一种智能型氨纶整经机制造技术

本实用新型专利技术涉及整经机技术领域，且公开了一种智能型氨纶整经机，包括整经机和设置在整经机内部之间用于收集氨纶纱线的盘头，整经机的内部位于盘头顶部位置设置有导纱的导纱罗拉，本实用新型专利技术中，该导纱罗拉通过夹持杆上的固定滑件与限位装置内部滑动连接在一起，在对不同规格的氨纶纱线进行送线使用时，可以通过调节固定滑件自身在限位装置内部上下滑动至与盘头之间合适送线距离，再通过固定栓与固定螺孔内部进行螺纹装配与限位装置上挤压固定，保证导纱罗拉自身稳定性，这样该导纱罗拉自身便可以根据不同纱线规格调节合适送线距离，避免纱线产生抖动，使其相互粘黏在一起，从而达到使盘头自身可以均绕线，提高后续送线织造质量的效果。量的效果。量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型氨纶整经机


[0001]本技术涉及整经机
，尤其涉及一种智能型氨纶整经机。

技术介绍

[0002]整经机的作用是把卷绕在筒子上的经纱，按照工艺设计要求的根数、长度、幅度等平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或传经工序使用，整经机具有多个筒子，筒子安装在筒子支架上。来自筒子的纱线被卷绕在经轴上，这些纱线接着由经轴被输送给针织或纺织工序。
[0003]由于氨纶具有较大的弹性，伸长达8倍之多，筒子纱在整经过程中必须采取积极送经的方法，一般采用圆柱形罗拉和筒子纱对滚的方式，在摩擦传动筒子纱转动，在牵伸装置的牵引下才能退绕。
[0004]现有的盘头与其上方的罗拉之间距离一般呈固定式设置，使得不同规格的氨纶细纱在经过该罗拉牵伸后到达盘头的这一段容易产生抖动情况，使细纱容易粘连一起，且由于细纱段的距离过大，导致细纱缠绕在盘头上的均匀性差，最后使盘头上的经纱织造时退绕断头多，影响织造效果，为此，我们提出一种智能型氨纶整经机。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有的盘头与其上方的罗拉之间距离一般呈固定式设置，导致纱线自身容易产生抖动无法与盘头自身均匀缠绕，使其后续送线困难或断线情况的技术问题，提供可以根据不同规格的氨纶纱线进行调节导纱罗拉与盘头之间的距离，使其稳定送线，与盘头自身均匀缠绕的一种智能型氨纶整经机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种智能型氨纶整经机，包括整经机和设置在整经机内部之间用于收集氨纶纱线的盘头，所述整经机的内部位于盘头顶部位置设置有导纱的导纱罗拉，所述整经机的内部两侧靠近导纱罗拉的位置均固定安装有限位装置，限位装置为矩形中空结构，所述导纱罗拉的两端均固定安装有连接机构，所述连接机构与限位装置之间设置有可以对导纱罗拉进行支撑滑动的夹持杆，所述夹持杆靠近限位装置的一端固定安装有固定滑件，所述夹持杆通过固定滑件与限位装置内部滑动连接在一起。
[0007]作为优选，所述限位装置其中两侧相互背离的两侧壁面均开设有贯穿至限位装置内部的限位侧槽，限位侧槽为矩形滑槽，所述固定滑件其中对应两组限位侧槽两侧方向位置均固定安装有滑动卡垫，滑动卡垫为弧形垫状且滑动卡垫自身具有形变特性，两组所述滑动卡垫的外壁均水平开设有贯穿至固定滑件内部的固定螺孔，所述固定螺孔的内部螺纹装配固定可以对限位装置自身进行紧固的固定栓。
[0008]作为优选，所述固定滑件通过滑动卡垫与限位装置内部两侧上的限位侧槽中滑动卡接在一起。
[0009]作为优选，两组所述连接机构相互背离的一端均开设有安装螺槽，所述夹持杆的
外壁靠近安装螺槽的一端开设有螺纹，所述夹持杆通过螺纹与安装螺槽内部螺纹装配固定在一起。
