本实用新型专利技术涉及一种加工焊接直母线用的精密数控机床，包括机床主体，机床主体的下方固定设有固定平台，固定平台下方安装设有围板，围板内部设有安装底座，安装底座底部设有减震支腿，安装底座上安装设有液压缸，液压缸上设有活塞杆，夹持装置包括安装板，安装板固定设置在机床主体内壁上，安装板上设有固定板，固定板设置有两个，两个固定板之间设有夹持架，通过设置液压缸和活塞杆，使固定平台可以进行升降运动，从而使机床主体可以进行升降运动，提高了机床主体使用的灵活性，通过设置安装板、固定板和夹持架，便于对夹持装置进行安装，使夹持装置处于同一水平高度下，便于对直母线进行加工。直母线进行加工。直母线进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种加工焊接直母线用的精密数控机床
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种加工焊接直母线用的精密数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床实现了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，在进行直母线加工时，对数控机床的水平度以及加工水平度具有较高的要求，但是现有的数控机床水平度受限于支撑地面的水平度，当地面不平整时不便于对数控机床的水平度进行调节，同时数控机床在加工工作时，会产生振动，而机体抖动会影响数控机床的加工稳定度，同时机床在进行加工时会产生烟尘，当工人打开机床门时，烟尘会对工人的身体健康造成影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种加工焊接直母线用的精密数控机床，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工焊接直母线用的精密数控机床，包括机床主体，所述机床主体的下方固定设有固定平台，所述固定平台下方安装设有围板，所述围板内部设有安装底座，所述安装底座底部设有减震支腿，所述安装底座上安装设有液压缸，所述液压缸上设有活塞杆，所述活塞杆与固定平台底部固定连接，所述机床主体内部设有夹持装置，所述夹持装置包括安装板，所述安装板固定设置在机床主体内壁上，所述安装板上设有固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板之间设有夹持架，通过设置固定平台、安装底座和减震支座，便于对机床主体进行稳定支撑，通过设置液压缸和活塞杆，使固定平台可以进行升降运动，从而使机床主体可以进行升降运动，提高了机床主体使用的灵活性，同时当因地面不平整导致机床主体发生倾斜时，调节不同液压缸的活塞杆的伸出长度，从而使机床主体安装平稳，提高了机床主体置放的实用性，通过设置安装板、固定板和夹持架，便于对夹持装置进行安装，使夹持装置处于同一水平高度下，便于对直母线进行加工。
[0007]优选的是，所述减震支腿包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿内部设有缓冲腔，所述第二支腿与第一支腿之间设有导向杆，所述导向杆外侧套设有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的弹性作用，可以缓冲吸收机床主体工作过程中产生的震动，提高了机床主体工作过程中的平稳性，增加了机床主体的加工精度。
[0008]在进一步中优选的是，所述第一支腿上设有导向槽，所述导向杆伸入到导向槽且固定设有导向片，所受导向片与导向槽之间安装设有橡胶垫块，通过设置导向槽、导向片和
橡胶垫块，进一步提高减震支腿的抗震性能，增加了机床主体的加工精度。
[0009]在进一步中优选的是，两个所述固定板之间设有移动螺杆和移动滑杆，所述移动螺杆上设置有对称相反的螺纹，所述固定板一侧设有移动电机，所述移动螺杆的一端穿过固定板且与移动电机的电机轴固定连接，所述夹持架贯穿移动滑杆和移动螺杆，通过设置移动螺杆、移动滑杆、移动电机和夹持架，便于根据待加工的直母线长度调整夹持架之间的距离，便于对直母线进行加工，进而提高机床主体的适配性。
[0010]在进一步中优选的是，所述夹持架上开设有夹持槽，所述夹持槽内滑动设有夹持爪，所述夹持槽内转动设有夹持螺杆，所述夹持螺杆的一端固定设有夹持电机，所述夹持螺杆上设置有对称相反的螺纹，所述夹持爪与夹持螺杆螺纹连接，通过设置夹持螺杆、夹持电机和夹持爪，便于通过夹持架对不同直径的直母线进行夹持固定，提高了机床主体的适配性。
[0011]在进一步中优选的是，所述机床主体底部设有吸尘盒，所述吸尘盒一侧设有吸尘风机，所述吸尘盒表面设有吸尘孔，通过设置吸尘盒、吸尘风机和吸尘孔，便于对机床主体内直母线加工产生的烟尘进行回收，防止烟尘损伤工作人员的身体健康。
