多种热源加热沥青罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多种热源加热沥青罐，包括罐体、搅拌系统、加热系统，所述罐体中的一号隔板将罐内分隔成搅拌腔和加热腔；所述搅拌系统的结构包括电机、搅拌轴，所述电机固定在罐体的顶端，所述搅拌轴的上部固定有一组一号搅拌叶、下部固定有一组二号搅拌叶，所述搅拌轴设置在搅拌腔中，且顶端与电机的底端转子固定连接；所述加热系统的结构包括套管、电热管、导热管，所述套管设置在加热腔中，且左端入口固定在加热腔的左侧壁的通孔中，所述电热管插入到套管中，所述导热管呈螺旋状盘绕在加热腔中，且两端口都固定在加热腔的侧壁通孔中，所述导热管与外部热源连通。本实用新型专利技术可多热源加热，且方便维护。且方便维护。且方便维护。

【技术实现步骤摘要】
多种热源加热沥青罐


[0001]本技术涉及沥青罐
，具体涉及一种多种热源加热沥青罐。

技术介绍

[0002]沥青罐是“内热型局部快速沥青储存加热器装置”系列，是国内最先进的快热、节能、环保为一体的沥青设备。沥青罐的搅拌系统和加热系统的合理适用，是降低投资成本和提高设备经济效益的关键。现有技术的沥青罐的加热系统主要包括导热油和电热管，通过电热管电加热导热油，使得导热油将热量传导给沥青，其加热方式单一，也损耗电能。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种多种热源加热沥青罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种多种热源加热沥青罐，包括罐体、搅拌系统、加热系统，所述罐体中的一号隔板将罐内分隔成上侧的搅拌腔和下侧的加热腔，所述加热腔中盛装导热油，所述罐体的顶壁通孔中设置的管口为进料口，所述搅拌腔的侧壁上固定有一根倒J型的出料管，所述出料管的顶部从罐体中探出；所述搅拌系统的结构包括电机、搅拌轴，所述电机固定在罐体的顶端，所述搅拌轴的上部固定有一组一号搅拌叶、下部固定有一组二号搅拌叶，所述搅拌轴设置在搅拌腔中，且顶端与电机的底端转子固定连接；所述加热系统的结构包括套管、电热管、导热管，所述套管设置在加热腔中，且左端入口固定在加热腔的左侧壁的通孔中，所述电热管插入到套管中，所述导热管呈螺旋状盘绕在加热腔中，且两端口都固定在加热腔的侧壁通孔中，所述导热管与外部热源连通。
[0005]优选的：所述一号隔板与搅拌轴之间的搅拌腔中设置有二号隔板，所述二号隔板呈锥型的板状结构，且上设置的若干个通孔为漏孔。
[0006]优选的：所述搅拌腔的侧壁上固定有通气管，所述通气管的顶部固定在罐体的顶壁通孔中、底端探入到一号隔板和二号隔板之间。
[0007]优选的：所述一号搅拌叶为下翻叶片，所述二号搅拌叶为上翻叶片。
[0008]优选的：所述罐体的外侧壁上固定有一号爬梯，所述搅拌腔的侧壁上固定有二号爬梯，所述二号爬梯设置在进料口的正下方。
[0009]优选的：所述罐体的顶端的外边部位固定有护栏，所述护栏的开口设置在一号爬梯的正上方。
[0010]优选的：所述加热腔的顶部的侧壁通孔中设置有导热油膨胀槽。
[0011]优选的：所述加热腔的上下部侧壁通孔中设置的管口分别为入油口和出油口。
[0012]优选的：所述加热腔中设置有温度传感器。
[0013]优选的：所述热源可以是来自锅炉的热空气或热水、太阳能热水。
[0014]优选的：所述罐体的左下角设置有配电柜，所述配电柜中的控制系统与电机、电热管、温度传感器电性连接，所述配电柜属于现有技术，在此不再赘述。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术设置加热系统，通过外部热源流经导热管，使得热源的热量散入到导热油中，再通过电热管补充热量到沥青加热热量值，起到节约电能的作用。
[0017]2、本技术设置二号隔板，通过二号隔板分隔上部未熔化沥青块、下部熔化沥青熔浆，防止沥青块沉降时撞击损坏一号隔板，造成漏油。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例提供的多种热源加热沥青罐的立体图；
[0019]图2是本申请实施例提供的多种热源加热沥青罐的罐体的剖视图。