[0010]作为优选，所述固定栓在与固定螺孔内部旋转紧固时可以对滑动卡垫自身进行挤压与限位装置上两侧贴合挤压在一起。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种智能型氨纶整经机。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种智能型氨纶整经机，该整经机整体装置是将绕在筒子上的氨纶经纱，按照工艺设计要求的根数、长度、幅度等平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或传经工序使用，传统的盘头与其上方的罗拉之间距离一般呈固定式设置，使得不同规格的氨纶细纱在经过该罗拉牵伸后到达盘头的这一段容易产生抖动情况，使细纱容易粘连一起，且由于细纱段的距离过大，导致细纱缠绕在盘头上的均匀性差，最后使盘头上的经纱织造时退绕断头多，影响织造效果，而该导纱罗拉通过夹持杆上的固定滑件与限位装置内部滑动连接在一起，在对不同规格的氨纶纱线进行送线使用时，可以通过调节固定滑件自身在限位装置内部上下滑动至与盘头之间合适送线距离，再通过固定栓与固定螺孔内部进行螺纹装配与限位装置上挤压固定，保证导纱罗拉自身稳定性，这样该导纱罗拉自身便可以根据不同纱线规格调节合适送线距离，避免纱线产生抖动，使其相互粘黏在一起，从而达到使盘头自身可以均绕线，提高后续送线织造质量的效果。
[0014](2)、该一种智能型氨纶整经机，该导纱罗拉自身在长时间使用损坏时，这时可以将导纱罗拉两端上的夹持杆通过固定滑件直接从限位装置内部滑动取出，再将两组夹持杆通过螺纹从安装螺槽内部转动取出即可，使其对导纱罗拉自身进行快速拆卸更换即可，从而达到方便对导纱罗拉自身进行快速拆卸更换使用的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大图；
[0019]图3为本技术限位装置局部示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、整经机；2、盘头；3、导纱罗拉；4、连接机构；5、限位装置；6、限位侧槽；7、夹持杆；8、固定滑件；9、滑动卡垫；10、固定螺孔；11、固定栓；12、安装螺槽；13、螺纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种智能型氨纶整经机，如图1
‑
图3所示，包括整经机1和设置在整经机1内部之间用于收集氨纶纱线的盘头2，整经机1的内部位于盘头2顶部位置设置有导纱的导纱罗拉3，整经机1的内部两侧靠近导纱罗拉3的位置均固定安装有限位装置5，限位装置5为矩形中空结构，导纱罗拉3的两端均固定安装有连接机构4，连接机构4与限位装置5之间设置有可以对导纱罗拉3进行支撑滑动的夹持杆7，夹持杆7靠近限位装置5的一端固定安装有固定滑件8，夹持杆7通过固定滑件8与限位装置5内部滑动连接在一起，限位装置5其中两侧相互背离的两侧壁面均开设有贯穿至限位装置5内部的限位侧槽6，限位侧槽6为矩形滑槽，固定滑件8其中对应两组限位侧槽6两侧方向位置均固定安装有滑动卡垫9，滑动卡垫9为弧形垫状且滑动卡垫9自身具有形变特性，固定滑件8通过滑动卡垫9与限位装置5内部两侧上的限位侧槽6中滑动卡接在一起，两组滑动卡垫9的外壁均水平开设有贯穿至固定滑件8内部的固定螺孔10，固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型氨纶整经机，包括整经机(1)和设置在整经机(1)内部之间用于收集氨纶纱线的盘头(2)，整经机(1)的内部位于盘头(2)顶部位置设置有导纱的导纱罗拉(3)，其特征在于：整经机(1)的内部两侧靠近导纱罗拉(3)的位置均固定安装有限位装置(5)，限位装置(5)为矩形中空结构，导纱罗拉(3)的两端均固定安装有连接机构(4)，连接机构(4)与限位装置(5)之间设置有可以对导纱罗拉(3)进行支撑滑动的夹持杆(7)，夹持杆(7)靠近限位装置(5)的一端固定安装有固定滑件(8)，夹持杆(7)通过固定滑件(8)与限位装置(5)内部滑动连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种智能型氨纶整经机，其特征在于：限位装置(5)其中两侧相互背离的两侧壁面均开设有贯穿至限位装置(5)内部的限位侧槽(6)，固定滑件(8)其中对应两组限位侧槽(6)两侧方向位置均固定安装有滑动卡垫(9)，滑动卡垫(9)为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂仁，吴凯亮，
申请(专利权)人：福建元隆针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：