本实用新型专利技术公开了一种变压器事故油池油水分离净化装置，包括油水池和反应池，所述油水池顶部一侧的中心位置开设有槽一，所述槽一内旋转卡设有连接杆，所述连接杆上靠近油水池一侧固定套设有齿轮一，所述油水池顶部连接杆所在位置的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴垂直向下且末端固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二处于同一水平位置且相互啮合，所诉连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板上端面位于油水池中心位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出轴穿过连接板固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有吸油装置，所述油水池靠近连接杆的外壁上固定连接有蓄油池,本实用新型专利技术结构合理，解决油水沉淀后分离人工分离不干净的问题。人工分离不干净的问题。人工分离不干净的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器事故油池油水分离净化装置
[0001]本技术涉及油水处理装置
，特别涉及一种变压器事故油池油水分离净化装置。
技术介绍
[0002]石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水，煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水，毛纺工业和肉品工业等排出含有较多油脂的废水，餐饮业每年也会产生大量的含有废水，含油量的浓度可达到400～500mg/L，甚至更高。这些含油废水如排入水体会造成污染，使得水质恶化，环境恶化，因此，含油废水在排放前应该除油。
[0003]目前除油的方法主要使用物理法，将过滤掉杂质后的油水通过静置使油水分层，然后再将人工将上层的浮油去除，人工去油的方式并不能完全将油水中的大分子油污去除干净，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种变压器事故油池油水分离净化装置，解决人工去除油水中分层的浮油时，并不能完全的分离干净的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种变压器事故油池油水分离净化装置，包括油水池和反应池，所述油水池顶部一侧的中心位置开设有槽一，所述槽一内旋转卡设有连接杆，所述连接杆上靠近油水池一侧固定套设有齿轮一，所述油水池顶部连接杆所在位置的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴垂直向下且末端固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二处于同一水平位置且相互啮合，所诉连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板上端面位于油水池中心位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出轴穿过连接板固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有吸油装置，所述油水池靠近连接杆的外壁上固定连接有蓄油池，所述反应池设置在油水池附近，所述油水池与反应池之间连接有管道一。
[0007]采用上述技术方案，通过启动电机带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动使连接板可以绕连接杆进行旋转，当连接板上的气缸位于污水的上方时，启动气缸，气缸伸缩带动吸油装置进入污水中，吸油装置对油污进行吸收，再收缩气缸将吸油装置旋转到蓄油池的上方，然后将吸油装置中吸取的油污转移到蓄油池中。
[0008]作为优选，所述吸油装置包括快换板和吸油海绵，所述固定板上开设有T形槽，所述快换板上固定连接有相同规格的T形块，所述快换板通过T形块在T形槽内滑移使其固定在固定板的下方，所述吸油海绵固定连接在快换板的下端面，所述吸油海绵对油脂具有吸附力对水无吸附力。
[0009]采用上述技术方案，通过固定板上的T形槽，快换板可以进行插接，方便在吸油海绵到达寿命时进行更换，吸油海绵只对油脂具有吸附力能更好的分离油水。
[0010]作为优选，所述固定板的顶部一侧固定连接有L形板，所述L形板上固定连接有超
声波液位计，所述超声波液位计的检测端垂直向下照射，所述超声波液位计的检测端与固定板之间的距离500mm。
[0011]采用上述技术方案，通过超声波液位计来检测整个吸油装置距离液面的距离，从而调整气缸的输出轴长度，在吸油时使吸油装置一直浸泡在油水中，等待一定时间后再控制气缸将吸油装置升起，超声波液位计与固定板之间控制一定距离，使超声波液位计与液面始终保持大于500mm的距离保证超声波液位计的准确度。
[0012]作为优选，所述蓄油池内部固定连接有过滤板，所述过滤板上开设有若干通孔，所述蓄油池的侧壁上连接有输油管。
[0013]采用上述技术方案，吸油装置旋转到蓄油池上方，气缸伸出使吸油装置进入蓄油池，吸油海绵受到挤压将其中的油脂排除，通过过滤板上的通孔漏到蓄油池底部，然后通过输油管将油脂传输出去。
