，本专利技术所述人造仿真冰场特别适合在室内外铺设的连续一体化现场浇注成型的人造冰场，可广泛用于训练、教学和全民健身、娱乐等活动场所。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种表面摩擦性能可预制的人造仿真冰，包括人造冰基层和人造冰面层；
[0006]所述人造冰基层包括A组分和B组分；
[0007]所述A组分为甲苯二异氰酸酯三聚体或2，4
‑
甲苯二异氰酸酯三聚体；
[0008]所述B组分由以下重量份数的原料组成：聚天门冬氨酸树脂100份、环保溶剂30～50份、聚二甲基硅氧烷10～20份、乙烯基聚硅氧烷10～20份、纳米水滑石10～20份、纳米二氧化硅10～20份、引发剂0.1～1份和硅烷偶联剂0.5～2份；
[0009]所述人造冰面层包括C组分和D组分；
[0010]所述C组分为甲苯二异氰酸酯三聚体,2，4
‑
甲苯二异氰酸酯三聚体或六亚甲基二异氰酸酯三聚体；
[0011]所述D组分由以下重量份数的原料组成：聚天门冬氨酸树脂100份、环保溶剂30～
50份、聚二甲基硅氧烷10～20份、乙烯基聚硅氧烷10～20份、纳米水滑石10～20份、空心玻璃微珠10～20份、引发剂0.1～1份和硅烷偶联剂0.5
‑
2份。
[0012]优选的，所述A组分和B组分的质量比为1：(2～5)；所述C组分和D组分的质量比为1：(2～5)。
[0013]进一步优选的，所述B组分的制备方法包括以下步骤：
[0014](1)将聚天门冬氨酸树脂、环保溶剂、聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、纳米水滑石和纳米二氧化硅加入反应釜后设置反应釜转速为50～200r/min，并在常压条件使反应釜预热至60℃～70℃；
[0015](2)将引发剂和硅烷偶联剂加入反应釜，调整反应釜压力至≤1MPa，并设定反应釜温度为98℃～102℃，升温速度为30℃/h；
[0016](3)当反应釜温度达到设定温度后，调整转速为250～400r/min，反应2h
‑
4h后自然降温，保持反应釜压力，同时调整转速为50～200r/min；
[0017](4)待反应釜温度降温至50℃，排出反应釜中的余气，继续自然冷却至反应釜温度为常温。
[0018]进一步优选的，所述D组分的制备方法包括以下步骤：
[0019](a)将聚天门冬氨酸树脂、环保溶剂、聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、纳米水滑石、空心玻璃微珠加入反应釜后设置反应釜转速为50～200r/min，并在常压条件使反应釜预热至60℃～70℃；
[0020](b)将引发剂和硅烷偶联剂加入反应釜，调整反应釜压力至≤1MPa，并设定反应釜温度为98℃～102℃，升温速度为30℃/h；
[0021](c)当反应釜温度达到设定温度后，调整转速为250～400r/min，反应2～4h后自然降温，保持反应釜压力，同时调整转速为50～200r/min；
[0022](d)待反应釜温度降温至50℃，排出反应釜中的余气，继续自然冷却至反应釜温度为常温。
[0023]本专利技术还提供了所述人造仿真冰的制备方法，包括以下步骤：
[0024](S1)将所述A组分和B组分混合后搅拌均匀，刮涂后固化成型，得到人造冰基层；
[0025](S2)将所述C组分和D组分混合后搅拌均匀，涂刷于步骤(S1)得到的人造冰基层表面，固化成型。
[0026]优选的，步骤(S1)所述刮涂厚度为2～5mm，固化成型时间为2～2.5h；步骤(S2)所述涂刷厚度为0.2～0.5mm，固化成型时间为1～1.5h。
[0027]本专利技术还提供了一种人造仿真冰场，包括基础混凝土地面、混凝土模板用人造板层、白色底漆层、色彩附着层、人造仿真冰层。
