本实用新型专利技术公开了一种钢桶焊接成型装置，所述焊接台顶部一侧固定有升降组件，所述升降组件的下端转动连接有夹具，所述夹具上设有上下分布的弧形夹板，所述夹具上转动连接有竖直方向的丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ与上方弧形夹板转动连接，上方所述弧形夹板内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块，所述固定滑块之间转动连接有丝杆Ⅱ，所述焊接台顶端设置有可移动的移动板，所述移动板上固定有竖直向下的气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的输出端固定连接有安装板，通过夹具、弧形夹板、丝杆Ⅰ、固定滑块和丝杆Ⅱ实现了将钢桶焊接部位对其并互相靠拢的目的，通过设置的打磨轮在电机Ⅰ的驱动下实现对焊接部位进行打磨的功能。位进行打磨的功能。位进行打磨的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢桶焊接成型装置
[0001]本技术涉及钢桶生产设备
，具体为一种钢桶焊接成型装置。
技术介绍
[0002]钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装和运输包装等；从生产到流通和消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
[0003]在现有公开的专利中，申请号为：CN202022904762.8的专利中公开了一种防变形钢桶焊接装置，包括有结构架，所述结构架的底部活动安装有活动座，所述活动座的侧面连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端连接有第一电机，所述活动座上安装有支撑滚筒，所述支撑滚筒的上方放置有钢桶。本技术通过转轴上设置的安装环、气弹簧、电动伸缩杆、气缸、顶板和支撑板，使气缸可以配合气弹簧带动安装环运动，进而使连接杆向外扩展，带动顶板顶在钢桶内壁上，而后电动伸缩杆带动支撑板顶向钢桶两端的内部，实现了对钢桶内部整体的支撑加固，防止钢桶受力产生变形，提高了焊接过程中的稳定性和可靠性。
[0004]在上述专利中，通过电动伸缩杆带动支撑板顶向钢桶两端的内部，实现了对钢桶内部整体的支撑加固的功能，但是在实际对钢桶进行焊接时，焊接的地方常常会遇到高低不齐，缝隙过大的情况出现，导致焊接效果差，且焊接完成之后，焊接的部位会凹凸不平，从而影响到钢桶外观的美观性，故在此技术上进行创新，提出一种钢桶焊接成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢桶焊接成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢桶焊接成型装置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢桶焊接成型装置，所述焊接台顶部一侧固定有升降组件，所述升降组件的下端转动连接有夹具，所述夹具上设有上下分布的弧形夹板，且上方弧形夹板与夹具滑动连接，所述夹具上转动连接有竖直方向的丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ与上方弧形夹板转动连接，上方所述弧形夹板内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块，所述固定滑块之间转动连接有丝杆Ⅱ，所述焊接台顶端设置有可移动的移动板，所述移动板上固定有竖直向下的气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的输出端固定连接有安装板，所述安装板上固定有焊接装置，所述安装板的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有调节螺栓，所述伸缩杆的下端固定连接有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出端固定连接有打磨轮。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括转动连接在焊接台顶部的齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ上固定有摇把，所述焊接台顶部转动连接有对称的齿轮Ⅰ，且齿轮Ⅱ同时与齿轮Ⅰ啮合，所述齿轮Ⅰ的一侧固定连接有铰接杆，所述铰接杆的末端转动连接在夹具上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接装置包括固定在安装板上侧的电焊机，所述安装板的下侧固定连接有焊接头，所述焊接头与电焊机之间电性连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接台顶端转动连接有对称的丝杆Ⅲ，所述丝杆Ⅲ的外端同轴固定有传动轮，所述传动轮之间传动连接有传动带，所述焊接台顶端的外侧固定连接有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出端与其中一个传动轮同轴固定，所述移动板与丝杆Ⅲ转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板的上侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的一端设置有吸尘管。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接台两侧的内壁上固定连接有对称的气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的输出端固定连接有弧形的推板。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接台的上表面设置有对称的卡块，所述焊接台的表面放置有钢桶，且钢桶位于卡块之间。