[0012]在进一步中优选的是，所述吸尘盒内设有吸尘抽屉，所述吸尘抽屉一侧设有吸尘口，通过设置吸尘抽屉，便于对吸尘盒中的灰尘进行集中清理，通过设置吸尘口，便于通过吸尘风机的作用直接将烟尘吸入到吸尘抽屉内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种加工焊接直母线用的精密数控机床，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过设置液压缸和活塞杆，使固定平台可以进行升降运动，从而使机床主体可以进行升降运动，提高了机床主体使用的灵活性，通过缓冲弹簧和橡胶垫块的弹性作用，可以缓冲吸收机床主体工作过程中产生的震动，提高了机床主体工作过程中的平稳性，增加了机床主体的加工精度。
[0016]2、本技术中，通过设置移动螺杆、移动滑杆、移动电机和夹持架，便于根据待加工的直母线长度调整夹持架之间的距离，通过设置夹持螺杆、夹持电机和夹持爪，便于通过夹持架对不同直径的直母线进行夹持固定，提高了机床主体的适配性。
[0017]3、本技术中，通过设置吸尘盒、吸尘风机和吸尘孔，便于对机床主体内直母线加工产生的烟尘进行回收，防止烟尘损伤工作人员的身体健康，通过设置吸尘口，便于通过吸尘风机的作用直接将烟尘吸入到吸尘抽屉内。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种加工焊接直母线用的精密数控机床整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中固定平台、安装底座、液压缸和活塞杆的配合结构示意图；
[0020]图3为本技术中减震支腿的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术中夹持装置整体结构示意图；
[0022]图5为本技术中吸尘盒剖面结构示意图。
[0023]图中：1、机床主体；2、固定平台；3、围板；4、安装底座；5、减震支腿；6、液压缸；7、活塞杆；8、安装板；9、固定板；10、夹持架；11、第一支腿；12、第二支腿；13、缓冲腔；14、导向杆；
15、缓冲弹簧；16、导向槽；17、导向片；18、橡胶垫块；19、移动螺杆；20、移动滑杆；21、移动电机；22、夹持槽；23、夹持爪；24、夹持螺杆；25、夹持电机；26、吸尘架；26、吸尘盒；27、吸尘风机；28、吸尘孔；29、吸尘抽屉；30、吸尘口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种加工焊接直母线用的精密数控机床，包括机床主体1，机床主体1的下方固定设有固定平台2，固定平台2下方安装设有围板3，围板3内部设有安装底座4，安装底座4底部设有减震支腿5，安装底座4上安装设有液压缸6，液压缸6上设有活塞杆7，活塞杆7与固定平台2底部固定连接，机床主体1内部设有夹持装置，夹持装置包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工焊接直母线用的精密数控机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的下方固定设有固定平台(2)，所述固定平台(2)下方安装设有围板(3)，所述围板(3)内部设有安装底座(4)，所述安装底座(4)底部设有减震支腿(5)，所述安装底座(4)上安装设有液压缸(6)，所述液压缸(6)上设有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)与固定平台(2)底部固定连接，所述机床主体(1)内部设有夹持装置，所述夹持装置包括安装板(8)，所述安装板(8)固定设置在机床主体(1)内壁上，所述安装板(8)上设有固定板(9)，所述固定板(9)设置有两个，两个所述固定板(9)之间设有夹持架(10)。2.根据权利要求1所述的一种加工焊接直母线用的精密数控机床，其特征在于：所述减震支腿(5)包括第一支腿(11)和第二支腿(12)，所述第一支腿(11)内部设有缓冲腔(13)，所述第二支腿(12)与第一支腿(11)之间设有导向杆(14)，所述导向杆(14)外侧套设有缓冲弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的一种加工焊接直母线用的精密数控机床，其特征在于：所述第一支腿(11)上设有导向槽(16)，所述导向杆(14)伸入到导向槽(16)且固定设有导向片(17)，所受导向片(17)与导向槽(16)之间安装设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌畅，
申请(专利权)人：天津物生机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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