一种可承受重荷载的轻量化钢混组合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可承受重荷载的轻量化钢混组合板，包括钢底板、开口钢板、穿孔波形钢筋、穿筋波形钢筋、横穿直钢筋、纵穿直钢筋和混凝土；所述开口钢板和纵穿直钢筋沿第一方向设置于所述钢底板之上且所述开口钢板的开口朝向所述钢底板；所述穿孔波形钢筋、穿筋波形钢筋和横穿直钢筋沿第二方向设置于所述钢底板之上；所述穿孔波形钢筋穿过所述开口钢板的开口，所述纵穿直钢筋下穿所述穿孔波形钢筋，所述穿筋波形钢筋上跨所述开口钢板且下穿所述纵穿直钢筋，所述混凝土浇筑在所述钢底板之上。本实用新型专利技术具有结构力学性能优越，材料用量省，自重轻的优点。自重轻的优点。自重轻的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可承受重荷载的轻量化钢混组合板


[0001]本技术涉及钢混组合板
，具体涉及一种可承受重荷载的轻量化钢混组合板。

技术介绍

[0002]目前，钢混组合板的连接件以剪力钉、开孔钢板、开口钢板等为主；公告号为CN206385728U的专利说明书中公开了一种用于钢混结构的剪力钉组合件，其包括钢筋以及剪力钉，所述钢筋通过锁定装置固定在所述剪力钉上；所述剪力钉包括圆柱状剪力钉本体以及圆环状剪力钉帽，所述剪力钉帽设置在所述剪力钉本体的上端部，所述剪力钉本体的下端部固定在地面上；所述锁定装置包括用于锁定钢筋的锁簧以及设置在所述锁簧的两个端部的锁合部，所述锁合部借助于开设在所述剪力钉帽两端的安装孔固定在所述剪力钉帽上。
[0003]剪力钉连接的组合板由于受栓钉的直径、间距和锚固长度等构造要求，一般承重荷载组合板的混凝土结构层厚度需要15cm以上，较厚的混凝土产生较大的结构自重，使得组合结构的优势难以发挥。采用开孔钢板或开口钢板连接件的组合板，由于两片钢板连接件之间存在素混凝土区，即使是在开孔中穿入钢筋，在开孔之间仍然存在素混凝土区，而素混凝土与钢板的结合在外荷载的作用下容易脱粘，结构容易破坏。同时，开孔钢板的材料损耗较大，也一定程度上增加了工程费用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可承受重荷载的轻量化钢混组合板，具有结构力学性能优越，材料用量省，自重轻的优点。
[0005]一种可承受重荷载的轻量化钢混组合板，包括钢底板、开口钢板、穿孔波形钢筋、穿筋波形钢筋、横穿直钢筋、纵穿直钢筋和混凝土；
[0006]所述开口钢板和纵穿直钢筋沿第一方向设置于所述钢底板之上且所述开口钢板的开口朝向所述钢底板；所述穿孔波形钢筋、穿筋波形钢筋和横穿直钢筋沿第二方向设置于所述钢底板之上；
[0007]所述穿孔波形钢筋穿过所述开口钢板的开口，所述纵穿直钢筋下穿所述穿孔波形钢筋，所述穿筋波形钢筋上跨所述开口钢板且下穿所述纵穿直钢筋，所述混凝土浇筑在所述钢底板之上。
[0008]本方案采用开口钢板与波形钢筋、纵横穿直钢筋相互穿插、交错布置，避免了钢板之间、横穿直钢筋之间存在素混凝土区，钢筋和开口钢板对混凝土形成有效的约束，从而使混凝土与钢板有效连接，形成整体受力结构。结构力学性能优越，材料用量省，工程费用节约。
[0009]穿孔波形钢筋和穿筋波形钢筋均由直线钢筋弯曲加工形成，材料无损耗。
[0010]作为优选，所述开口钢板的开口间隔设置且形状呈梯形。
[0011]本方案中，梯形开口钢板由矩形钢板条一分为二切割形成，材料损耗较少。
[0012]进一步优选，所述开口钢板的高度为4
‑
6mm。
[0013]本方案中，采用梯形开口钢板焊于钢底板上，梯形开口钢板高度可以做到5cm左右，使得混凝土结构层厚度可以做到7cm左右，厚度仅是剪力钉组合板的一半，从而降低结构的承重要求，减少材料用量，节约工程造价。
[0014]作为优选，所述开口钢板的每个开口内至少穿设两根所述穿孔波形钢筋，且所述纵穿直钢筋是在穿孔波形钢筋和穿筋波形钢筋之间形成的孔洞内穿过。
[0015]作为优选，所述钢底板的四周边缘设置有钢侧板。
[0016]本方案中，钢侧板可以采用钢板条焊于钢底板边缘之上，也可以由钢底板的边沿向上折弯90度形成；梯形开口钢板端头与钢侧板垂直相交处采用焊接连接。
