一种用于大型立式水泵检修的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大型立式水泵检修的辅助装置，主要采用的技术方案为:支撑架，其为矩形框架结构，支撑架的两个长边支架的长度大于立式水泵外筒体内径，支撑架的两个长边支架上均焊接有两个第一吊点；第一层平台，其为带有孔洞的圆板结构，第一层平台设置在支撑架的正下方并在第一层平台上焊接与四个第一吊点的位置一一对应的四个第二吊点；支撑部，其包括四个立杆，四个立杆的两端均设置有第三吊点，四个立杆的一端的第三吊点分别与四个第一吊点一一对应，四个立杆的另一端的第三吊点分别与四个第二吊点对应；第二层平台，其为矩形框架结构并与四个立杆的中部可拆卸连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型立式水泵检修的辅助装置


[0001]本技术涉及水泵
，特别是涉及一种用于大型立式水泵检修的辅助装置。

技术介绍

[0002]大型立式水泵由于泵体较大且筒体较深，在水泵检修时，上轴与下轴拆装过程中，需要在外筒体内搭设脚手架，方便工作人员完成水泵的解体工作，但在检修过程中，因不同工作步骤的进行需不断改造脚手架，且每次检修均需要搭拆脚手架，给大型立式水泵检修带来较多工作，主要产生的问题有：1、大型立式水泵解体时搭设的脚手架使用时间较短，但搭设时间较长，给检修带来不便。2、脚手架在使用过程中由于检修步骤的进行，需不断改造。3、大型立式水泵外筒体内空间有限，使用较多架杆搭设脚手架占用空间较多，给检修余留的空间较小，人员作业时活动大大受限；使用较少架杆搭设的脚手架，安全性又无法得到保障。因此急需一种便于大型立式水泵检修，解决脚手架搭拆频繁，提高检修效率和人员安全性的用于立式水泵检修的辅助装置。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于大型立式水泵检修的辅助装置，主要目的在于便于大型立式水泵的检修，提高检修效率和人员的安全性。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种用于大型立式水泵检修的辅助装置。其包括：
[0006]支撑架，其为矩形框架结构，所述支撑架的两个长边支架的长度大于立式水泵外筒体内径，所述支撑架的两个长边支架上均焊接有两个第一吊点；
[0007]第一层平台，其为带有孔洞的圆板结构，所述第一层平台设置在所述支撑架的正下方并在所述第一层平台上焊接与所述四个第一吊点的位置一一对应的四个第二吊点，所述孔洞的形状与所述立式水泵内筒体的形状相同并能穿过所述立式水泵内筒体；
[0008]支撑部，其包括四个立杆，所述四个立杆的两端均设置有第三吊点，所述四个立杆的一端的第三吊点分别与四个第一吊点一一对应并分别通过一个第一连接件可拆卸连接，所述四个立杆的另一端的第三吊点分别与四个第二吊点一一对应并分别通过一个第二连接件可拆卸连接；
[0009]第二层平台，其为矩形框架结构并与所述四个立杆的中部可拆卸连接。
[0010]如前所述的，所述支撑架的两个长边支架采用工字钢；
[0011]所述支撑架的两个短边支架采用槽钢或工字钢。
[0012]如前所述的，所述支撑架的两个长边支架的长度大于立式水泵外筒体内径50cm
‑
100cm；
[0013]所述支撑架的两个短边支架的长度为立式水泵外筒体内径的0.7倍。
[0014]如前所述的，所述支撑架的两个长边支架上的两个第一吊点均位于所述长边支架
中心向两侧各0.35倍立式水泵外筒体内径处。
[0015]如前所述的，所述第一层平台采用厚度为5mm
‑
6mm的钢板制成；
[0016]所述第一层平台的直径小于立式水泵外筒体内径10cm
‑
20cm。
[0017]如前所述的，所述四个第二吊点焊接在所述第一层平台边缘部位并相互之间相隔90
°
。
[0018]如前所述的，所述第一层平台的底部采用角铁焊接加固。
[0019]如前所述的，所述第一连接件和所述第二连接件均包括螺栓、垫片、螺帽；
[0020]所述四根立杆均为外径为57mm、壁厚不小于3.5mm的钢管。
[0021]如前所述的，所述四个立杆的中部均焊接有支撑管托；
[0022]所述第二层平台包括四块组成矩形框架的铁架板，每一块铁架板的底板焊接有钢管，所述钢管卡装在所述支撑管托上。
[0023]如前所述的，所述铁架板的长度为0.7倍立式水泵外筒体内径长；
[0024]所述钢管的长度为0.7倍立式水泵外筒体内径长。
[0025]借由上述技术方案，本技术的用于大型立式水泵检修的辅助装置至少具有下列优点：
