自传输液压下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自传输液压下料机。其技术要点是机体以及设置在机体上的液压杆，所述机体上侧设有下料臂，所述下料臂与液压杆连接，液压杆控制下料臂升降，所述机体上设有传输机构，所述机体的上侧面为冲压平台，所述传输机构部分位于冲压平台上方，部分位于冲压平台下方，所述机体的一侧设有收集带，所述收集带设置在包装盒前进方向的一侧，本实用新型专利技术的裁切效率高。的裁切效率高。的裁切效率高。

【技术实现步骤摘要】
自传输液压下料机


[0001]本技术涉及安装或调整切割元件的装置领域，更具体的说是涉及一种自传输液压下料机。

技术介绍

[0002]液压摆臂下料机广泛应用在现代制鞋、制革、造纸等行业内。在高端包装盒制造过程中，需要先将皮革软化后粘贴到框体上，接着等待胶水固化，然后将裁切框套在包装盒外，并将其一起放到液压摆臂下料机下侧，接着将摆臂拉动到包装盒上方，按下开关，摆臂下压，压紧裁切框与包装盒，使得裁切框将多余的皮革切下。
[0003]上述操作方式每裁切一个包装盒，就要推拉一次摆臂，裁切效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种裁切效率高的自传输液压下料机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：自传输液压下料机，包括有机体以及设置在机体上的液压杆，所述机体上侧设有下料臂，所述下料臂与液压杆连接，液压杆控制下料臂升降，所述机体上设有传输机构，所述机体的上侧面为冲压平台，所述传输机构部分位于冲压平台上方，部分位于冲压平台下方，所述机体的一侧设有收集带，所述收集带设置在包装盒前进方向的一侧。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述传输机构包括有：
[0007]传输电机，所述传输电机固定设置在机体上；
[0008]传输齿轮，所述传输齿轮设置在传输电机的转轴上，所述传输齿轮具有两个，两个传输齿轮间隔设置；
[0009]从动齿轮，所述从动齿轮可旋转的设置在机体上，从动齿轮具有两个，从动齿轮的位置与传输齿轮一一对应；r/>[0010]传输带，传输带具有两根，设置在对应的从动齿轮与传输齿轮之间；
[0011]推进杆，所述推进杆间隔设置在传输带之间，与传输带垂直连接，所述推进杆位于冲压平台的上侧。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述冲压平台上设有两个凹槽，所述传输带一一对应的位于凹槽内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述推进杆的下侧设有滚轮，所述滚轮与冲压平台相抵触。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述下料臂的下侧设有调节板，所述调节板上设有若干调节杆，所述下料臂上设有若干调节孔，所述调节孔的位置与调节杆一一对应，所述调节杆位于调节孔内，所述调节杆上设有上定位螺丝、下定位螺丝，所述上定位螺丝位于下料臂的上侧，所述下定位螺丝位于下料臂的下侧。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述机体在设置收集带的一侧设有废料分离杆，所述废料分离杆具有两根，均固定在机架上，两废料分离杆之间为收集部，收集带位于收集部的下侧，废料分离杆远离机体的一侧设有废料收集杆，废料收集杆位于两废料分离杆之间，所述废料收集杆下侧设有底座，所述废料收集杆垂直设置在底座上。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述废料分离杆从机体向废料收集杆的延伸方向向下倾斜。
[0017]本技术的有益效果，裁切效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为下料臂与调节板的截断面的结构示意图；
[0020]图3为传输结构的结构示意图；
[0021]图4为推进杆、滚轮与冲压平台的结构示意图。
[0022]标记说明：1、机体；11、冲压平台；12、凹槽；2、液压杆；3、下料臂；31、调节孔；4、传输机构；41、传输电机；42、传输齿轮；43、从动齿轮；44、传输带；45、推进杆；451、滚轮；5、收集带；6、调节板；61、调节杆；62、上定位螺丝；63、下定位螺丝；71、废料分离杆；72、收集部；73、废料收集杆；731、底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0024]参照图1—图4所示，本实施例的自传输液压下料机，包括有机体1以及设置在机体1上的液压杆2，所述机体1上侧设有下料臂3，所述下料臂3与液压杆2连接，液压杆2控制下料臂3升降，所述机体1上设有传输机构4，所述机体1的上侧面为冲压平台11，所述传输机构4部分位于冲压平台11上方，部分位于冲压平台11下方，所述机体1的一侧设有收集带5，所述收集带5设置在包装盒前进方向的一侧。