[0028]优选的，所述白色底漆层包括E组分和F组分；
[0029]所述E组分为六亚甲基二异氰酸酯三聚体；
[0030]所述F组分由以下重量份数的原料组成：聚天门冬氨酸树脂95～102份、环保溶剂95～102份、钛白粉37～43份和0.5份分散剂；
[0031]所述E组分和F组分的质量比为1:(2～4)。
[0032]进一步优选的，所述F组分的制备方法为：将聚天门冬氨酸树脂、环保溶剂、钛白粉和分散剂加入搅拌釜中，设置搅拌釜转速为1500～2500r/min，搅拌2～2.5h，混合均匀后按
要求包装待用。
[0033]优选的，所述基础混凝土地面层厚度≥15cm，所述混凝土模板用人造板层厚度为12mm～24mm，含水量低于6％～14％。
[0034]本专利技术具有以下有益效果：
[0035]1.本专利技术所述表面摩擦性能可预制的人造仿真冰在制作过程中可根据不同用途和要求进行原料配制，工艺简单，不改变原有施工工艺，可实现相当于真冰表面的滑动摩擦性能效果。
[0036]2.本专利技术采用多组份原料混合配比工艺及现场连续施工技术，使人造冰场面层无缝隙，提高了人造冰场的整体滑行性能。
[0037]3.本专利技术采用多组分高分子材料经聚合反应制备人造冰原料，实现对材料的可修复性，解决现有聚乙烯仿真冰板表面损坏无法修复的技术问题。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面摩擦性能可预制的人造仿真冰，其特征在于，包括人造冰基层和人造冰面层；所述人造冰基层包括A组分和B组分；所述A组分为甲苯二异氰酸酯三聚体或2，4
‑
甲苯二异氰酸酯三聚体；所述B组分由以下重量份数的原料组成：聚天门冬氨酸树脂100份、环保溶剂30～50份、聚二甲基硅氧烷10～20份、乙烯基聚硅氧烷10～20份、纳米水滑石10～20份、纳米二氧化硅10～20份、引发剂0.1～1份和硅烷偶联剂0.5～2份；所述人造冰面层包括C组分和D组分；所述C组分为甲苯二异氰酸酯三聚体、2，4
‑
甲苯二异氰酸酯三聚体或六亚甲基二异氰酸酯三聚体；所述D组分由以下重量份数的原料组成：聚天门冬氨酸树脂100份、环保溶剂30～50份、聚二甲基硅氧烷10～20份、乙烯基聚硅氧烷10～20份、纳米水滑石10～20份、空心玻璃微珠10～20份、引发剂0.1～1份和硅烷偶联剂0.5
‑
2份。2.根据权利要求1所述的人造仿真冰，其特征在于，所述A组分和B组分的质量比为1：(2～5)；所述C组分和D组分的质量比为1：(2～5)。3.根据权利要求1或2所述的人造仿真冰，其特征在于，所述B组分的制备方法包括以下步骤：(1)将聚天门冬氨酸树脂、环保溶剂、聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、纳米水滑石和纳米二氧化硅加入反应釜后设置反应釜转速为50～200r/min，并在常压条件使反应釜预热至60℃～70℃；(2)将引发剂和硅烷偶联剂加入反应釜，调整反应釜压力至≤1MPa，并设定反应釜温度为98℃～102℃，升温速度为30℃/h；(3)当反应釜温度达到设定温度后，调整转速为250～400r/min，反应2h
‑
4h后自然降温，保持反应釜压力，同时调整转速为50～200r/min；(4)待反应釜温度降温至50℃，排出反应釜中的余气，继续自然冷却至反应釜温度为常温。4.根据权利要求1或2所述的人造仿真冰，其特征在于，所述D组分的制备方法包括以下步骤：(a)将聚天门冬氨酸树脂、环保溶剂、聚二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖爱，
申请(专利权)人：福建万聚福冰雪体育科技有限公司，
类型：发明
国别省市：