[0026]本技术的用于大型立式水泵检修的辅助装置通过设置支撑架、第一层平台、支撑部和第二层平台，使检修大型立式水泵进行解体时不需要再搭设脚手架，直接使用本技术用于大型立式水泵检修的辅助装置，可以快捷且安全的安装组合，不用时，可以简单方便且高效的拆卸，提高检修效率；并且随检修工作的进行，可以根据实际需要将第二层平台安装或拆卸，不影响第一层平台的使用，拆装简单快捷，节省时间；以及本技术的用于大型立式水泵检修的辅助装置在安装完成后，四个立杆贴着立式水泵外筒体内壁，不占用检修空间，给检修人员较大活动空间，行动方便，还有安全保障。
[0027]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0028]图1是本技术用于大型立式水泵检修的辅助装置的立体结构示意图；
[0029]图2是本技术用于大型立式水泵检修的辅助装置未安装第二层平台的立体结构示意图；
[0030]图3是本技术用于大型立式水泵检修的辅助装置未安装第二层平台的平面图；
[0031]图4是本技术支撑架的俯视图；
[0032]图5是本是技术支撑架正视图；
[0033]图6是本技术第一层平台结构示意图；
[0034]图7是本技术立杆结构示意图；
[0035]图8是本技术第一连接件结构示意图；
[0036]图9是本技术支撑管托结构示意图。
具体实施方式
[0037]为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0038]如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种用于大型立式水泵检修的辅助装置，其包括：支撑架1、第一层平台2、支撑部3和第二层平台4。
[0039]如图1至图5所示，所述支撑架1，其为矩形框架结构，所述支撑架1的两个长边支架11的长度大于立式水泵外筒体内径50cm
‑
100cm,所述支撑架1的两个长边支架11上均焊接有两个第一吊点12；在本技术中，所述支撑架1的两个长边支架11采用工字钢；所述支撑架1的两个短边支架13采用槽钢或工字钢。所述支撑架1的两个短边支架13的长度为立式水泵外筒体内径的0.7倍。所述支撑架1的两个长边支架11上的两个第一吊点12均位于所述长边支架11中心向两侧各0.35倍立式水泵外筒体内径处。
[0040]如图1至图6所示，所述第一层平台2，其为带有孔洞21的圆板结构，所述第一层平台2设置在所述支撑架1的正下方并在所述第一层平台2上焊接与所述四个第一吊点12的位置一一对应的四个第二吊点22，所述孔洞21的形状与所述立式水泵内筒体的形状相同并能穿过所述立式水泵内筒体；在本技术中，第一层平台2采用厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型立式水泵检修的辅助装置，其特征在于：其包括:支撑架，其为矩形框架结构，所述支撑架的两个长边支架的长度大于立式水泵外筒体内径，所述支撑架的两个长边支架上均焊接有两个第一吊点；第一层平台，其为带有孔洞的圆板结构，所述第一层平台设置在所述支撑架的正下方并在所述第一层平台上焊接与所述四个第一吊点的位置一一对应的四个第二吊点，所述孔洞的形状与所述立式水泵内筒体的形状相同并能穿过所述立式水泵内筒体；支撑部，其包括四个立杆，所述四个立杆的两端均设置有第三吊点，所述四个立杆的一端的第三吊点分别与四个第一吊点一一对应并分别通过一个第一连接件可拆卸连接，所述四个立杆的另一端的第三吊点分别与四个第二吊点对应并分别通过一个第二连接件可拆卸连接；第二层平台，其为矩形框架结构并与所述四个立杆的中部可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于大型立式水泵检修的辅助装置，其特征在于，所述支撑架的两个长边支架采用工字钢；所述支撑架的两个短边支架采用槽钢或工字钢。3.根据权利要求2所述的用于大型立式水泵检修的辅助装置，其特征在于，所述支撑架的两个长边支架的长度大于立式水泵外筒体内径50cm
‑
100cm；所述支撑架的两个短边支架的长度为立式水泵外筒体内径的0.7倍。4.根据权利要求1所述的用于大型立式水泵检修的辅助装置，其特征在于，所述支撑架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智儒，马长亮，王奎星，张毅，张世源，张馨，李贞，谢盼盼，武晓琛，刘泽国，杨旭辉，邢志刚，陈乔伟，
申请(专利权)人：大唐三门峡电力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：