本实用新型专利技术提供一种混凝土破碎回收装置，装置壳体和回收机构，装置壳体包括：粉碎室和金属回收室，粉碎室与金属回收室连通；回收机构包括：横杆、空心筒、电磁铁、导磁板和接料盒，横杆架设在金属回收室内，空心筒转动设置在横杆外部，电磁铁和导磁板均设于横杆上，同时位于空心筒内，导磁板同时与电磁铁和空心筒接触，且导磁板与空心筒的半边筒壁相吻合。本实用新型专利技术通过破碎室内的粉碎辊组将混凝土块粉碎后，可通过传送带直接运输到金属回收室，由于导磁板接触空心筒的一面正对出料口，从而使空心筒正对出料口的半边筒壁也覆有磁力，当混凝土经过空心筒底部时，混凝土内掺杂的金属杂质会被吸附在正在旋转的空心筒上。质会被吸附在正在旋转的空心筒上。质会被吸附在正在旋转的空心筒上。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土破碎回收装置
[0001]本技术属于建筑混凝土
，具体涉及一种混凝土破碎回收装置。
技术介绍
[0002]随着建筑业的不断发展，混凝土的需求用量越来越大；土木工程建设施工过程中，往往会产生大量的混凝土废料，对混凝土废料进行回收时，通常会使用破碎装置进行破碎回收。在对建筑进行拆卸时，会产生大量的混凝土块，而一些混凝土块中也或多或少掺杂有金属材料，对于一些显而易见的金属材料，例如钢筋，可以直接将混凝土块敲碎取下，容易区分，然而，一些混凝土块中还掺杂有不易区分的小型金属材料，例如水泥钉、膨胀螺栓等，将混凝土块转移至指定位置通过破碎机粉碎后，这些规格较小的金属杂质与粉碎后的混凝土掺在一起，不具备混凝土回收的条件，从而还需要将这些混凝土转移至专用的废旧金属回收装置，然后通过磁选的方式将废旧金属回收。再次转移混凝土会不仅增加运输成本，还耗费时间，大幅度降低工作效率。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服上述现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土破碎回收装置，包括：装置壳体和回收机构，所述装置壳体包括：粉碎室和金属回收室，所述粉碎室与所述金属回收室连通；所述回收机构包括：横杆、空心筒、电磁铁、导磁板和接料盒，所述横杆架设在所述金属回收室内，所述空心筒转动设置在所述横杆外部，所述电磁铁和所述导磁板均设于所述横杆上，同时位于所述空心筒内，所述导磁板同时与所述电磁铁和所述空心筒接触，且所述导磁板与所述空心筒的半边筒壁相吻合，以使所述空心筒的半边筒壁产生磁力，所述接料盒紧挨所述空心筒的另半边筒壁，以收集脱离所述空心筒吸引的金属杂质。
[0007]在如上所述的混凝土破碎回收装置，优选，所述粉碎室位于所述金属回收室的顶部，所述粉碎室顶部设有入料口，底部设有落料口，所述金属回收室顶部对应所述落料口设有适配的入口。
[0008]优选，所述入料口和所述落料口处均设有向下倾斜的聚料板，以形成聚料口，所述粉碎室的中央对应所述聚料口设有粉碎辊组。
[0009]优选，所述空心筒的下方设有传送带，所述金属回收室的一侧设有出料口，所述传送带的初始端对应所述粉碎室的下料位置，通过所述传送带将粉碎的物料朝所述出料口的方向输送，所述空心筒位于所述传送带的中部，并朝所述出料口的方向转动；
[0010]所述导磁板接触所述空心筒的一面正对所述出料口。
[0011]优选，所述横杆的两端均外露于所述金属回收室，并通过支腿进行支撑。
[0012]优选，所述横杆的两端均套设有转筒，并在所述金属回收室外部设有驱动所述转
筒旋转的动力机构，所述转筒与所述空心筒端部对接，以使所述空心筒伴随所述转筒旋转。
[0013]优选，所述电磁铁和所述导磁板均通过连杆与所述横杆连接。
[0014]优选，所述空心筒的外表面为粗糙的凹凸面，以使所述空心筒将金属杂质从有磁区域牵引至无磁区域。
[0015]优选，所述接料盒顶部设有接料口，所述接料盒的顶部边沿连接有吊板，所述吊板的上端与所述金属回收室的内顶壁固定。
[0016]优选，所述接料盒的内腔一侧向下扩张，并对应凸设有导料嘴，所述导料嘴外露于所述金属回收室。