[0025]收集带5为传输皮带，接收掉落的物体并将其传输到另一位置。
[0026]通过上述技术方案，裁切包装盒边缘废料时，先启动自传输液压下料机，然后将裁切框套在包装盒外侧，再将裁切框与包装盒一同放置到冲压平台11上，传输机构4运行，将裁切框与包装盒推送到下料臂3下侧，此时传输机构4停止，液压杆2运行，带动下料臂3下降，从而挤压下方的裁切框与包装盒，使裁切框将包装盒边缘的废料切下，接着液压杆2运行，带动下料臂3上升，然后传输机构4运行，继续推动完成裁切的裁切框、包装盒与废料使其进入收集带5上被传输到后一级分离位。操作人员将裁切框与包装盒一同放置到冲压平台11上后，继续将新的裁切框套在包装盒外侧，套好后放置到冲压平台11上，等待传输机构4推送。本设计无需多次推拉摆臂，只需将裁切框套在包装盒外后，放置到冲压平台11上即可，使用方便，裁切效率高。
[0027]作为改进的一种具体实施方式，所述传输机构4包括有：
[0028]传输电机41，所述传输电机41固定设置在机体1上；
[0029]传输齿轮42，所述传输齿轮42设置在传输电机41的转轴上，所述传输齿轮42具有两个，两个传输齿轮42间隔设置；
[0030]从动齿轮43，所述从动齿轮43可旋转的设置在机体1上，从动齿轮43具有两个，从动齿轮43的位置与传输齿轮42一一对应；
[0031]传输带44，传输带44具有两根，设置在对应的从动齿轮43与传输齿轮42之间；
[0032]推进杆45，所述推进杆45间隔设置在传输带44之间，与传输带44垂直连接，所述推进杆45位于冲压平台11的上侧。
[0033]传输电机41为伺服电机。
[0034]通过上述技术方案，将裁切框与包装盒放置到冲压平台11上时，将需要冲压切割的面朝上设置。
[0035]将裁切框与包装盒放置到冲压平台11上时，与之前放置的裁切框与包装盒位于不同的推进杆45之间。使得每一根推进杆45最多只需推送一个裁切框与包装盒，使其能够被稳定的冲压，进而裁断废料。
[0036]传输机构4运行时，传输电机41运行，进而通过转轴带动两个传输齿轮42旋转，进而带动传输带44在从动齿轮43与传输齿轮42上旋转，传输带44旋转进而带动推进杆45旋转，推进杆45经过冲压平台11上侧时，将操作人员放置在冲压平台11上料处的裁切框与包装盒推送到下料臂3下侧，等到下料臂3冲压完成后，推送杆推送裁切的裁切框、包装盒与废料，使其进入收集带5内。
[0037]作为改进的一种具体实施方式，所述冲压平台11上设有两个凹槽12，所述传输带44一一对应的位于凹槽12内。
[0038]通过上述技术方案，传输带44位于凹槽12内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自传输液压下料机，其特征在于，包括有机体(1)以及设置在机体(1)上的液压杆(2)，所述机体(1)上侧设有下料臂(3)，所述下料臂(3)与液压杆(2)连接，液压杆(2)控制下料臂(3)升降，所述机体(1)上设有传输机构(4)，所述机体(1)的上侧面为冲压平台(11)，所述传输机构(4)部分位于冲压平台(11)上方，部分位于冲压平台(11)下方，所述机体(1)的一侧设有收集带(5)，所述收集带(5)设置在包装盒前进方向的一侧。2.根据权利要求1所述的自传输液压下料机，其特征在于：所述传输机构(4)包括有：传输电机(41)，所述传输电机(41)固定设置在机体(1)上；传输齿轮(42)，所述传输齿轮(42)设置在传输电机(41)的转轴上，所述传输齿轮(42)具有两个，两个传输齿轮(42)间隔设置；从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)可旋转的设置在机体(1)上，从动齿轮(43)具有两个，从动齿轮(43)的位置与传输齿轮(42)一一对应；传输带(44)，传输带(44)具有两根，设置在对应的从动齿轮(43)与传输齿轮(42)之间；推进杆(45)，所述推进杆(45)间隔设置在传输带(44)之间，与传输带(44)垂直连接，所述推进杆(45)位于冲压平台(11)的上侧。3.根据权利要求2所述的自传输液压下料机，其特征在于：所述冲压平台(11)上设有两个凹槽(12)，所述传输带(44)一一对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章献军，方海英，
申请(专利权)人：温州市文舟商务礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：