[0013]本技术提供了一种钢桶焊接成型装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置的升降组件、夹具、弧形夹板、丝杆Ⅰ、固定滑块、丝杆Ⅱ的结构，可以将钢桶焊接的接缝利用弧形夹板夹紧对齐，在通过丝杆Ⅱ带动固定滑块向内靠拢，使得缝隙向内靠拢，达到了将钢桶焊接的位置进行调整对齐的功能。
[0015](2)本技术通过安装板上设置的伸缩杆、调节螺栓、电机Ⅰ和打磨轮的结构，可以在焊接完成之后，通过调节螺栓将打磨轮下降到合适的位置时，电机Ⅰ启动带动打磨轮转动对钢桶焊接的位置进行打磨，实现了在焊接之后对焊接部位的打磨功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的钢桶焊接成型装置的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的钢桶焊接成型装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的钢桶焊接成型装置中安装板上装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的钢桶焊接成型装置中升降组件和夹具的结构示意图；
[0020]图中：1、焊接台；2、钢桶；3、气缸Ⅰ；4、夹具；5、丝杆Ⅰ；6、铰接杆；7、齿轮Ⅰ；8、齿轮Ⅱ；9、电焊机；10、焊接头；11、气缸Ⅱ；12、电机Ⅰ；13、吸尘箱；14、安装板；15、吸尘管；16、打磨轮；17、弧形夹板；18、推板；19、卡块；20、电机Ⅱ；21、丝杆Ⅱ；22、固定滑块；23、丝杆Ⅲ；24、移动板；25、传动轮；26、传动带；27、调节螺栓；28、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：一种钢桶焊接成型装置，在本实施例中，如图1和图4所示，焊接台1的上表面设置有对称的卡块19，焊接台1的表面放置有钢桶2，且钢桶2位于卡块19之间，设置的卡块19可以防止钢桶2向两侧滚动，焊接台1顶部一侧固定有升降组件，升降组件包括转动连接在焊接台1顶部的齿轮Ⅱ8，齿轮Ⅱ8上固定有摇把，焊接台1顶部转动连接有对称的齿轮Ⅰ7，且齿轮Ⅱ8同时与齿轮Ⅰ7啮合，齿轮Ⅰ7的一侧固定连接有铰接杆6，铰接杆6的末端转动连接有夹具4，通过摇把转动齿轮Ⅱ8，带动齿轮Ⅰ7转动，使得固定在齿轮Ⅰ7
上的铰接杆6转动，从而使得与铰接杆6转动连接的夹具4进行上下移动，夹具4上设有上下分布的弧形夹板17，且上方弧形夹板17与夹具4滑动连接，夹具4上转动连接有竖直方向的丝杆Ⅰ5，丝杆Ⅰ5与上方弧形夹板17转动连接，通过丝杆Ⅰ5可以对钢桶2焊接的位置进行夹紧，上方弧形夹板17内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块22，固定滑块22之间转动连接有丝杆Ⅱ21，通过丝杆Ⅱ21可以将夹紧的部位向一块靠拢，从而达到减小缝隙的目的，焊接台1两侧的内壁上固定连接有对称的气缸Ⅰ3，气缸Ⅰ3的输出端固定连接有弧形的推板18，通过气缸Ⅰ3带动推板18可以辅助丝杆Ⅰ5，从外部将钢桶2的缝隙向内挤压靠拢，从而达到减小缩小缝隙的功能。
[0023]如图1
‑
3所示，焊接台1顶端转动连接有对称的丝杆Ⅲ23，丝杆Ⅲ23的外端同轴固定有传动轮25，传动轮25之间传动连接有传动带26，焊接台1顶端的外侧固定连接有电机Ⅱ20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢桶焊接成型装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)顶部一侧固定有升降组件，所述升降组件的下端转动连接有夹具(4)，所述夹具(4)上设有上下分布的弧形夹板(17)，且上方弧形夹板(17)与夹具(4)滑动连接，所述夹具(4)上转动连接有竖直方向的丝杆Ⅰ(5)，所述丝杆Ⅰ(5)与上方弧形夹板(17)转动连接，上方所述弧形夹板(17)内设有通槽，且桶槽内滑动连接有对称的固定滑块(22)，所述固定滑块(22)之间转动连接有丝杆Ⅱ(21)，所述焊接台(1)顶端设置有可移动的移动板(24)，所述移动板(24)上固定有竖直向下的气缸Ⅱ(11)，所述气缸Ⅱ(11)的输出端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)上固定有焊接装置，所述安装板(14)的下方固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)上设置有调节螺栓(27)，所述伸缩杆(28)的下端固定连接有电机Ⅰ(12)，所述电机Ⅰ(12)的输出端固定连接有打磨轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢桶焊接成型装置，其特征在于：所述升降组件包括转动连接在焊接台(1)顶部的齿轮Ⅱ(8)，所述齿轮Ⅱ(8)上固定有摇把，所述焊接台(1)顶部转动连接有对称的齿轮Ⅰ(7)，且齿轮Ⅱ(8)同时与齿轮Ⅰ(7)啮合，所述齿轮Ⅰ(7)的一侧固定连接有铰接杆(6)，所述铰接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓秋，胡昕伟，周松昱，周松昊，
申请(专利权)人：江阴华纳通装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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