本实用新型专利技术公开了一种油菜籽烘干除杂装置，包括处理箱，所述处理箱的侧面固定安装有二次除杂箱，所述处理箱与二次除杂箱的底部固定安装有支撑腿，所述处理箱的内设置有烘干除杂组件与除尘组件，所述处理箱的顶部固定安装有上料斗，所述二次除杂箱的内部设置有二次除杂组件，本实用新型专利技术涉及油菜籽除杂技术领域；该油菜籽烘干除杂装置，初步除杂后的油菜籽进入二次除杂箱内部后，会落入二次滤网上方，油菜籽会通过二次滤网落入下方斜坡上，体积大于油菜籽的杂质会通过倾斜的二次滤网向外侧滚去，最后通过排出槽落入收集斗内部，从而完成对体积大于油菜籽的杂质进行分离。对体积大于油菜籽的杂质进行分离。对体积大于油菜籽的杂质进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种油菜籽烘干除杂装置
[0001]本技术涉及油菜籽除杂
，具体是一种油菜籽烘干除杂装置。
技术介绍
[0002]油菜是我国主要油料作物之一，其中在菜籽压榨加工成菜籽油生产过程中，要经过脱壳、清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油，在油菜籽最初阶段，需要先行对油菜籽进行除杂处理，避免灰尘、泥土等杂质存在油菜籽，影响粮油质量。
[0003]专利公开号“CN214812618U”公开的“一种油菜籽除杂装置”，包括壳体，所述壳体内含有烘干腔，所述烘干腔外侧设有加热器，所述加热器用于向烘干腔内充入气体，所述烘干腔内设有搅拌装置，所述烘干腔底部侧壁设有第一滤网，该设备先从烘干腔顶部的进料斗向烘干腔内部输送一定量的油菜籽，然后启动加热器和驱动电机，向烘干腔内部充入经过加热的干燥气体，驱动电机带动搅拌装置旋转，搅拌油菜籽，再打开振动电机，使振动电机带动第二滤网上下振动，此时油菜籽内部潮湿的杂质被逐渐烘干，并正在搅拌过程中，从第一滤网和第二滤网被排出，而被排出的杂质能从出渣口进入到存储腔内储存，从而实现了对菜籽进行烘干，实现了杂质与菜籽的分离；
[0004]针对上述相关问题，该设备通过滤网过滤杂质时，油菜籽会留在滤网上方，体积小于油菜籽的杂质会通过滤网的孔洞进行分离，而体积大于油菜籽的杂质无法通过滤网的孔洞，会与菜籽一同留在滤网上方无法进行分离。
[0005]为此，本技术提供了一种油菜籽烘干除杂装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油菜籽烘干除杂装置，解决了上述问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油菜籽烘干除杂装置，包括处理箱，所述处理箱的侧面固定安装有二次除杂箱，所述处理箱与二次除杂箱的底部固定安装有支撑腿，所述处理箱的内设置有烘干除杂组件与除尘组件，所述处理箱的顶部固定安装有上料斗，所述二次除杂箱的内部设置有二次除杂组件；
[0008]所述二次除杂组件包括二次滤网、排出槽、收集斗、斜坡以及出料管，所述排出槽开设在二次除杂箱的侧壁，所述收集斗固定安装在二次除杂箱的外侧壁，所述二次滤网固定安装在二次除杂箱的内部，所述斜坡固定安装在二次除杂箱的内部，所述出料管固定安装在二次除杂箱的底部。
[0009]进一步的，所述出料管与二次除杂箱的内部相互连通，所述出料管与二次除杂箱的连通处位于斜坡的最低处。
[0010]通过采用上述技术方案，便于油菜籽通过出料管排出。
[0011]进一步的，所述二次滤网穿过排出槽，所述二次滤网高度较低的一端位于收集斗的上方。
[0012]通过采用上述技术方案，便于收集斗收集为经过二次滤网的大颗粒杂质。
[0013]进一步的，所述烘干除杂组件包括箱体、初步滤网、电机、转轴、加热棒、电磁阀、连通管，所述箱体固定安装在处理箱的内顶部，所述初步滤网固定安装在箱体的左右两侧以及底部。
[0014]通过采用上述技术方案，便于箱体内部油菜籽内的杂质穿过初步滤网。
[0015]进一步的，底部初步滤网的两侧高度不同，所述连通管固定安装在底部初步滤网高度较低的一侧，所述电磁阀固定安装在连通管与初步滤网的连通处。
[0016]通过采用上述技术方案，便于初步过滤后，油菜籽通过电磁阀进行二次除杂箱内部。
[0017]进一步的，所述电机固定安装在处理箱的顶部，所述转轴固定安装在电机的输出轴上，所述加热棒固定安装在转轴的外侧，所述转轴穿过处理箱的侧壁且与处理箱活动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，便于通过加热棒对油菜籽进行搅拌与加热。
[0019]进一步的，所述除尘组件包括风机、排出管、吸尘斗以及通风孔，所述通风孔开设在箱体的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，增加灰尘流动的通道，提高除尘效率。