[0020]图中：罐体10、一号隔板11、搅拌腔12、加热腔13、二号隔板14、进料口15、出料管16、通气管17、电机18、搅拌轴19、一号搅拌叶20、二号搅拌叶21、套管22、电热管23、导热管24、配电柜25、导热油膨胀槽26、一号爬梯27、二号爬梯28、护栏29。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～2，在本实施例中提供一种多种热源加热沥青罐，包括罐体10、搅拌系统、加热系统，所述罐体10中的一号隔板11将罐内分隔成上侧的搅拌腔12和下侧的加热腔13，所述加热腔13中盛装导热油，所述罐体10的顶壁通孔中设置的管口为进料口15，用于倒入沥青块，所述搅拌腔12的侧壁上固定有一根倒J型的出料管16，所述出料管16的顶部从罐体10中探出，便于将沥青熔浆抽出；所述搅拌系统的结构包括电机18、搅拌轴19，所述电机18固定在罐体10的顶端，用于驱动搅拌轴19转动，所述搅拌轴19的上部固定有一组一号搅拌叶20、下部固定有一组二号搅拌叶21，所述搅拌轴19设置在搅拌腔12中，且顶端与电机18的底端转子固定连接；所述加热系统的结构包括套管22、电热管23、导热管24，所述套管22设置在加热腔13中，且左端入口固定在加热腔13的左侧壁的通孔中，所述套管22隔离电热管23和导热油，方便对进行电热管23进行维护，所述电热管23插入到套管22中，用于电加热导热油，所述导热管24呈螺旋状盘绕在加热腔13中，且两端口都固定在加热腔13的侧壁通孔中，所述导热管24与外部热源连通，用于使得输送热源的热量传递给导热油。
[0024]所述一号隔板11与搅拌轴19之间的搅拌腔中设置有二号隔板14，所述二号隔板14呈锥型的板状结构，且上设置的若干个通孔为漏孔，所述二号隔板14防止沉降的沥青块撞击损坏一号隔板11。
[0025]所述搅拌腔12的侧壁上固定有通气管17，所述通气管17的顶部固定在罐体10的顶壁通孔中、底端探入到一号隔板11和二号隔板14之间，所述通气管17使得二号隔板14下的空间与外部大气连通，防止真空状态下难以抽出沥青熔浆。
[0026]所述一号搅拌叶20为下翻叶片，用于向下卷动沥青块，所述二号搅拌叶21为上翻
叶片，用于向上卷动下部的沥青块。
[0027]所述罐体10的外侧壁上固定有一号爬梯27，用于爬上罐体10顶面，所述搅拌腔12的侧壁上固定有二号爬梯28，所述二号爬梯28设置在进料口15的正下方，方便下爬到搅拌腔12中进行维护。
[0028]所述罐体10的顶端的外边部位固定有护栏29，所述护栏29的开口设置在一号爬梯27的正上方，防止工人摔下罐体10。
[0029]所述加热腔13的顶部的侧壁通孔中设置有导热油膨胀槽26，防止导热油升温膨胀增加加热腔13的压力。
[0030]所述加热腔13的上下部侧壁通孔中设置的管口分别为入油口和出油口，方便将导热油倒入或排出加热腔13。
[0031]所述加热腔13中设置有温度传感器，用于感应导热油的温度。
[0032]所述热源可以是来自锅炉的热空气或热水、太阳能热水。
[0033]所述罐体10的左下角设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多种热源加热沥青罐，其特征在于，包括罐体(10)、搅拌系统、加热系统，所述罐体(10)中的一号隔板(11)将罐内分隔成上侧的搅拌腔(12)和下侧的加热腔(13)，所述加热腔(13)中盛装导热油，所述罐体(10)的顶壁通孔中设置的管口为进料口(15)，所述搅拌腔(12)的侧壁上固定有一根倒J型的出料管(16)，所述出料管(16)的顶部从罐体(10)中探出；所述搅拌系统的结构包括电机(18)、搅拌轴(19)，所述电机(18)固定在罐体(10)的顶端，所述搅拌轴(19)的上部固定有一组一号搅拌叶(20)、下部固定有一组二号搅拌叶(21)，所述搅拌轴(19)设置在搅拌腔(12)中，且顶端与电机(18)的底端转子固定连接；所述加热系统的结构包括套管(22)、电热管(23)、导热管(24)，所述套管(22)设置在加热腔(13)中，且左端入口固定在加热腔(13)的左侧壁的通孔中，所述电热管(23)插入到套管(22)中，所述导热管(24)呈螺旋状盘绕在加...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭士民，
申请(专利权)人：山东博瑞达筑路设备有限公司，
类型：新型
国别省市：