一种碳化渣冶炼烟气综合利用方法技术

本发明专利技术提供了一种碳化渣冶炼烟气综合利用方法，所述方法包括：将固态含钛高炉渣和碳质还原剂加入预还原炉中，将碳质还原剂和步骤S10中熔渣加入碳化电炉中进行冶炼，对熔融渣进行水淬处理；从预还原炉中收集高温烟气，经过二次燃烧室燃烧除去可燃气体，将燃烧后烟气通过换热器换热，得到烟气对水淬渣进行初步干燥处理。本发明专利技术提出碳化渣冶炼烟气综合利用方法，将预还原炉产生的较低CO浓度烟气通过回收其潜热，将其用于初步干燥水淬渣；将碳化炉产生的较高浓度CO浓度烟气用于立磨系统，进一步干燥及研磨水淬渣，确保成品渣满足粒度及水分要求。本发明专利技术实现了对碳化渣冶炼烟气的合理利用，有助于碳化渣冶炼安全和成本控制。有助于碳化渣冶炼安全和成本控制。有助于碳化渣冶炼安全和成本控制。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化渣冶炼烟气综合利用方法


[0001]本专利技术涉及废气处理
，尤其涉及高温烟气处理
，具体涉及一种碳化渣冶炼烟气综合利用方法。

技术介绍

[0002]钒钛磁铁矿经传统高炉炼铁
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转炉炼钢工艺，大部分钛资源进入了高炉渣中，高炉渣中TiO2含量为20％
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26％，被称为含钛高炉渣。为了避免资源的浪费，需要对含钛高炉渣中金属和可回收物进行回收处理，通过回收处理实现了含钛高炉渣的规模化利用。
[0003]其中含钛高炉渣高温碳化制备碳化渣主要原理为：以含钛高炉渣为原料，固体还原剂无烟煤、焦炭或兰炭为还原剂，在1300
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1700℃的高温条件下进行熔炼，产物为碳化渣。
[0004]碳化渣冶炼过程产生大量气体，气体中含有大量CO，通常，碳化渣冶炼过程只回收较高CO浓度(CO≥30％)烟气，较低CO浓度的烟气被燃烧放散，浪费能源还污染环境，另外，碳化渣冶炼过程产生烟气温度在800
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1200℃，实际生产过程较低CO浓度的高温烟气余热没有进行再利用，造成能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化渣冶炼烟气综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，将固态含钛高炉渣和碳质还原剂加入预还原炉中，升温至1300
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1400℃，冶炼30
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60min；步骤S20，将碳质还原剂和步骤S10中熔渣加入碳化电炉中进行冶炼，升温至1600
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1700℃，冶炼60
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90min后，对熔融渣进行水淬处理；步骤S30，从预还原炉中收集高温烟气，经过二次燃烧室燃烧除去可燃气体，将燃烧后烟气通过换热器换热，得到烟气对水淬渣进行初步干燥处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳化渣冶炼烟气综合利用方法，进一步包括：步骤S40，从碳化炉中收集高温烟气，高温烟气经过烟道冷却、重力除尘、布袋除尘等净化工序，最终储存于煤气柜中，用于立磨系统，对水淬渣进行进一步干燥及研磨。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤S10中，所述固态含钛高炉渣TiO2含量为15
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40％。4.根据权利要求1至3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学明，刘亚东，赵青娥，黄家旭，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：