[0017]作为优选，所述第一方向与第二方向呈45
‑
90度。本方案使得钢混组合板的结构更加合理、适用性更强。
[0018]作为优选，所述纵穿直钢筋布置在所述横穿直钢筋上，且所述横穿直钢筋贯穿在所述开口钢板的开口内。本方案穿筋波形钢筋的波形与穿孔波形钢筋的波形方向相反，形成孔洞便于纵穿直钢筋穿入。
[0019]作为优选，混凝土采用普通混凝土、高性能混凝土、超高性能混凝土或活性粉末混凝土。
[0020]本技术的有益效果：
[0021](1)采用开口钢板与波形钢筋、纵横穿直钢筋相互穿插、交错布置，避免了钢板之间、横穿直钢筋之间存在素混凝土区，钢筋和开口钢板对混凝土形成有效的约束，从而使混凝土与钢板有效连接，形成整体受力结构。结构力学性能优越，材料用量省，工程费用节约。
[0022](2)梯形开口钢板由矩形钢板条一分为二切割形成，材料损耗较少；穿孔波形钢筋和穿筋波形钢筋均由直线钢筋弯曲加工形成，材料无损耗。
[0023](3)梯形开口钢板高度可以做到5cm左右，使得混凝土结构层厚度可以做到7cm左右，厚度仅是剪力钉组合板的一半，从而降低结构的承重要求，减少材料用量，节约工程造价。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为梯形开口钢板的切割形成示意图；
[0026]图3为穿孔波形钢筋的结构示意图；
[0027]图4为穿筋波形钢筋；
[0028]图中：1、钢底板；2、梯形开口钢板；3、穿孔波形钢筋；4、穿筋波形钢筋；5、横穿直钢筋；6、纵穿直钢筋；7、混凝土；8、钢侧板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，一种可承受重荷载的轻量化钢混组合板，包括钢底板1、梯形开口钢板2、穿孔波形钢筋3、穿筋波形钢筋4、横穿直钢筋5、纵穿直钢筋6和混凝土7。
[0031]多块梯形开口钢板2平行间隔设置且焊接于钢底板1上形成纵肋，梯形开口钢板2的梯形开口间隔设置且开口朝向钢底板1；梯形开口钢板2由矩形钢板条一分为二切割形成，如图2所示，材料损耗较少。
[0032]本实施例中，梯形开口钢板2高度可以为5cm左右，使得混凝土结构层厚度可以做到7cm左右，厚度仅是剪力钉组合板的一半，从而降低结构的承重要求，减少材料用量，节约工程造价。
[0033]横穿直钢筋5穿过梯形开口钢板2的开口铺设在钢底板1上，本实施例中，梯形开口钢板2的每个开口内至少穿过一根横穿直钢筋5。
[0034]纵穿直钢筋6与梯形开口钢板2平行且两者交替布置，本实施例中，纵穿直钢筋6位于横穿直钢筋5之上且两者相互接触，也即，纵穿直钢筋6与横穿直钢筋5垂直设置。
[0035]穿孔波形钢筋3同样穿过梯形开口钢板2的开口且与横穿直钢筋6平行设置，本实施例中，梯形开口钢板2的每个开口内穿设两根穿孔波形钢筋3，且穿孔波形钢筋3位于纵穿直钢筋6之上，穿设完成后，两根穿孔波形钢筋3向两侧倾斜，使得穿孔波形钢筋3抵靠在纵穿直钢筋6上。穿孔波形钢筋3的结构具体如图3所示。
[0036]穿筋波形钢筋4具体上跨梯形开口钢板2且下穿纵穿直钢筋6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可承受重荷载的轻量化钢混组合板，其特征在于，包括钢底板、开口钢板、穿孔波形钢筋、穿筋波形钢筋、横穿直钢筋、纵穿直钢筋和混凝土；所述开口钢板和纵穿直钢筋沿第一方向设置于所述钢底板之上且所述开口钢板的开口朝向所述钢底板；所述穿孔波形钢筋、穿筋波形钢筋和横穿直钢筋沿第二方向设置于所述钢底板之上；所述穿孔波形钢筋穿过所述开口钢板的开口，所述纵穿直钢筋下穿所述穿孔波形钢筋，所述穿筋波形钢筋上跨所述开口钢板且下穿所述纵穿直钢筋，所述混凝土浇筑在所述钢底板之上。2.根据权利要求1所述的可承受重荷载的轻量化钢混组合板，其特征在于，所述开口钢板的开口间隔设置且形状呈梯形。3.根据权利要求1或2所述的轻量化钢混组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岳华，孙传胜，林学建，
申请(专利权)人：杨岳华，
类型：新型
国别省市：