[0014]作为优选，所述管道一上设置有阀门，所述反应池是内部设有若干空腔的反应容器，所述反应池一侧固定连接有进污管，所述进污管与管道一连接，经过油水分离后的污水会通过管道一进入反应池，所述反应池进污管一侧固定连接有排污管，所述排污管出口出连接有管道二，所述反应池的附近设置有水泵，所述管道二与水泵输入端连接，所述水泵输出端连接有管道三，所述管道三从地下将净化后的水从地下输送出去。
[0015]采用上述技术方案，去除油脂后的污水通过管道一进入反应池，在每个腔室加入不同的反应试剂，污水依次在每个腔室内进行反应产生沉淀，最终实现对油水的净化，最后净化后的污水通过水泵和管道三从地下输送出去。
[0016]作为优选，所述反应池的一侧设置有控制柜，整个装置通过所述控制柜进行控制从而实现对油水的净化。
[0017]采用上述技术方案，控制柜控制电机和气缸进行配合联动，使整个装置对油水进行分离。
[0018]作为优选，所述反应池的附近设置有攀爬梯。
[0019]采用上述技术方案，方便工人将不同的化学试剂加入到反应池中。
[0020]有益效果：通过吸油装置和其余机构之间的配合，实现对油脂的高效去除。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图；
[0022]图2为实施例用于展示油水分离过程的局部半剖图；
[0023]图3为实施例的正视图；
[0024]图4为实施例的A向放大图；
[0025]图5为实施例的B向放大图；
[0026]图6为实施例的C向放大图。
[0027]附图标记：1、油水池；2、反应池；3、槽一；4、连接杆；5、齿轮一；6、电机；7、齿轮二；8、连接板；9、气缸；10、固定板；11、吸油装置；12、蓄油池；13、管道一；14、快换板；15、吸油海绵；16、T形槽；17、T形块；18、L形板；19、超声波液位计；20、过滤板；21、通孔；22、输油管；23、阀门；24、进污管；25、排污管；26、管道二；27、水泵；28、管道三；29、控制柜；30、攀爬梯。
具体实施方式
[0028]以下仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0029]见图1至6所示，一种变压器事故油池油水分离净化装置，包括油水池1和反应池2，反应池2设置在油水池1附近，反应池2是内部设有若干空腔的反应容器，反应池2的附近设置有攀爬梯30，方便工人将不同的化学试剂加入到反应池2中，反应池2的一侧设置有控制柜29，整个装置通过控制柜29进行控制从而实现对油水的净化。
[0030]油水池1顶部一侧的中心位置开设有槽一3，槽一3内旋转卡设有连接杆4，连接杆4上靠近油水池1一侧固定套设有齿轮一5，油水池1顶部连接杆4所在位置的右侧固定连接有电机6，电机6的输出轴垂直向下且末端固定连接有齿轮二7，齿轮一5与齿轮二7处于同一水平位置且相互啮合，所诉连接杆4的顶部固定连接有连接板8，通过电机6转动带动两个相互啮合的齿轮转动从而使连接板8一起转动。
[0031]连接板8上端面位于油水池1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器事故油池油水分离净化装置，包括油水池(1)和反应池(2)，其特征在于，所述油水池(1)顶部一侧的中心位置开设有槽一(3)，所述槽一(3)内旋转卡设有连接杆(4)，所述连接杆(4)上靠近油水池(1)一侧固定套设有齿轮一(5)，所述油水池(1)顶部连接杆(4)所在位置的右侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴垂直向下且末端固定连接有齿轮二(7)，所述齿轮一(5)与齿轮二(7)处于同一水平位置且相互啮合，所诉连接杆(4)的顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上端面位于油水池(1)中心位置处固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴穿过连接板(8)固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部活动连接有吸油装置(11)，所述油水池(1)靠近连接杆(4)的外壁上固定连接有蓄油池(12)，所述反应池(2)设置在油水池(1)附近，所述油水池(1)与反应池(2)之间连接有管道一(13)。2.根据权利要求1所述的一种变压器事故油池油水分离净化装置，其特征在于，所述吸油装置(11)包括快换板(14)和吸油海绵(15)，所述固定板(10)上开设有T形槽(16)，所述快换板(14)上固定连接有相同规格的T形块(17)，所述快换板(14)通过T形块(17)在T形槽(16)内滑移使其固定在固定板(10)的下方，所述吸油海绵(15)固定连接在快换板(14)的下端面，所述吸油海绵(15)对油脂具有吸附力对水无吸附力。3.根据权利要求2所述的一种变压器事故油池油水分离净化装置，其特征在于，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜秋潭，宋依春，张云良，邢凯，
申请(专利权)人：杭州崇恒电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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