一种便于拆装的钢格板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的钢格板，包括钢格板机构，钢格板机构包含有钢格板外框，钢格板外框的内腔固定安装有格栅本体，钢格板外框正面的左右两侧均固定安装有第一连接块。本实用新型专利技术通过设置第一连接块、第二连接块、第一连接槽和第二连接槽，方便对多个钢格板机构进行连接，取代整体大型结构，便于拆装，其中强度层和硬度层保证了钢格板机构的强度，加强层增加了格栅本体的承载力，使其不易受挤压损坏，缓冲层增加了格栅本体的缓冲性，可缓冲上方带来的冲击力，防锈涂层和防腐蚀涂层增加了钢格板机构的耐腐蚀性和防锈性，解决了现有技术中钢格板不适用于长条形排水槽，不便于连接，且强度不高，易损坏的问题。易损坏的问题。易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的钢格板


[0001]本技术涉及钢格板
，具体地说，涉及一种便于拆装的钢格板。

技术介绍

[0002]网格栅又名钢格板，网格栅是用扁钢按照一定的间距和横杆（扭绞方钢、方钢、圆钢和扁钢等）进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。
[0003]专利公开号CN207094161U公开了“一种钢格板”，包括上边板、盖合板和横板，上边板两侧垂直焊接有侧板，两个侧板之间平行装有多个承载扁钢，承载扁钢的一端焊接在上边板上，盖合板上开有多个盖合板通孔，承载扁钢长度大于侧板长度2cm并且插入盖合板通孔中，盖合板与侧板通过紧固螺丝紧固，横板上开有多个与承载扁钢高度和宽度相等的横板通孔，横板通过横板通孔套接在承载扁钢外端，每个横板通孔的旁边都设有一个固定在横板上的定位板，钢格板上的横板整合为一体，上面开有横板通孔可以直接插装，但其不适用于长条形排水槽，不便于连接，且强度不高，易损坏，为此，我们提出一种便于拆装的钢格板。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便于拆装的钢格板，实现了适用于长条形排水槽，便于连接，且强度高，不易损坏的目的，解决了现有技术中钢格板不适用于长条形排水槽，不便于连接，且强度不高，易损坏的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种便于拆装的钢格板，包括钢格板机构，所述钢格板机构包含有钢格板外框，所述钢格板外框的内腔固定安装有格栅本体，所述钢格板外框正面的左右两侧均固定安装有第一连接块，所述钢格板外框正面的上下两端均固定安装有第二连接块，所述钢格板外框背面的左右两侧均开设有第一连接槽，所述钢格板外框背面的上下两端均开设有第二连接槽，所述钢格板外框包含有防锈涂层和强度层，所述防锈涂层涂抹于强度层的外表面，所述格栅本体包含有防腐蚀涂层和主体层，所述防腐蚀涂层位于主体层的外表面，所述主体层包含有缓冲层、加强层和硬度层，所述缓冲层位于加强层的正面，所述加强层位于硬度层的正面。
[0008]作为优选方案，所述加强层与硬度层之间的连接方式为焊接，所述缓冲层与加强层之间的连接方式为粘接，所述加强层和硬度层均焊接在强度层的内腔。
[0009]作为优选方案，所述防锈涂层为锌制镀层，且防锈涂层的厚度为30μm
‑
34μm。
[0010]作为优选方案，所述防腐蚀涂层为聚氨酯涂层，且防腐蚀涂层的厚度为24μm
‑
27μm。
[0011]作为优选方案，所述缓冲层为硅橡胶层，且缓冲层的厚度为4mm
‑
4.5mm。
[0012]作为优选方案，所述加强层为钨钴合金层，且加强层的厚度为1mm
‑
1.3mm。
[0013]作为优选方案，所述强度层和硬度层均为不锈钢层，且强度层的厚度是硬度层的两倍。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于拆装的钢格板，具备以下有益效果。
[0016]本技术通过设置第一连接块、第二连接块、第一连接槽和第二连接槽，方便对多个钢格板机构进行连接，取代整体大型结构，便于拆装，其中强度层和硬度层保证了钢格板机构的强度，加强层增加了格栅本体的承载力，使其不易受挤压损坏，缓冲层增加了格栅本体的缓冲性，可缓冲上方带来的冲击力，防锈涂层和防腐蚀涂层增加了钢格板机构的耐腐蚀性和防锈性，解决了现有技术中钢格板不适用于长条形排水槽，不便于连接，且强度不高，易损坏的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术钢格板外框剖视放大结构示意图；
[0019]图3为本技术钢格板外框部分截面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术格栅本体部分截面放大结构示意图；
[0021]图5为本技术主体层部分截面放大结构示意图。
[0022]图中：1、钢格板机构；101、钢格板外框；1011、防锈涂层；1012、强度层；102、格栅本体；1021、防腐蚀涂层；1022、主体层；10221、缓冲层；10222、加强层；10223、硬度层；103、第一连接块；104、第二连接块；105、第一连接槽；106、第二连接槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术：一种便于拆装的钢格板，包括钢格板机构1，钢格板机构1包含有钢格板外框101，钢格板外框101的内腔固定安装有格栅本体102，钢格板外框101正面的左右两侧均固定安装有第一连接块103，钢格板外框101正面的上下两端均固定安装有第二连接块104，钢格板外框101背面的左右两侧均开设有第一连接槽105，钢格板外框
101背面的上下两端均开设有第二连接槽106，钢格板外框101包含有防锈涂层1011和强度层1012，防锈涂层1011涂抹于强度层1012的外表面，格栅本体102包含有防腐蚀涂层1021和主体层1022，防腐蚀涂层1021位于主体层1022的外表面，主体层1022包含有缓冲层10221、加强层10222和硬度层10223，缓冲层10221位于加强层10222的正面，加强层10222位于硬度层10223的正面。
[0027]加强层10222与硬度层10223之间的连接方式为焊接，缓冲层10221与加强层10222之间的连接方式为粘接，加强层10222和硬度层10223均焊接在强度层1012的内腔。
[0028]通过上述技术方案，焊接的方式使钢格板机构1足够稳固。
[0029]防锈涂层1011为锌制镀层，且防锈涂层1011的厚度为30μm
‑
34μm。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的钢格板，包括钢格板机构（1），其特征在于：所述钢格板机构（1）包含有钢格板外框（101），所述钢格板外框（101）的内腔固定安装有格栅本体（102），所述钢格板外框（101）正面的左右两侧均固定安装有第一连接块（103），所述钢格板外框（101）正面的上下两端均固定安装有第二连接块（104），所述钢格板外框（101）背面的左右两侧均开设有第一连接槽（105），所述钢格板外框（101）背面的上下两端均开设有第二连接槽（106），所述钢格板外框（101）包含有防锈涂层（1011）和强度层（1012），所述防锈涂层（1011）涂抹于强度层（1012）的外表面，所述格栅本体（102）包含有防腐蚀涂层（1021）和主体层（1022），所述防腐蚀涂层（1021）位于主体层（1022）的外表面，所述主体层（1022）包含有缓冲层（10221）、加强层（10222）和硬度层（10223），所述缓冲层（10221）位于加强层（10222）的正面，所述加强层（10222）位于硬度层（10223）的正面。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢格板，其特征在于：所述加强层（10222）与硬度层（10223）之间的连接方式为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜显龙，王安忠，刘小龙，陈凯，
申请(专利权)人：烟台大唐钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：