[0021]进一步的，所述风机固定安装在处理箱的顶部，所述吸尘斗固定安装在箱体的内部，所述吸尘斗与风机的进风口连通，所述排出管与风机的出风口连通。
[0022]通过采用上述技术方案，便于通过风机与吸尘斗将内部灰尘吸出，在通过排出管排出。
[0023]有益效果
[0024]本技术提供了一种油菜籽烘干除杂装置。与现有技术相比具备以下
[0025]有益效果：
[0026]1、该油菜籽烘干除杂装置，初步除杂后的油菜籽进入二次除杂箱内部后，会落入二次滤网上方，油菜籽会通过二次滤网落入下方斜坡上，体积大于油菜籽的杂质会通过倾斜的二次滤网向外侧滚去，最后通过排出槽落入收集斗内部，从而完成对体积大于油菜籽的杂质进行分离。
[0027]2、该油菜籽烘干除杂装置，通过上料斗将油菜籽通入箱体内部，通过电机带动转轴转动，在带动加热棒转动，通过启动加热棒，通过加热棒加热与搅拌，加快油菜籽干燥的效率，且可以通过搅拌加快体积小于油菜籽的杂质通过初步滤网，实现油菜籽与体积较小的杂质快速分离的效果
[0028]3、该油菜籽烘干除杂装置，在对油菜籽进行搅拌干燥分离时，原本粘连在油菜籽外侧潮湿的灰尘会被烘干，烘干后的灰尘会在对油菜籽的搅拌时，扬起大量的灰尘，通过启动风机，通过吸尘斗对箱体内扬起的灰尘进行吸收，通过通风孔可将落入处理箱内部的扬尘进行吸附，在通过排出管进行排出，实现对油菜籽内部微小灰尘的清理。
附图说明
[0029]图1是本技术的外部结构立体图；
[0030]图2是本技术的内部结构图；
[0031]图3是本技术的二次除杂箱内部结构图。
[0032]图中1、处理箱；2、烘干除杂组件；21、箱体；22、初步滤网；23、电机；24、转轴；25、加热棒；26、电磁阀；27、连通管；3、除尘组件；31、风机；32、排出管；33、吸尘斗；34、通风孔；4、二次除杂组件；41、二次滤网；42、排出槽；43、收集斗；44、斜坡；45、出料管；5、二次除杂箱；6、支撑腿；7、上料斗。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0035]请参阅图1
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3，为本技术提供的一种实施例，一种油菜籽烘干除杂装置，包括处理箱1，处理箱1的侧面固定安装有二次除杂箱5，处理箱1与二次除杂箱5的底部固定安装有支撑腿6，处理箱1的内设置有烘干除杂组件2与除尘组件3，处理箱1的顶部固定安装有上料斗7，二次除杂箱5的内部设置有二次除杂组件4；
[0036]烘干除杂组件2包括箱体21、初步滤网22、电机23、转轴24、加热棒25、电磁阀26、连通管27，箱体21固定安装在处理箱1的内顶部，初步滤网22固定安装在箱体21的左右两侧以及底部，底部初步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油菜籽烘干除杂装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的侧面固定安装有二次除杂箱(5)，所述处理箱(1)与二次除杂箱(5)的底部固定安装有支撑腿(6)，所述处理箱(1)的内设置有烘干除杂组件(2)与除尘组件(3)，所述处理箱(1)的顶部固定安装有上料斗(7)，所述二次除杂箱(5)的内部设置有二次除杂组件(4)；所述二次除杂组件(4)包括二次滤网(41)、排出槽(42)、收集斗(43)、斜坡(44)以及出料管(45)，所述排出槽(42)开设在二次除杂箱(5)的侧壁，所述收集斗(43)固定安装在二次除杂箱(5)的外侧壁，所述二次滤网(41)固定安装在二次除杂箱(5)的内部，所述斜坡(44)固定安装在二次除杂箱(5)的内部，所述出料管(45)固定安装在二次除杂箱(5)的底部。2.根据权利要求1所述的一种油菜籽烘干除杂装置，其特征在于：所述出料管(45)与二次除杂箱(5)的内部相互连通，所述出料管(45)与二次除杂箱(5)的连通处位于斜坡(44)的最低处。3.根据权利要求1所述的一种油菜籽烘干除杂装置，其特征在于：所述二次滤网(41)穿过排出槽(42)，所述二次滤网(41)高度较低的一端位于收集斗(43)的上方。4.根据权利要求1所述的一种油菜籽烘干除杂装置，其特征在于：所述烘干除杂组件(2)包括箱体(21)、初步滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂云，杨航，杨瑞金，刘慧明，王庆国，严建超，
申请(专利权)人：湖北长领粮油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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