[0017]有益效果：本技术通过破碎室内的粉碎辊组将混凝土块粉碎后，可通过传送带直接运输到金属回收室，由于导磁板接触空心筒的一面正对出料口，从而使空心筒正对出料口的半边筒壁也覆有磁力，当混凝土经过空心筒底部时，混凝土内掺杂的金属杂质会被吸附在正在旋转的空心筒上，而空心筒表面粗糙，使金属杂质与空心筒的筒壁摩擦力增大，防止出现金属杂质在空心筒的筒壁上滑动，一直停留在空心筒底部位置的现象，因此金属杂质会被空心筒的筒壁牵引着向上做弧线运动且不发生脱落，当金属杂质越过空心筒顶部中心位置时进入无磁区域，由于惯性以及自身重力的作用，金属杂质会脱离空心筒，落入接料盒，以此对金属杂质进行回收，保证经过空心筒的混凝土无金属杂质，具备回收条件，无需再对混凝土进行转移，节约成本和时间，提高工作效率。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术内部示意图；
[0021]图3为本技术空心筒结构的内部示意图；
[0022]图4为本技术导磁板结构的整体示意图；
[0023]图5为本技术接料盒结构的整体示意图。
[0024]图中：1、装置壳体；2、粉碎室；3、金属回收室；4、横杆；5、空心筒；6、电磁铁；7、导磁板；8、接料盒；9、聚料板；10、粉碎辊组；11、传送带；12、支腿；13、转筒；14、吊板；15、导料嘴；16、连杆；17、电机。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，
例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]实施例
[0029]一种混凝土破碎回收装置，参照图1和图2，包括装置壳体1和回收机构，装置壳体1包括：粉碎室2和金属回收室3，粉碎室2固定于金属回收室3的左侧上方，且粉碎室2的顶部设有入料口，底部设有落料口，金属回收室3顶部对应粉碎室2的落料口设有入口，将粉碎室2的落料口与金属回收室3顶部的入口对应使两者连通，在粉碎室2的入料口和出料口处均对应固定有向下倾斜的聚料板9，通过聚料板9形成聚料口，使混凝土块以及粉碎后的混凝土朝固定方向下落，避免物料散落到装置壳体1内的其它角落；粉碎室2的中央设有粉碎辊组10，粉碎辊组10包括：两个粉碎辊，并在粉碎室2的外部固定相应的驱动元件，保证两个粉碎辊同步转动，两个粉碎辊表面均设有粉碎齿，且两个粉碎辊表面的粉碎齿相互啮合以对混凝土块达到粉碎的目的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土破碎回收装置，其特征在于，包括：装置壳体，所述装置壳体包括：粉碎室和金属回收室，所述粉碎室与所述金属回收室连通；回收机构，所述回收机构包括：横杆、空心筒、电磁铁、导磁板和接料盒，所述横杆架设在所述金属回收室内，所述空心筒转动设置在所述横杆外部，所述电磁铁和所述导磁板均设于所述横杆上，同时位于所述空心筒内，所述导磁板同时与所述电磁铁和所述空心筒接触，且所述导磁板与所述空心筒的半边筒壁相吻合，以使所述空心筒的半边筒壁产生磁力，所述接料盒紧挨所述空心筒的另半边筒壁，以收集脱离所述空心筒吸引的金属杂质。2.根据权利要求1所述的混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述粉碎室位于所述金属回收室的顶部，所述粉碎室顶部设有入料口，底部设有落料口，所述金属回收室顶部对应所述落料口设有适配的入口。3.根据权利要求2所述的混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述入料口和所述落料口处均设有向下倾斜的聚料板，以形成聚料口，所述粉碎室的中央对应所述聚料口设有粉碎辊组。4.根据权利要求1所述的混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述空心筒的下方设有传送带，所述金属回收室的一侧设有出料口，所述传送带的初始端对应所述粉碎室的下料位置，通...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯嘉禾，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：新型
国别省市：
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